华能宁夏大坝电厂四期工程第六批辅机设备采购FJ6-2、FJ6-3、FJ6-4、FJ6-5招标公告

标段号

设备名称

招标范围

FJ6-2

输煤系统及附属厂房封闭压型彩钢板采购

招标范围：

1）输煤#2皮带栈桥、#4皮带栈桥、引风机房外墙及屋面封闭复合压型彩钢板供货。

2）#6皮带栈桥侧墙封闭复合压型彩钢板供货。

3）翻车机、迁车台、汽车衡屋面单层封闭压型彩钢板供货。

4）头部转运站、迁车台外墙封闭单层彩钢板供货。

5）循环水泵房屋面双层复合自防水压型金属板。

6）压型钢板檩条及钢结构。

本次招标工程量参考清单：

技术要求：

1. 屋面复合板：活荷载标准值≥1.0kN/m2，结构自重荷载标准值≥4.0KN/m2，施工荷载标准值≥2.0kN/m2。
2. 屋面单层板：荷载标准值≥0.5kN/m2，结构自重荷载标准值≥2.0KN/m2。
3. 墙身封闭应满足设计要求（风荷载及地震），风荷载应考虑建筑高度设计，并应满足国家相应的规程规范。所有构件、板材的设计变形应满足规范要求；
4. 屋面排水坡度不小于5%（具体按设计院的图纸），屋面内天沟为重力排水，材质为不锈钢板304，板厚≥3mm。天沟间氩弧焊接，每间隔1500mm设置一道型钢天沟托架。天沟的坡度为i=1%，天沟宽度600～800mm，深度不小于350mm，在天沟板下应设计支架，间距≤1.5m。
5. 墙面内、外层板：

1. 内外墙面彩色压型金属板基材为镀铝锌板；内、外墙板屈服强度≥550Mpa，镀铝锌量（55%的铝，43.5%的锌，1.5%的硅）≥AZ150g/m2（双面）。
2. 板厚：外墙板为0.8mm，内层板厚：0.60mm。有效覆盖宽度为1000mm。洞口周边、门窗周边等边角部位，设专用边角构件，边角构件根据工程实际尺寸加工制作，墙面阴、阳角应采用专用板型（90度直角转角板，其直边不小于2.5米），确保外立面美观和精度要求。
3. 外墙板为现场复合双层带保温彩色镀铝锌压型彩钢板内保温芯材为超细玻璃棉，两侧采用聚氨酯封边。复合板夹芯材料厚度为≥120mm厚玻璃棉保温（燃烧性能为不燃烧体）。外墙体复合后的板材耐火极限不小于1小时。所有外墙的耐火极限必须有项目所在地消防部门认可的检验报告。玻璃棉密度≥64kg/m3，并提供所选用的品牌材质检验报告，导热系数≤0.042W/(m•K) ，热荷重收缩温度≥400℃，憎水率应不小于98%，吸湿率应不大于1.0%。芯材复合粘结强度≥0.06兆帕；粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85% ，同时提供抗剥离耐久性检验报告。夹心板力学指标应适应檩条的间距，在安全性、使用性方面有可靠的保证。板边缘应有足够的强度，避免安装时边缘变形。同时，各节点构造应具备自防水能力，具备良好的密水性，防止毛细水的渗入、侵蚀。具备抗风载能力，具有国家级实验室提交的抗风压试验报告。
4. 涂层：钢板外表面涂层应具备优异的自洁面功能、耐候性，保证表面持久光洁美观。应具有防风沙要求，能抵抗极端气候变化。彩色镀铝锌压型钢板的油漆选用氟碳烤漆涂覆系统，室外侧涂层：5μm环氧底漆。20μmPVDF含量不小于70%的Kynar500氟碳漆涂层，采用无机陶瓷颜料，保证钢板的抗褪色性能（耐紫外线QUV-A，2000小时试验，DE<1.5，QUV-B，2000小时试验，DE<2，提供试验报告），绿色节能要求：外层钢板表面具有红外线反射功能。室内侧涂层：5μm环氧底漆。15μm钠米强化聚脂涂层。油漆涂覆正面：0.25mm、背面0.10mm。（保证5年免维护；10年抗退色；15年防剥落；20年防锈穿。）
5. 板型：要求为现场复合板，有效覆盖宽度为1000mm。外板波高5mm，内板波高2mm，波距为300-350mm（两快板连接后波间距须相等）。
   1. 屋面板：

1）屋面的彩色压型金属内外板基材为镀铝锌板，屈服强度≥345MP（外板），屈服强度≥550MPa（内板），镀铝锌量（55%的铝，43.5%的锌，1.5%的硅）≥150g/m2（双面）。

