一、工程概况：该工程主要对1号机组进行维修，包括如下工作：
1.1#汽轮机前后轴封漏气需进行处理；2.发电机转子滑环磨损严重需返厂重新安装滑环；3.调速系统及油系统进行检修；4.热工仪表校验。
二、招标方式：本工程招标采用公开招标方式，不接受联合体投标。
三、查看现场：不统一组织，投标单位自行提前查看现场情况，如有问题及时联系电厂技术人员沟通。
四、投标单位资质要求：投标人属于独立法人资格，近3年至少有4个以上15MW及以上火电机组主机A级检修业绩，且具有良好的信誉；同时还具有电力承装修四级许可证。
五、投标价说明：投标价为工程总价（含税），包含完成该工程发生的所有费用。
六、施工工期：施工工期为30天，每拖后一天甲方扣除乙方1%工程总价。
七、付款方式：工程竣工验收合格后，按单位的资金计划及时付清除质保金外的工程款，乙方开具17%增值税专用发票。
八、质保期：竣工验收合格签字日期起一年。
九、质保金：以中标价的10%，自竣工验收之日起正常使用一年无问题后，质保金无息返还。
十、投标单位注意事项：
1、负责协调地方关系；投标时必须带齐加盖红章的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、安全生产许可证、各类资质证书、业绩证明材料等。
2、报名截止日期： 报名截止日期为2018年1月25日上午10时，请相关单位在截止日前联系报名
十一、各投标单位根据招标方案制定投标书，投标书于开标当日带至开标现场交评标委员会。
十二、开标
1. 开标时间
招标方在 2018年1月28日上午9时开标，并邀请所有投标人的法定代表人或其委托代理人准时参加，请携带有关资质、证件、投标文件。
2. 开标程序
主持人按下列程序进行开标：
（1）按照顺序当众开标，公布投标人名称、项目名称、投标保证金的递交情况、投标报价、质量目标、工期及其他内容，并记录在案；
（2）投标人代表、评标委员会成员等有关人员在开标记录上签字确认。
十三、技术规范书
本技术规范适用于热电厂1#汽轮发电机组维修工程，甲方为山东康格能源科技有限公司，乙方为中标单位。具体工程量施工质量标
准、施工工期、施工过程控制等方面内容如下：
1、项目明细及质量标准
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设备名称 |
检修项目 |
检修内容 |
质量标准 |
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一、1#汽轮机本体 |
（一） 汽缸 |
1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹；清理检查汽缸螺栓及疏水孔等有无缺陷。 2、检查清扫隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。 3、检查滑销系统是否有卡涩、锈迹等缺陷。 4、测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平。 5、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。 6、检查汽室连接螺栓。 7、原汽缸保温全部拆除，尤其是底部要清理干净，检修完工后重新恢复保温（保温材料由乙方负责）。 8、汽缸及车衣除锈，尤其是后汽缸要清理彻底，破损处重新抹腻子找平后喷漆，要求用水纹漆，材料全部由乙方负责。 |
1、 汽缸各结合面处应无漏汽渗水现象。 2、 汽缸与转子动静部分无摩擦现象。 3、 检修结束后，各部件应无明显损伤及裂纹。 4、 保温层外表应光滑，外表温度不应超过50度 |
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（二） 汽封部分 |
检查清扫各轴封、隔板汽封拆检及阻汽片，测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封快弹簧等进行修理、调整或少量更换。 |
1、 汽封与转子之间无摩擦现象，无漏汽现象。 |
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（三） 转子部分 |
1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器有无磨损、松动、裂纹及加工质量等情况；测量及调整通流部分间隙、轴径扬度及转子对论中心。2、检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。3、检查清扫叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理。 |
1、 转子与汽缸、轴封之间无摩擦现象。 2、 叶片清洁光滑，无锈蚀。 3、 各部件无松动、裂纹现象。 |
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（四） 轴承部分 |
1、检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙，轴承紧力，必要时进行修刮、调整或焊补。 2、清扫轴承箱。 |
1、 运行中油量充足，轴承回油温度在60℃以下。 2、 运行中各轴瓦温度不超过70℃。运行中各轴承振动在0.030㎜以下。 |
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（五） 盘车部分 |
