小阀门采购公开询比价公告
项目简介：
青海省引大济湟西干渠工程（干渠部分）第4标段工程，起讫桩号为：K75+926.78～K95+706.75，总长19.78Km。其中隧洞8座，长8598.72m。本标工程建设地点位于青海省西宁市湟中县（上五庄镇、拦隆口镇、多巴镇）。
本次询价标的物：
本次招标的招标物为倒虹吸小阀门，报价单位应依据下表中的主要技术参数提供符合要求的产品，招标物报价应包含设备附件清单中的材料，询价编号：POWERCHINA-0105001-18005 。
序号 | 位置 | 名称 | 管径DN | 阀门型号及规格 | 阀门数量 | 备注 |
mm | 座 | |||||
1 | 1#倒虹吸 | 放空检修阀 | 300 | 偏心半球阀（Q940H-25-300） | 1 | 需要自动化控制 |
2 | 放空检修阀 | 300 | 偏心半球阀（Q940H-16-300） | 1 | 需要自动化控制 | |
3 | 减压放空阀 | 300 | 活塞式多功能控制阀（HS94X2-25-300） | 1 | 阀前水头237m，阀后水头10m，需减水头227m；最大放空流量5.05m³/s；需要自动化控制 | |
4 | 减压放空阀 | 300 | 活塞式多功能控制阀（HS94X2-16-300） | 1 | 阀前水头112m，阀后水头10m，需减水头102m；最大放空流量5.05m³/s；需要自动化控制 | |
5 | 空气阀 | 200 | 复合排气阀（P4X-25-200） | 2 |
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6 | 空气阀 | 200 | 复合排气阀（P4X-16-200） | 3 |
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7 | 空气阀 | 200 | 复合排气阀（P4X-10-200） | 3 |
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9 | 2#倒虹吸 | 放空检修阀 | 300 | 偏心半球阀（Q940H-16-300） | 3 | 需要自动化控制 |
10 | 减压放空阀 | 300 | 活塞式多功能控制阀（HS94X2-16-300） | 1 | 阀前水头104m，阀后水头10m，需减水头94m；最大放空流量5.05m³/s；需要自动化控制 | |
11 | 减压放空阀 | 300 | 活塞式多功能控制阀（HS94X2-16-300） | 1 | 阀前水头112m，阀后水头10m，需减水102m；最大放空流量5.05m³/s；需要自动化控制 | |
12 | 减压放空阀 | 300 | 活塞式多功能控制阀（HS94X2-16-300） | 1 | 阀前水头111m，阀后水头10m，需减水101m；最大放空流量5.05m³/s；需要自动化控制 | |
13 | 空气阀 | 200 | 复合排气阀（P4X-6-200） | 2 |
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14 | 空气阀 | 200 | 复合排气阀（P4X-16-200） | 1 |
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1.设备一般规定
1.1 供货范围及其说明
供货范围包括：
a）偏心半球阀(包括连接法兰，螺栓，螺母，垫片)；
b）排气阀(包括连接法兰、螺栓，螺母，垫片)；
c）调流阀(包括连接法兰、螺栓，螺母，垫片)；
承包人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合相应的技术要求。随产品一并供应备品备件和专用工具、随机文件等。随机文件的内容及套数应符合有关规定：装箱单、产品说明书、产品合格证明书（包括检验卡）、安装使用维护说明书以及按规定提供的出厂图纸与资料等。所提供产品、设备的安装、试验提供现场技术服务，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。
1.2所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。
1.3 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。
零部件应有良好的互换性和便于检修。
1.4 材料与设备
1.4.1 材料
（1）应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。
（2）材料标准
1）《优质碳素结构钢》(GB/T699-2008)；
2）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
3）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；
4）《合金结构钢》（GB/T3077-1999）；
5）《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）；
6）《灰铸铁件》（GB/T9439-2010）；
7）《铸造铜合金技术条件》（GB/T1176-1987）；
8）《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板和钢带》（GB912-2008）；
9）《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-2007）；
10）《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）；
11）《结构用不锈钢无缝钢管》（GB/T14975-2002）；
12）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）；
13）《结构钢技术规范》（ASTM A36）；
14）《普通低、中强度碳素钢铸钢技术规范》（ASTM A27）；
15）《灰口铸铁技术规范（30级）》（ASTM A48）；
16）《结构用高强度铸钢规范（80-50级）》（ASTM A148）；
17）《低、中抗拉强度碳素结构钢板技术规范》（ASTM A283）；
18）《一般工业碳钢和合金锻件技术规范》（ASTM A668）。
以上标准如有新的版本，按新的版本执行。
1.4.2 材料试验
（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。
（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验应遵守GB 或ASTM的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上做弯曲试验以及延伸率试验。
承包人提供符合GB或ASTM规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。
试验完成后，应提供合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。
1.4.3 钢铸件
（1）钢铸件的质量应符合有关国家标准。
（2）应根据规范要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、发包人将要求进行X射线检查，所需费用由承包人支付。
铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm，且需补焊的面积每平方米小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。