2）板厚(包括镀层)：外板≥0.8mm ，内板≥0.60mm；

a.屋面板为现场双层复合自防水保温板保温及隔热材料为单面带铝箔贴面玻璃棉。该材料为A级建筑材料，非燃烧体，密度不小于64kg/m3，导热系数≤0.042w/(m.k)，厚度≥120mm。屋面复合后的耐火极限应不小于1h。

b.引风机房外墙为工厂复合双层带保温彩色镀铝锌压型彩钢板内保温芯材为超细玻璃棉，两侧采用聚氨酯封边。复合板夹芯材料厚度为≥80mm厚玻璃棉保温（燃烧性能为不燃烧体）。外墙体复合后的板材耐火极限不小于1小时。

3）屋面内天沟材质为不锈钢板304，板厚≥3mm。

4）板型：屋面板外板波高65 mm,波距450mm，内板波高16mm，波距300mm。连接方式为180度直立缝锁边连接，立面不得有外露螺钉，整齐美观。

(7) 彩色压型单板

板厚1.0mm，屈服强度≥345MP，镀铝锌量（55%的铝，43.5%的锌，1.5%的硅）≥150g/m2（双面），钢板外表面涂层应具备优异的自洁面功能、耐候性，保证表面持久光洁美观。应具有防风沙要求，能抵抗极端气候变化。涂层：室外侧涂层：5μm环氧底漆。30μm 的 PVDF含量不小于70%的Kynar500氟碳漆涂层，采用无机陶瓷颜料，保证钢板的抗褪色性能（耐紫外线QUV-A，2000小时试验，DE<1.5，QUV-B，2000小时试验，DE<2，提供试验报告），绿色节能要求：外层钢板表面具有红外线反射功能。

室内侧涂层：5μm环氧底漆，15μm钠米强化聚脂涂层。板内侧(指两层板之间)为5μm厚环氧底漆，5μm厚聚脂面漆；板型：YX-25-210-840，有效覆盖宽度为1000mm。

（8）配套钢梁、钢柱、墙梁、檩条：

彩色金属压型彩钢板所配套的钢梁、钢柱、檩条、墙梁均应为Q235钢，镀锌（热浸镀锌），镀锌量≥275g/m2，屈服强度≥235Mpa，若钢梁、钢柱、墙梁使用方管，材质为Q235热浸镀锌檩条，镀锌量≥275g/m2。

（9）连接螺钉不生锈必须采用与压型彩钢板配套的不锈钢材质加防水垫圈螺钉，硅胶采用中性固化硅酮胶，固化后在工作温度为-60～200℃时仍能保持橡胶弹性。止水片采用知名品牌产品。

FJ6-3

智能变送器设备

招标范围：

本次采购两台机组665台进口品牌智能变送器（详见供货清单）及安装附件、2套最新版本的进口手持式过程校验仪（FULCK）。

技术要求：

1.  本期工程DCS采用艾默生OVATION系统，为现场总线型，投标方所供变送器按设备清单所需类型需支持FF-H1或标准4-20mA两种现场仪表数据采集方式。

2.  本期工程智能变送器不采用三阀组形式。平衡门及二次门在安装过程中，由招标方自行组合安装。所有变送器应至少配备如下配件且满足现场所需：投标方应随每台变送器提供相应的1/2NPT接头组件（不锈钢材料）及不锈钢取样管接头，可与招标方提供的φ14x2和φ18x2仪表管直接焊接（详见供货清册）；排气排液阀；安装支架（含连接辅材）；经过热处理的紫铜叠片（5000个，厚度3毫米，不采用四氟乙烯叠片）等。

3.  nbvczaxs变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有十年以上成熟的应用经验。并应至少达到下列性能：

1)  二线制，输出信号4～20mA，供电电压24VDC（适用常规智能型变送器）。

2)  总线型：FF-H1，对于总线型变送器，投标方应配供调试运行软件以及接口设备，需要提供样品并负责运送到招标方指定的分散控制系统（DCS）厂家（艾默生过程控制有限公司）04FC4彩色地方官与DCS控制系统进行互连验证，并提供相应的检测报告，确认无误后方可按该样品的规格要求供货，以满足现场总线控制的要求。所有现场总线设备供货时应同时提供设备所需的GSD、DTM文件对供货范围内的所有标注为现场总线的变送器均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，且提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。

3)  有双向远程数字通信能力，支持HART协议。能通过手持智能终端对变送器进行远程距离诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。

