XX环境试验室建设项目工艺设备采购及安装-招标公告

序号

设备名称

（参考）型号

主要技术（性能）指标或规格要求

制造厂/国别

单位

数量

备注

1

真空舱体

非标

内径9米，直筒段长15米；环境温度

国产

套

1

 -100℃～70℃，压力1×10⁵Pa～3×10^-2Pa；

罐内产生1000kg/h空气（30km时），

系统可以正常工作，可以承受整机气动热4MW，

部件最高温1000℃的热载荷时的辐射热，

舱内模拟高度0km～100km，真空度可调，

罐内复压时间可调。

1.1

真空舱主体

内径9米，直筒段长15米。

(套)

(1)

容器内部设有吊点，单个吊点承重不小于3t，

吊点上配置滑轨单个轨道承重不小于5t，

两根轨道承重不小于10t。

1.2

容器大门及封头

直径9m，壁厚24mm，采用龙门吊装平开方式。

(套)

(1)

1.3

罐内试验平台设备

主要包含试验平台、罐内导轨以及配套附件；

(套)

(1)

试验平台：尺寸不小于7m*15m，承重不小于10t，

可升降；罐内导轨：尺寸为2.8m*15m，

可升降，升降行程不小于500mm。

1.4

地面转运车设备

包括转运车、罐外导轨以及罐外升降导轨等设备。

(套)

(1)

转运车：尺寸不小于3m*14m，承重不小于10t，

电力驱动；罐外导轨：尺寸不小于2.8m*12m、

高度可调、承重不小于10t；

罐外升降导轨：尺寸不小于2m*3m，

升降行程不小于2500mm，承重不小于10t。

1.5

法兰接口

用于温度、加热回路、产品信号等测量的接口；

(套)

(1)

主要包括光学测量法兰、真空测量法兰、电信号

测量法兰，真空复压法兰、观察窗法兰等；

法兰规格主要包括：DN1250法兰3个、

DN320法兰4个、DN800法兰1个、DN300法兰10个、

DN100法兰8个、DN100放气法兰1个等。

1.6

低温冷阱系统、真空管道及附件

用于辅助提高舱内真空度；包括低温冷阱、

(套)

(1)

配套阀门以及各类真空管道及附件。

低温冷阱：名义抽速不小于60000L/s；

各类真空管道及附件包括粗抽管路（DN800）、

分子泵过渡管路（DN40）、低温泵

再生管路（DN63）、排气管路（DN320）等。

1.7

测试平台

2层钢平台，带楼梯就和扶手，承重1T/m2

(套)

(1)

测试平台设计在真空舱罐体顶部及侧面，

用于现场人员摆放测试设备，完成试验测试，

兼顾真空舱舱体检修工作。

1.8

大舱复压系统

由各类复压阀、复压管路、气源及过滤器

(套)

(1)

及附件等组成。

2

真空系统

为试验提供所需的真空度。

甲供

3

热沉系统

非标

吸热量＞整机受10MW气动热时向热沉的辐射和漏热

国产

套

1

3.1

筒体热沉

内径不小于8.4米，长15米，圆柱形结构，

(套)

(1)

分为三段：筒体热沉1、筒体热沉2、筒体热沉3，

每部分都有单独注液阀门控制，

热沉液氮进出口均从后封头引出。

3.2

封头热沉及大门热沉

圆饼形结构，内径不小于8.4米。

(套)

(1)

3.3

辅助降温冷屏

不小于1000mm×2500mm，为试验件辅助降温

(套)

(1)

提高容器内真空度

4

气氮系统

非标

用于对真空舱系统内热沉表面的精确控温

国产

套

1

同时还具备压力调整、舱体复压，

为试验吹扫氮气的功能。

在使用气氮调温系统时，热沉表面的

温度范围为-100℃～+70℃，连续可控，

控温精度优于±2℃。

4.1

电加热器及其控制机构

对气氮进行加热，加热管体采用无缝不锈钢

(套)

(1)

加热丝为镍洛合金材料，电加热和调功器的总功率均

可达到120kW

4.2

氮气循环系统（含风机）

通过风机推动气氮的循环来实现气氮调温单元

(套)

(1)

的温度控制，气氮调温单元通过喷入液氮来

实现对气氮的降温，系统总负荷不小于50.7kW

4.3

气氮罐、汽化器管路及调节系统

气氮罐1台（有效容积30m³，最高压力1.6MPa），

(套)

(1)

汽化器1台（气化量1000Nm³/h，工作压力

0.2MPa~1.6MPa）控制调节阀、安全阀、

气氮管路系统。

5

液氮系统

非标

热沉配套系统，完成低温环境系统模拟

国产

1

其中：

5.1

液氮储槽

甲供

5.2

液氮泵

5.3

过冷器

有效容积5m³

(1)

5.4

管路附件、杜瓦及控制机构

低温管路及附件：（304不锈钢），

(1)

设计压力1.6Mpa；杜瓦管路等

6

制冷系统

非标

水冷机组，制冷量175kW，真空机组所需

国产

套

1

冷却水流量5.8t/h,冷却设备可达到出水

温度12℃，回水温度20℃。

7

综合测控系统

非标

用于试验过程中各类信号采集、测量控制及监控。

国产

套

1

7.1

自动控制系统

实现试验设备自动化控制以及温度自动控制。

(套)

(1)

7.1.1

温度测量与控制系统

用于实现试验环境的高低温温度控制。

(套)

(1)

测量部分由数据采集器、传感器、

温度测量电脑、温度测量软件等组成；

控制部分由温度控制软件、稳压程控电源、

温度控制电脑等组成。

数据采集器包含：热电偶mV信号：325个通道；

0V～10V采集：120个通道；0mA～20mA采集：

120个通道；热电阻（PT100，PT1000）

Ω信号：175个通道；DI/DO：60个通道；

0mA～20mA输出：60个。

传感器：pt1000（A级）不少于100只，

压力传感器（精度优于0.1%）不少于50只。

温度测量电脑：为数据服务器，性能

不低于CPU E5 2.8GHz。

温度控制电脑：为上位控制计算机，性能

不低于CPU i7 2.8GHz。

程控电源：要求UPS不低于10kVA。

7.1.2

压力与液氮控制系统

用于实现各真空泵、真空阀门、氮系统阀门

(套)

(1)

等机构的控制，容器真空数据、氮流程系统参数

的采集与监测，真空泵组、真空阀门运行情况

监控。实现真空抽气过程全手动及自动控制。

包含控制软件和硬件，硬件配置如下：

0V～10V采集：75个通道；0mA～20mA

采集：240个通道；热电阻（PT100，PT1000）

Ω信号：240个通道；24V/开信号输出：75个；

24V/开信号输入：75个；0mA～20mA

输出：150个通道。

7.2

配套设备

视频监控设备（适用于真空低温环境），

(套)

(1)

包括罐内场景监视和罐外设备状态监视。

罐内场景监视：监视点不少于8个，

主要用于试验过程中对真空容器内试件、

试验设备状态的监视；

罐外设备状态监视：监视点不少于12个，

覆盖真空容器、人员操作区域、

真空机组气氮流程区域等关键部位；

大屏显示系统：屏幕不小于3m*2m；

真空计：配置不小于10套电阻真空计、3套电容

真空计、3套全量程冷阴极真空计。

8

质谱仪

QMG 220M1

用于真空检漏，含法拉第筒、离子源和电子

PFEIFFER/德国

套

1

　甲供

倍增器等，配套分析软件以及RS232接口，

测量精度：优于100ppm；测试范围：

1amu～100amu，工作压力：≤6.6×10-2Pa。