检查齿轮、蜗母轮、离合器、喷油嘴、弹簧、轴承等部件有无裂纹、磨损及变形等现象，必要时进行修理或更换，更换盘车系统内部轴承。 |
1、 电动盘车应灵活可靠、无卡涩。 2、 启机时应能自行退出。 |
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二、调速系统 |
（一） 主油泵 |
1、检查清洗主油泵密封环、稳流网、叶轮并检查有无磨损。测量主油泵晃度及泵盖结合面严密情况。 |
1、 油泵结合面应无漏油现象。 主油泵出口油压应达到其运行指标（1.274Mpa）。 |
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（二） 同步器 |
检查同步器滑阀齿轮及弹簧磨损及配合情况。 |
1、 手摇同步器应转动灵活、无卡涩。满足转速及负荷变化需求。 2、 手动、电动位置切换灵敏可靠。 |
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（三） 高低压油动机 |
检查活塞、称套磨损情况，弹簧有无变形，同时清理油动机活塞及活塞缸。 |
1、 油动机应动作灵活，无卡涩。根据行程，能够达到全开全关。 2、 无渗油、漏油现象。 |
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（四） 启动阀 |
解体启动阀测量滑阀与称套的磨损情况及间隙配合情况。 |
1、 能够正常开启建立油压。 2、 能够正常关闭切断油压。 |
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（五） 错油阀 |
解体错油阀测量滑阀与称套的磨损情况及间隙配合情况。 |
应能满足负荷稳定运行需求。 |
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（六） 压力变换器 |
解体压力变换器测量滑阀与称套的磨损情况及间隙配合情况。 |
应能满足转速及负荷变化需求 |
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（七） 危急保安器 |
解体危急保安器测量部件间隙，检查各部件是否存在缺陷，动作是否灵活可靠，必要时进行修理或更换。 |
动作应灵敏可靠，结合面应无渗油、漏油现象。 |
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（八） 轴向位移遮器、电磁阀 |
解体轴向位移遮断器、电磁阀；测量部件间隙，检查各部件是否存在缺陷，动作是否灵活可靠，必要时进行修理或更换。 |
动作应灵敏可靠，结合面应无渗油、漏油现象。 |
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（九） 高低压调节汽门 |
1、检查高、低压汽门门杆密封情况及测量膨胀间隙。2、解体高、低压调节汽门检查清扫蒸汽室，检查阀座与阀芯的结合情况；同时检查各部件有无裂纹、磨损、变形、冲刷等情况，必要时进行调整 。重点消除高调门结合面 漏汽；3、高低压调节气门密封垫子全部更换，由乙方负责采购垫子。 |
1、 在保护动作时，高调门应快速关闭严密。运行中其重叠度应能满足转速及负荷稳定运行需求。 2、 高、低压调速汽门法兰结合面及门杆应无漏汽现象。 |
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（十） 自动主汽门 |
1、解体自动主汽门阀杆有无卡涩，弹簧有无变形、裂纹；各油管有无堵塞现象；检查油动机有无磨损情况，必要时进行修复。 2、解体自动主汽门本体检查测量各部分间隙；检查预启阀有无卡涩。 |
1、 自动主汽门应开启灵活、无卡涩，阀杆、阀碟无漏汽。 2、 机组保护动作能关闭严密。 3、 检查门杆及阀座疏水正常。 |
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三、油系统 |
（一） 油箱 |
1、检查清洗油箱内滤网，检查滤网有无损伤、松动等情况，并进行修补或更换，彻底清理油箱底部油污。 2、解体高低压注油器，检查清洗滤网及本体，检查滤网有无损伤、松动情况，并进行修补或更换。检查高低压油泵出口滤网。 |
1、 油箱内壁应光滑清洁，滤网齐全完整，各结合面无渗油现象。 2、 高低压注油器滤网齐全完整，各连接处无内漏现象。 |
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（二） 滤油器 |
解体滤油器拆除滤芯检查清洗滤网及本体，检查滤网有无损伤、松动等情况，并进行修补或更换。 |
滤油器内应无油污杂物，滤芯滤网齐全完整 |
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（四） 油箱 |
油箱装卸汽轮机油，将原汽轮机油滤油由乙方负责找合适的滤油机，滤油合格后再加入油箱。 |
1、 油质要符合标准。 2、 加油时要注意油位变化。 |
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四、管道 |
管道 |
1#机主汽门后至三通阀前的主蒸汽管道前后共计6米，1#机二抽快速门后至下缸结合面的管道总长度14米，将以上20米管道保温材料全部拆除并更换新保温材料（硅酸铝岩棉板，耐温400℃以上），保温厚度为400mm,外用白铁皮（&=0.4）固定；凝汽器除锈防腐，第一遍防锈漆，后两遍绿色面漆。 |
