XXX工程核级管件、核级不锈钢管采购-招标公告

(招标编号：ZKX20210807A024)

招标项目所在地区：甘肃省

一、招标条件

本XXX工程核级管件、核级不锈钢管采购（招标 3.1 本次招标要求投标人为独立法人单位，并具有与本招标项目相应的供货能力。
3.2 本次招标要求制造商须具备有效的质量管理体系认证证书，提供证书复印件。
3.3 本次招标要求管件制造商须具备有效的中华人民共和国民用或军工核安全设备制造许可证（管道或管配件），须提供证书复印件。
3.4 投标人2018年1月1日至今签订合同的类似项目供货经验，提供合同复印件（合同中无签订时间、材料名称、规格型号、签字盖章则视为无效），代理商投标的，可提供其本次代理的制造商的供货业绩。
3.5 本次招标不接受联合体投标。
3.6 一个制造商对同一品牌同一型号的材料，仅能委托一个代理商参加投标，代理商须取得制造商针对本项目的唯一合法授权（授权书需注明项目名称、招标编号、制造商联系人、联系

本项目不允许联合体投标。

四、招标文件的获取

获取时间：2021年03月05日09时00分00秒---2021年03月11日17时00分00秒

五、投标文件的递交

递交截止时间：2021年03月26日09时30分00秒

六、开标时间及地点

开标时间：2021年03月26日09时30分00秒

开标地点及方式：/

七、其他公告内容

1. 招标条件

本招标项目XXX工程核级管件、核级不锈钢管采购该项目已具备招标条件，现对XXX工程核级管件、核级不锈钢管采购进行国内公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1 招标编号：ZKX20210807A024

2.2 招标项目名称：XXX工程核级管件、核级不锈钢管采购

2.3 技术规格及数量

序号	名称	规格型号	材质	符合标准	质保等级	安全等级	单位	数量	备注
1	流体用不锈钢无缝钢管	φ10×2	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	68.95	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
2	流体用不锈钢无缝钢管	φ17×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	264.85	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
3	流体用不锈钢无缝钢管	φ22×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	586.18	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
4	流体用不锈钢无缝钢管	φ25×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	410.34	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
5	流体用不锈钢无缝钢管	φ32×3	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	1768.27	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
6	流体用不锈钢无缝钢管	φ45×4	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	274.58	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
7	流体用不锈钢无缝钢管	φ57×4	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	3631.90	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
8	流体用不锈钢无缝钢管	φ89×5	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	753.34	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
9	流体用不锈钢无缝钢管	φ108×5	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	2217.02	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
10	流体用不锈钢无缝钢管	φ159×6	022Cr19Ni10	GB/T14976	QA3	RS-2	KG	6312.12	1）按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
11	流体用不锈钢无缝钢管	φ14×2.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	82.48	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
12	流体用不锈钢无缝钢管	φ18×3	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	161.42	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
13	流体用不锈钢无缝钢管	φ25×3	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	35.51	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
14	流体用不锈钢无缝钢管	φ32×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	53.68	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
15	流体用不锈钢无缝钢管	φ38×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	21.66	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
16	流体用不锈钢无缝钢管	φ88.9×5.49	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976/CNGK-TM-WP-4023	QA2	RS-2	KG	2464.13	《Z工程管道材料采购技术说明书》 CNGK-TM-WP-4023
17	流体用不锈钢无缝钢管	φ114.3×6.02	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976/CNGK-TM-WP-4023	QA2	RS-2	KG	584.60	《Z工程管道材料采购技术说明书》 CNGK-TM-WP-4023
18	输送流体用无缝钢管	φ25×3.0	20#	GB/T8163/ CNGK-TM-WP-402	QA2	RS	KG	378.78	《Z工程管道材料采购技术说明书》 CNGK-TM-WP-4023
19	流体用不锈钢无缝钢管	φ18×3	N06200	NB/T47047	QA2	RC	KG	32.28	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
20	流体用不锈钢无缝钢管	φ14×2.5	N06200	NB/T47047	QA2	RC	KG	10.31	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
21	流体用不锈钢无缝钢管	φ10×1.73	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	5.13	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
22	流体用不锈钢无缝钢管	φ45×3.50	06Cr18Ni11Ti	GB/T14976	QA2	RC	KG	26.06	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
23	90°弯头	φ32×3.0 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	19	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
24	90°弯头	φ45×4 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	19	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
25	90°弯头	φ57×4 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	72	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
26	90°弯头	φ108×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	18	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
27	90°弯头	φ159×6.0 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	55	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
28	等径四通	φ57×4	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	2	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
29	异径四通	φ57×4/φ45×4	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	2	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
30	异径四通	φ57×4/φ32×3	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	2	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
31	同心异径管	φ32×3/φ17×3 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	5	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
32	同心异径管	φ45×4/φ89×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	5	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
33	同心异径管	φ57×4/φ89×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	7	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
34	同心异径管	φ108×5/φ89×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	7	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
35	同心异径管	φ159×6/φ108×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	5	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
36	等径三通	φ17×3 对接	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	7	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
37	异径三通	φ25×3/φ17×3 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	3	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
38	等径三通	φ32×3 对接焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	10	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
39	等径三通	φ25×3 对接焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	8	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
40	等径三通	φ45×4 对接	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	15	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
41	等径三通	φ57×4 对接	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	17	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
42	Y型三通	φ57×4/φ32×3 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	3	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
43	异径三通	φ57×4/φ32×3 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	5	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
44	异径三通	φ57×4/φ45×4 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	3	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
45	等径三通	φ108×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	5	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
46	异径三通	φ89×5/φ45×4 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	10	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
47	异径三通	φ108×5/φ89×5 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	3	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
48	等径三通	φ159×6 对焊	022Cr19Ni10	GB/T12459	QA3	RS-2	个	7	1）不锈钢管按GB/T4334要求每一炉抽样分析其化学成分；按每批在两根钢管上各取一个试样做机械性能试验，机械性能试验按照GB/T14976对应牌号材料要求执行； 2）按每批在两根钢管上各取一个试样做晶间腐蚀试验，管道的晶间腐蚀试验按照GB/T4334中方法C进行晶间腐蚀试验，合格标准为5个周期平均腐蚀速率≤0.46mm/a。
49	90°对焊弯头	φ32×3 R=1.5D	06Cr18Ni11Ti	GB/T12459	QA2	RC	个	39	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
50	90°LR弯头	φ45×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T12459	QA2	RC	个	7	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。
51	同心大小头	φ45×3.5/φ38×3.5	06Cr18Ni11Ti	GB/T12459	QA2	RC	个	7	按照GB/T50184标准4.0.2执行；每个检验批（同炉批号、同规格型号、同时到货）抽查5%，且不少于一件。检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。