1.4.4 设备颜色
设备、部件和管道涂漆色应符合合同要求或水利部的标准，在合同签订后，由合同双方最后确定每个项目的用色。
1.4.5 防护、清扫及保护涂层
所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。承包人可提出自己的涂漆规范供发包人批准。
1.4.6 基础埋设材料
承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它的浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。
1.4.7 吊装附件
在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。
1.4.8 铭牌
每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定压力、运行速度等重要数据。
1.5 检验及验收
设备在工厂制造期间的检查和试验应按国家有关规定及本合同要求组织生产和试验。
2.设备技术要求
2.1 偏心半球阀的技术要求
2.1.1 概述
本阀门安装在输水管道阀井内，手电两用操作。电动执行机构需远程控制。
2.1.2 执行国家标准、行业规范
承包人提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。
阀门的设计符合如下相关标准：
（1）《偏心半球阀》（GB/T26146-2010）；
（2）《管道元件-PN（公称压力）的定义和选用》（GB/T1048-2005）；
（3）《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）；
（4）《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）；
（5）《通用阀门标志》（GB/T12220-1989）；
（6）《金属阀门 结构长度》（GB/T12221-2005）；
（7）《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》（GB/T12227-2005）；
（8）《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》（GB/T12228-2005）；
（9）《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》（GB/T12229-2005）；
（10）《通用阀门 法兰和对焊钢制球阀》（GB/T12237-1989）；
（11）《平面、突面板式平焊钢制法兰》（GB/T9119-2000）；
（12）《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）；
（13）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）；
（14）《阀门的检验和试验》（GB/T26480-2011）；
（15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）；
（16）《橡胶密封圈 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》（GB/T21873-2008）；
（17）《通用阀门 供货要求》（JB/T7928-1999）；
（18）其他现行相关国家标准、行业规范。
以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。
2.1.3 卫生指标，偏心半球阀所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。
2.1.4 工作介质
工作介质为原水。公称压力详见设备数量表。
2.1.5 型式和说明
（1）偏心半球阀采用上装式半球结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距，密封副为软硬密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
（2）偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。
（3）偏心半球阀采用手电两用操作。手动方式采用蜗轮蜗杆驱动＋智能一体化电动执行器。
（3.1）电动执行机构均采用国内知名品牌的智能型一体化电动执行机构，推荐采用电动执行器选用：天津第二通用机械 、常州电站辅机股份 、扬州电力设备修造厂 。
（4）偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。
（5）偏心半球阀采用软硬密封结构，保证阀门泄漏量不高于国家标准。
（6）偏心半球阀应结构合理、强度高，在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。
（7）阀门具有切削自净功能，在关闭时能将介质中杂物切断，保证阀门正常启闭。
（8）偏心半球阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。
2.1.6 主要技术性能
（1）阀体
1）阀体采用铸钢WCB或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，并符合GB/T12227-2005的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。
2）在阀体设计符合流体性能要求，采用倒圆光滑过度结构，以减小流阻。
3）法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241.6-2008的规定。
4）阀体有支承脚。
（2）阀杆
1）阀杆设计具有自保特功能，在有介质压力作用下，拆开阀杆填料时，阀杆不会脱出。
2）阀杆与球冠可制成一体，也可用键连接，阀杆的最小截面及与球体的连接面（包括键）按最大操作扭矩再加30%进行设计确保阀轴强度。
3）阀杆的轴套采用自润滑复合衬套，使用时不要加润滑油。
4）曲轴与密封件（球冠）定位，在阀杆旋转时密封件（球冠）无任何松动。
5）阀杆旋转中心与阀体进出口中心有一偏心距，减少密封面磨损的结构。
（3）壳体强度及密封性要求
球阀的壳体强度符合GB/T13927-2008的规定，金属密封球阀密封试验的最大允许泄漏量按GB/T13927-2008中C级要求。
（4）螺柱、螺栓、螺母采用低合金钢制造，性能不低于8.8级，镀锌钝化。
（5）操作
1）机械性能试验
a.启闭半球阀的最大手轮力应小于150N；
b.球阀的机械性能要求球阀动作灵敏，无卡阻现象。
2）在手轮上有“开”或 “关”字样及旋转方向的永久性标志。
3）手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。
4）阀门有全开、全关的限位结构和显示阀门开启和关闭位置的标识。
5）阀体上有标明阀门承压方向的指示。
2.1.7 主要零部件材料
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | 铸钢WCB | 7 | 球冠 | 不锈钢2Cr13 |
2 | 阀盖 | 铸钢WCB | 8 | 定位销 | 不锈钢A2-70 |
3 | 上轴 | 不锈钢2Cr13 | 9 | 密封件 | 丁腈橡胶NBR |
4 | 下轴 | 不锈钢2Cr13 | 10 | 紧固件 | 镍基不锈钢 |
5 | 手轮 | 球墨铸铁QT450-10 | 11 | 螺栓、螺母、垫圈 | 8.8级（镀锌） |