4)  有自诊断功能，当有故障时可以正确清晰地在智能通信终端和DCS的LCD上显示故障信息。

4.  每台变送器应满足以下温度及湿度要求：

1)  环境温度范围：－40℃~85℃、

2)  存储温度范围：-50℃~110℃

3)  过程温度范围：-40℃~120℃

4)  湿度范围：0~100%相对湿度

5.  变送器配数字液晶就地表头0~100%，表头除可以交替显示工程数字量及百分比外，还可以组态显示工艺要求的工程单位。

6.  变送器采用以下材料：

1)  隔离膜片                    316L不锈钢或其他满足要求的材料

2)  灌充液体                    硅油

3)  排气排液阀        316不锈钢或其他满足要求的材料

4)  过程连接法兰及法兰适配器      316不锈钢或其他满足要求的材料

FJ6-4

脱硝烟气流量测量装置设备

招标范围：

本次采购两台机组4套脱硝烟气流量测量装置（详见供货清单）及安装附件。

技术要求：

1 总的要求

1.1烟气流量测量系统至少包括矩阵式流速流量测量装置（满足合法性资质要求）、自清灰装置、差压变送器等组成部分.

1.2测量装置需具有本质防堵、自清灰性能，无需反吹扫，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作

1.3针对脱硝的浓度高的事实，耐磨要求很高，脱硝流量计需采用三氧化二铝耐磨陶瓷和耐磨钢板的混合工艺，请各投标方详结构设置。对中国有关电力行业安全、环境保护等强制性标准，满足其要求。

1.4由于脱硝系统测量环境存在脏污、变径、管道截面等问题，测量装置易腐蚀、易磨损、堵塞，测量难度大。为避免设备堵塞，采用差压原理，单点测量取样孔直径不低于Φ45mm。 为避免腐蚀、磨损，材质采用304L。

1.5招标方不接受例如热式流量计、机翼、文丘里、小孔类均速管（巴类）组合、多喉径、等易堵测风装置。采用全截面多套阵列方式布点，锅炉每个断面至少布置64个测点，确保在直管段短、流场紊乱情况下的长期测量准确性。请投标方提供单点测量结构图及原理，并详细说明测点矩阵式布置方案。

1.6插入式节流元件取样点必须为全截面矩阵式布置方式,贯穿整个强弱流场区。流量装置阻力小且安装方便。每个装置都有流向标志，便于识别。插入式节流元件测量精度应不低于±1%。测量装置必须具备良好线性。

1.7每台烟气流量测量装置出厂前除做一般的常规检定外，需送交国家认可的大型风洞试验中心，用符合国家标准的风洞进行实流模拟试验，并出具详细试验报告，并对出厂系数合法性终身负责。试验方法具有严密的科学性，检测设备的准确度满足试验要求。请投标方提供同类设备的风洞试验报告、风洞试验场所。

1.8投标方负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。投标方负责提供矩阵式烟气流量计内所有仪表及控制设备的现场就位和安装指导，协助调试。提供所有用于在烟道上安装采样探头所需的部件，包括：探头及主机等设备，探头及所连接的正反法兰及法兰连接件如螺栓、螺母、垫圈，连接电缆、管套、安装的法兰、托架、硬件定位的安装图，不限于此。

1.9投标方负责向招标方提供矩阵式烟气流量计设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。

1.10投标方负责保证矩阵式烟气流量计范围内所有供货设备的质量，矩阵式烟气流量计在质保期内设备出现的质量问题，由投标方负责处理，并不发生费用。

1.11矩阵流量计为法兰全插入式安装，安装或者后期维护均不需要停炉。

1.12在烟道上的仪器设备，提供相的保护罩。投标方提供的没有保护罩的部件能经受住高温，并且是绝缘的。完全暴露的予以标明，以提醒操作和维护人员。

1.13每套矩阵式（多点阵式）烟气流量系统配套微差压变送器选用优质产品。差压变送器取压管取自所有矩阵取压点均压后的母管。烟气流量测量装置至变送器的导压管及变送器至CEMS的电缆长度及规格由投标方供货，连接管路、仪表阀门及安装附件法兰连接件材质采用1Cr18Ni9Ti，仪表阀采用国产优质产品。烟气流量信号送入对应的烟气分析仪机柜和环保数采仪、DCS系统。变送器采用以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有十年以上成熟的应用经验，至少达到下列性能：

a、二线制，输出信号4～20mADC，供电电压24VDC。

b、有双向远程数字通信能力，支持HART协议。能通过手持智能终端对变送器进行远程距离诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。