2.4 交货地

2.5 交货期：分批供货，供货周期为至工程项目结束，具体以需方订单为准。其中管件订单下达后70天内货到现场，钢管下达订单后100天内货到现场。

3. 投标人资格要求

3.1 本次招标要求投标人为独立法人单位，并具有与本招标项目相应的供货能力。

3.2 本次招标要求制造商须具备有效的质量管理体系认证证书，提供证书复印件。

3.3 本次招标要求管件制造商须具备有效的中华人民共和国民用或军工核安全设备制造许可证（管道或管配件），须提供证书复印件。

3.4 投标人2018年1月1日至今签订合同的类似项目供货经验，提供合同复印件（合同中无签订时间、材料名称、规格型号、签字盖章则视为无效），代理商投标的，可提供其本次代理的制造商的供货业绩。

3.5 本次招标不接受联合体投标。

3.6 一个制造商对同一品牌同一型号的材料，仅能委托一个代理商参加投标，代理商须取得制造商针对本项目的唯一合法授权（授权书需注明项目名称、招标编号、制造商联系人、联系

3.7 投标人未被最高人民法院在“信用中国”网站列入失信被执行人名单，提供网站查询结果。

3.8 投标人必须向招标代理机构

4. 招标文件的获取

4.1

5. 投标文件的递交

5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2021年3月26日 9时30分，地点为大楼一层会议室。

5.2 逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。

备注：非正式会员请联系办理会员入网注册事宜，并缴费成为正式会员后登录网站会员区可查看招标公告、招名方式或下载 报名表格等详细内容！为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准。

咨询联系人：李工
咨询电话：010-51957458
传真：010-51957412
手机：13683233285
QQ:1211306049
微信：Li13683233285
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来源：中国电力招标采购网编辑：365trade.co

标签： XXX工程核级管件、核级不锈钢管采购-招标公告

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