本技术协议适用万向A一二三股份有限公司4号厂房设备安装使用，所有电缆供货方提供的0.6KV电力电缆的技术规定。
2.本规范书制定的技术性能应满足需方要求，需要在招标现场提供10CM样品，中标单位样品留给甲方,本次电缆长度1100米，型号：yjv：240*3+120*2.
3.本技术协议规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
4.本技术协议遵循的标准完全符合买方提出的要求和相关的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
5.供货方提供的额定电压0.6KV电力电缆通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
二.执行标准
下列标准中所包含的条文，通过本技术协议的引用而成为本技术协议的条文，在使用本技术协议时，应考虑使用下列标准的最新版本。凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本技术协议。
GB/T12706-2008 额定电压400 V(Um=0.6kV)绝缘电力电缆及附件
IEC60502-1997 额定电压400 V(Um=0.6kV)绝缘电力电缆及附件
GB/T2900.10 电工术语
GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008 电缆的导体
GB/T2952 电缆的外护层
GB/T6995-2008 电线电缆识别标志方法
JB/T8137-2013 电线电缆交货盘
三.电缆技术性能的描述（0.6KV电力电缆）
1、主要电性能
表1 额定电压0.6kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（YJV）的主要电性能
序号 项 目 单 位 技术指标
1 导体直流电阻(20℃) Ω/km 符合GB/T3956-2008规定
2 交流电压试验 kV/min 3.5/5, 不击穿
3 4小时交流电压试验(4U0） kV 2.4, 不击穿
4 90℃绝缘电阻常数Ki MΩ.km 3.67
5 绝缘
机械
物理
性能 老化前 抗张强度 N/mm2 ≥12.5
断裂伸长率 % ≥200
老化后 抗张强度变化率 % ≤±25
断裂伸长率变化率 % ≤±25
热延伸
试 验 延伸率 % ≤175
永久变形 % ≤15
收缩试验 收缩率 % ≤4
吸水试验 重量变化 mg/cm2 ≤1
6 护套
机械
物理
性能 老化前 抗张强度 N/mm2 ≥12.5
断裂伸长率 % ≥150
老化后 抗张强度 N/mm2 ≥12.5
抗张强度变化率 % ≤±25
断裂伸长率 % ≥150
断裂伸长率变化率 % ≤±25
7 聚氯乙烯护套高温压力试验
试验温度(偏差±2℃) ℃ 90
压痕深度 最大 % 50
8 聚氯乙烯护套
低温试验 聚氯乙烯护套卷绕试验 － 不开裂
聚氯乙烯护套拉伸试验 % ≥20
聚氯乙烯护套冲击试验 － 不开裂
9 聚氯乙烯护套抗开裂试验 － 不开裂
10 聚氯乙烯护套的不延燃试验 － 通过
2.使用要求
2.1 运行条件
系统额定电压U0/U和频率：0.4/0.6kV，50Hz
系统最高运行电压Um：0.6kV
2.2环境条件
2.2.1环境温度：-25℃～+60℃
2.2.2空气相对湿度：日平均相对湿度≤95%，月平均相对湿度≤90%
2.2.3年平均温度：25℃
2.2.4最大日温差：15℃
2.2.5抗震能力：地面水平加速度：2.5m/s?，地面垂直加速度：1.25m/s?，安全系数 1.67
2.2.6污秽等级：Ⅲ、Ⅳ级
泄漏比距：>2.5/3.1cm/kV
2.2.7安装地点:户外/户内
2.3 运行要求
2.3.1电缆导体的额定运行温度：XLPE为90℃。
2.3.2短路时电缆导体的最高温度：XLPE为250℃，短路时间不超过5s。
2.3.3电缆弯曲半径
无铠装的电缆不小于20倍电缆的外径；
有铠装的电缆不小于15倍电缆的外径。
项 目 单芯电缆 多芯电缆
无铠装 有铠装 无铠装 有铠装
安装时的电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D
靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制） 15D 12D 12D 10D
注：D为电缆外径
2.4 敷设条件
敷设环境有室内、电缆沟、直埋、沟槽、管道、桥架等多种方式。
安装时的环境温度不宜低于0℃。
敷设电缆时应使用机械牵引。
3.技术条件
3.1导体
3.1.1导体结构、直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.2导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
表1 额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度
序号 导体标称截面
（mm2） 绝缘标称厚度（mm） 序号 导体标称截面
（mm2） 绝缘标称厚度（mm）
1 1.5、2.5 0.7 9 120 1.2
2 4、6 0.7 10 150 1.4
3 10 0.7 11 185 1.6
4 16 0.7 12 240 1.7
5 25 0.9 13 300 1.8
6 35 0.9 14 400 2.0
7 50 1.0 15 500 2.2
8 70、95 1.1 16 630 2.4
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。
3.3 成缆
3.3.1电缆缆芯进行成缆绞合，缆芯填充采用非吸湿性的填充材料。
3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带重叠绕包，电缆成缆后缆身外形圆整。不圆整度不大于15﹪。电缆不圆度=[（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径]×100﹪。
3.4内衬层及铠装层
内衬层采用挤包或绕包型式，其标称厚度符合GB/T12706.1的规定。内衬层与填充物的材料适应电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。
多芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带厚度及规格符合GB/T12706.1-2008的规定。
3.5外护套
3.5.1电缆采用xlpe护套料，护套材料性能符合GB/T12706.1的规定。表面具有符合GB6995.3规定的标志。
3.5.2外护套挤包紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
3.5.3护套厚度符合GB/T12706.1的规定，电缆护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。成品电缆的不圆度不大于15%。电缆不圆度=[（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径]×100﹪。
3.5.4 要求电缆单位在招标现场提供10CM样品，中标单位的样品留下，国标YJV：240*3+120*2。
4.试验
4.1试验条件
4.1.1环境温度
试验在环境温度（40±15）℃下进行。
4.1.2工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率在49Hz～61Hz;波形基本上为正弦波。
4.2 例行试验
每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行例行试验。例行试验报告附在电盘
上外侧。
4.2.1 导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，测量结果符合GB/T3956的规定。
4.2.2 电压试验
电压试验在环境温度下进行。在每一绝缘导体对其余导体之间施加工频电压3500V，时间为5分钟，绝缘不发生击穿。
4.3抽样试验
抽样试验包括导体检查、尺寸检查、绝缘的热延伸试验。
4.3.1导体检查
按GB/T12706.1-2008中16.4的规定进行，其结构符合GB/T3956的规定。
4.3.2尺寸检查
尺寸检查包括绝缘和护套厚度的测量，按GB/T2951.1-2008第8章的规定方法进行测量。绝缘厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小测量值不低于规定标称值的90﹪-0.1mm。护套最小测量值不低于规定标称值的80﹪-0.2mm。
4.3.3绝缘的热延伸试验
试验步骤按GB/T2951.5-2008第9章规定进行，其载荷下最大伸长率为175%，冷却后最大永久伸长率15%。