管道保温后，正常运行时管道外皮温度小于50℃。 |
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设备名称 |
检修项目 |
检修内容 |
质量标准 |
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一、发电机 |
（一）定子部分 |
1、检查端盖、护板、导风板、衬垫等 2、检查和清扫定子绕组引出线和套管。 3、检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘绑线、隔木（垫块）、支持环或压紧螺栓，消除缺陷。 4、检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔。 5、检查和检验温度表。 6、电气预防性试验。 7、发电机继电保护试验。 8、定子清洗。 |
1、发电机铁芯、绕组、机座内应清洁，无尘土，油垢和杂物。 2、绕组的表面应完整，无伤痕和气泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件应完整，无松动，螺母应锁紧。 3、铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。 4、平衡块上，平衡螺丝应锁牢。 5、引出线及出线的接触面良好，清洁、无油垢。 6、绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定 7、联系厂家产生费用由大修单位支付。 |
发电机转子返厂重新安新滑环（两侧）,产生所有费用乙方支付。 |
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（二）转子部分 |
1、测量空气间隙。 2、抽转子。 3、转子返厂重新更换安装两侧滑环。 4、转子返修后应进行下列工作 检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组槽楔有无松动位移、变色等；检查套箍嵌装的接缝处间隙有无变化；检查心环、轴颈及平衡重块；检查转子通风孔应逐个检查通流情况。 5、转子修复后，重新复装前检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷。 6、转子大轴中心孔探伤。 7、转子清洗。 |
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二、热工仪表 |
（一）变送器 |
1、变送器校验拆检、校验、安装39台 |
1、变送器校验合格误差在允许范围之内 2、出具相应的校验报告 |
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（二）数显仪表 |
1、校验二次表数字仪表21块（其中温度表9块，压力表11块，氧量分析仪一套） 2、热电阻20支，热电偶5支校验，更换12支。 |
1、二次表校验合格，一次元件不合格的更换 2、出具相应的校验报告 |
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（三）压力控制器 |
压力控制器校验10台 |
1、控制器动作可靠灵活，上下限动作值在允许误差之内。 2、出具相应的校验报告。 |
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（四）保护及连锁系统 |
1、数字转速表2套，轴震动控制仪2套，轴向位移1套，热膨胀控制仪1套（包括一次元件）校验，由有资质的专业单位校。 2、做静态试验，开机做动态试验。 |
1、静态试验动作可靠灵敏 2、连锁装置动作可靠灵敏 |
2、施工要求：
1、施工中的一切机械、吊装等设备费用（包括汽车返厂所有费用）均由乙方负责。 乙方的施工严格按照电力施工相关的标准进行。
2、施工人员食宿费乙方自理。
3、乙方施工前编制大修施工方案及组织措施，双方签订安全管理协议后方可施工，施工中乙方严格执行《电业安全工作规程》及电厂有关规章制度，凡因乙方违章操作、违章指挥造成人员及设备损害，责任由乙方负担。施工中乙方严格执行电力工业部颁布的工艺标准，因产品质量或施工质量问题造成电厂损失，由乙方负责。
4、自设备调试稳定运行后一年内若发生质量问题，乙方免费负责处理， 并承担给甲方造成的损失。因乙方原因影响甲方开机时间，乙方负相关责任。另外，质保期内出现因乙方检修原因产生的维修质量问题，保证24小时赶到现场处理。
5、大修过程中，乙方办理工作票，执行好安全技术措施，维修过程中做好安全工作，严格按照安全技术措施施工，检修过程中因乙方原因发生的安全问题由乙方负责，甲方不承担任何责任。
6、乙方检修完毕，出具有关调试报告和各种测量原始记录。大修竣工后，乙方应出据维修安装竣工资料。
7、项目竣工后验收之前，乙方负责将所有施工垃圾（1#机零米、7米及管道设备上掉落的废旧保温材料等）进行处理并运至矿区外（乙方自行找地方），因垃圾产生的任何问题和纠纷由乙方负责，甲方概不负责。
8、维修所用备品、备件由甲方提供。消耗性材料、辅材（氧气、乙炔、焊条、棉纱、油漆、电器清洗剂、润滑油、砂纸、密封胶、面粉、铁丝网、抹面料、所有部位的保温材料、白铁皮、彩钢瓦、绿色玻璃钢板、铁皮及其它消耗性材料，保温材料采用搪瓷纤维毡）由乙方提供，甲方不再提供任何消耗性材料、其它外雇设备所产生的一切费用由乙方负责