c、对“零”和“满量程”都能进行调整。除具有远方零点，满量程调整功能外，还具有本机就地零点，满量程调整功能。零点的压缩和提高可以在-100~100%的量程中自由定点。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。

d、变送器外壳采用耐用金属制成。防护等级至少满足IP56的要求，密封的壳盖应易于装卸，电线，电缆管接头为螺纹口式，口径为1/2NPT或M20X1.5或G1/2，并配有封堵头，精度：≤±1%。

e、有自诊断功能，当有故障时可以正确清晰地在智能通信终端和DCS的LCD上显示故障信息

1.14投标方提出按合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，并由招标方确认。

1.15输出信号要求模拟量信号为二线制4～20mA 24VDC标准信号；系统尽量减少维护工作量。

1.16投标方提供的烟气流量测量装置是按工业型仪器标准生产的，同时又符合环保型仪器标准，对污染源的监测有非常好的适应性和可靠性。

1.17 投标方负责完成烟气流量测量装置环保局的验收及有效性校核工作，并提供全部验收资料。

1.18 烟气流量测量装置可以满足过程气体烟尘浓度为36g/Nm3（脱硝出、入口），温度为360°C（脱硝出、入口），运行压力为-1.5kPa（脱硝入口）, 运行压力为-2.5kPa（脱硝出口）的气体连续采样,以上为运行数据。

1.19 脱硝出入口烟道的具体尺寸见附件。

FJ6-5

导波雷达液位计、液位开关设备

招标范围：

本次采购导波雷达液位计共20支，液位开关共44台。

技术要求：

1导波雷达液位计

1)   ★本期工程DCS采用艾默生OVATION系统，为现场总线型，投标方所供变送器按设备清单所需类型需支持FF-H1或标准4-20mA两种现场仪表数据采集方式。

2)   为了维修及备品备件的方便，投标方所供导波雷达液位变送器应为同一厂家，同一规格产品，不允许以次充好或套牌产品。

3)   本技术规范书中的导波雷达液位变送器的探测部分接触的工艺介质为加热器、凝汽器等中的水和饱和蒸汽。投标方提供的仪表应特别适用于该特殊场所，且性能稳定、质量可靠。

4)   导波雷达液位变送器采用法兰过程连接，以确保仪表在高温高压情况下稳定工作，并采用顶装方式安装于水位测量筒的顶部。水位测量筒随导波雷达液位变送器成套供货，随水位测量筒成套提供安装法兰、阀门等全套安装附件。

5)   在满足过程参数的前提下，导波雷达液位变送器与导波杆应采用一体化连接方式，变送器还应配供一体化液晶表头。

6)   导波雷达液位变送器的导波杆应采用蒸汽专用型，要求导波杆为同轴管式，直径不小于Ф22mm，材质为316L。

7)   导波杆穿出测量筒顶部法兰后的部分应设有隔热层。隔热层应采用适用于高温饱和蒸汽条件的绝热材料，该材料既能高效阻断高温蒸汽沿导波杆的热传导作用，又不会造成雷达波的衰减而影响测量的准确性。

8)   为了将导波杆及水位测量筒对变送器电子部件的热传导及热辐射作用降至最低限度，导波杆穿出顶部法兰后的外露长度不应小于150mm，以确保变送器前的温度降至满足其电子部件安全可靠运行的温度范围。

9)   导波杆与变送器的连接部分应设O型密封圈，密封圈要求为蒸汽专用型。

10)  导波雷达液位变送器的电子部件和液晶部分能够在-20℃~+70℃的环境温度下正常运行。

11)  导波雷达液位变送器导波杆的结构材料和焊接工艺必须满足ANSI B31.1标准。

12)  导波雷达液位变送器水位测量筒与加热器、凝汽器的连接方式：侧装，取样口预留1”取样短管，焊接方式。

13)  导波雷达液位变送器水位测量筒材质应为不锈钢，筒体直径不低于3”。

14)  导波雷达液位变送器水位测量筒应配供排污口，排污口预留1”直径的短管，焊接方式。

15)  导波雷达液位变送器水位测量筒高度及导波杆长度应在满足工艺参数要求的情况下同时考虑预留测量不稳定区部分。

16)  导波雷达液位变送器技术要求：

a)   24VDC 4~20mA 两线制或FF-H1。

b)   测量不稳定区：测量筒底部不大于1”，顶部为0”。

c)   测量误差：不大于0.1”。

d)   介电常数：不小于10。

e)   变送器外壳防护等级应不低于IP65标准。

f)   带HART协议通讯。

g)   电气接口：采用M20X1.5电缆引出接口。

2 液位开关

1)   为了维修及备品备件的方便，所有液位开关应为同一厂家产品，开关产品的生产厂应保证其产品至少三年的质量保证期限。直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。