6 | 阀座 | 不锈钢3Cr13 | 12 | 垫片 | 丁腈橡胶 |
2.1.8 手动驱动装置
（1）阀门采用蜗轮传动装置，手轮操作力不大于150N。
（2）传动箱体、箱盖、蜗轮采用QT450-10，结构简单、蜗杆采用优质碳钢。
（3）装有限位螺钉，可在全开全闭两个位置±5°调整。
（4）蜗轮、蜗杆副自锁。
（5）蜗杆、蜗轮啮合间隙小，以减少窜动。
（6）开度指示器直接装在输出轴上，指示直观。
（7）外壳密封，可以防水，内部装满专用防水润滑脂，操作灵活。
2.1.9 防腐涂层
阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂无毒环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.3mm～1.4mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺。
2.1.10 采购明细表及上述未规定的阀门技术条件，则按国标规定执行。
2.2 排气阀技术要求
2.2.1 概述
本阀门安装在输水管道阀井内。
2.2.2 执行国家标准、行业规范
承包人提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。
1）《给水管道复合式高速排气阀》（CJ/T217-2005）；
2）《管道元件-PN（公称压力）的定义和选用》（GB/T1048-2005）；
3）《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）；
4）《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）；
5）《通用阀门标志》（GB/T12220-1989）；
6）《金属阀门 结构长度》（GB/T12221-2005）；
7）《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》（GB/T12227-2005）；
8）《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》（GB/T12228-2005）；
9）《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》（GB/T12229-2005）；
10）《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》（GB/T12230-2005）；
11）《通用阀门 法兰和对焊钢制球阀》（GB/T12237-1989）；
12）《平面、突面板式平焊钢制法兰》（GB/T9119-2000）；
13）《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）；
14）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》
（GB/T17219-1998）；
15）《阀门的检验和试验》（GB/T26480-2011）；
16）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）；
17）《橡胶密封圈 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》
（GB/T21873-2008）；
18）《通用阀门 供货要求》（JB/T7928-1999）；
19）其他现行相关国家标准、行业规范。
以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。
2.2.3 卫生指标：阀门所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对饮用水造成污染的材料。
2.2.4 排气阀结构形式：复合式排气阀，由主排气阀和微量排气阀组成。
2.2.5 工作介质、安装要求
（1）本次招标的排气阀安装于输水管道阀井内。
（2）工作介质为原水。
（3）本次招标的排气阀要求压力在0.1Mpa时能起作用。
（4）主阀可快速大量进气、排气，微量排气阀可排放运行中管内积气。
（5）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，渗漏量应为零。排气阀最小水关闭压力不得高于0.02MPa，在此水压之上，大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄露。
2.2.6 材质要求
（1）阀体、阀盖：材质采用球墨铸铁QT450-10或性能更优的材料，铸造工艺为树脂砂型，铸件过流表面应保证光滑，要符合GB/T12227-2005规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。
（2）法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241.6-2008的规定。
（3）活塞浮球：材质采用不锈钢。
（4）排气阀内的材料全部材质应采用不锈钢，内腔应用工程塑料作为保护体，防止空气流速过快时直接破坏浮球。
（5）排气阀内密封(口)垫座的材质采用铝青铜。
（6）阀帽：材质采用灰铸铁或性能更优的材料。
（7）密封圈：密封圈采用丁晴橡胶(NBR)，其密封试验应按相应的国家标准要求执行。
（8）螺柱、螺栓、螺母采用低合金钢制造，性能不低于8.8级，镀锌钝化。
2.2.7 其他技术要求
（1）密封橡胶的性能要求
1）所有阀门采用的所有丁晴橡胶应有良好的耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能，正常使用寿命不少于20年。严禁采用再生橡胶。
2）橡胶成分中，应不含植物油、植物油衍生物、动物脂和动物油，铜离子含量不应超过百万分之八，并且应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。橡胶成分中，每100个单位烃中含蜡量不应超过1.5%。
3）运至现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。
（2）其它材料要求
1）上述没有规定材料的零件，如果它是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均应采用不锈钢材料制造。
2）采购明细表及上述未规定的阀门技术条件，则按国标规定执行。
2.2.8 涂层
防腐前的阀体、阀盖、阀帽表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；之后将铸件加热后才进行静电喷涂无毒环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，涂层厚度不大于1.4mm，但本项目 未曾在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先注册。下载 入网协议书， 注册联系人：李杨 手机:13683233285 备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告，中标公示等，并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表，部分招标文件等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。
联系人：李杨 电话：010-51957458 手机：13683233285 邮箱：[email protected] 本项目仅供会员查看购买标书ec1