2)   为了达到报警、联锁和（或）指示的目的，每个开关均应装备安全而可靠的电气触头。设定点应在现场可调，根据工艺流程的要求对复位装置进行调整或固定。

3)   液位开关的选型须充分考虑到被测介质的温度，压力。

4)   液位开关应为侧装式浮球液位开关，应符合ANSI/ASME B31.1国际电力标准。液位开关制造过程中的焊接应符合ANSI/ASME section Zx标准要求的专业焊接人员进行，全部为渗透焊，法兰和接口符合ANSI B16.5标准。

5)   液位开关浮球材料应为316不锈钢，其他连接部件（包括接触介质和不接触介质的部件）应使用不锈钢材料。材料检验规程符合ASTM标准。

6)   每个液位开关应按照规定在设定点的0.5cm的范围内完成其基本功能，在工作点2cm范围内复原，在任何情况下，复位装置应符合工艺流程要求。

7)   接线和端子均应符合适用的UL和ANSI标准。利用永久性标志可以很容易地识别所有端子。所有开关均为弹簧活塞式干触点开关，尤其是在高温部分必须采用干触点，不得采用水银或其它形式的触头。

8)   每个开关壳体应使用耐高温高压金属（铬钼合金钢或不锈钢）制成，不允许使用铸铁或者碳钢材质的壳体，额定值符合NEMA4型结构，在危险区域使用的开关，其壳体应符合NEMA7型的规定。壳体上有一个用作电气穿线管的螺纹接头，最小尺寸为13mm。

9)   所有开关具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。

10)  所有开关均应装备一组双刀双掷触头（DPDT）。在所有情况下，触头的排列应适应电气上独立的电路。除非另有规定，每组触头应为快动干式触头。接有220V交流负载时，触头的最小额定电流为5A；接有220V直流负载时，触头的最小额定电流为3A，触头的设计应符合电路负载要求。

11)  每个开关需要在12个月时间内重新校准不超过一次，以保持其性能指标满足要求。

12)  投标方应提供开关的死区和切换差值,由招标方确认.

13)  压力开关和差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式。

14)  压力开关和差压开关应动作时间≤0.1ms，活塞行程≤0.25mm。

15)  压力开关和差压开关的防护等级应至少满足IP65的要求，危险及腐蚀性场所应满足防爆、防腐要求，并能长时间的连续稳定工作。

16)  压力开关短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或影响其性能。

17)  差压开关应保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移。

18)  差压开关用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降。差压开关的高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直通大气的情况下，仍能照常工作，而不至于损坏仪表或使整定值偏移。

19)  差压开关两侧均等的静压力变化不会影响输出信号。

20)  #0、#1、#2、#3高加液位开关，装于测量筒上，随水位测量筒成套供货，成套提供安装法兰、截至门(DN25,不锈钢材质)等全套安装附件。

21)  液位开关水位测量筒与加热器的连接方式：侧装，取样口预留1”取样短管，焊接方式。

22)  液位开关水位测量筒材质应为不锈钢，筒体直径不低于3”。

23)  液位开关水位测量筒应配供排污口，排污口预留1”直径的短管，焊接方式。

注：具体供货范围以招标文件“第三卷 技术规范书”内容为准。

标段号

设备名称

专项资格要求

FJ6-2

输煤系统及附属厂房封闭压型彩钢板采购

投标人所投产品自2011年1月1日至2016年12月31日期间，具有600MW级及以上机组2台及以上工程、每项工程供货面积不小于10000㎡彩钢板供货业绩。

FJ6-3

智能变送器设备

投标人所投产品自2011年1月1日至2016年12月31日，在600MW及以上容量发电机组具有2台机组及以上工程，且每项合同供货数量不得少于100台（压力和差压变送器数量总和），所提供的业绩中至少有一项包含不少于50台FF-H1总线仪表成功运行业绩。

FJ6-4

脱硝烟气流量测量装置设备

1、投标人所投产品自2011年1月1日至2016年12月31日，在300MW及以上容量发电机组具有至少2台机组以上投运业绩。

2、投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求，能够通过环保验收，负责系统的接入工作。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任。

FJ6-5

导波雷达液位计、液位开关设备

投标人所投产品自2011年1月1日至2016年12月31日，在600MW及以上容量发电机组具有2台机组及以上工程投运业绩。

特别声明：