2.项目概况与招标范围
2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：
2.1.1项目概况：宁夏大坝三期发电有限公司（以下简称“大坝三期”）输煤系统在物料输送过程中，转运环节易产生大量扬尘。现有物料转载点及落煤管无法有效降低物料下落冲击速度，物料冲击下游皮带时会产生大量粉尘；同时皮带导料槽两侧密封材料易磨损，密封结构无法与皮带工作面紧密贴合，导致粉尘向外扩散。目前大坝三期输煤系统仍采用传统多管冲击式除尘器，存在除尘效果不佳、内部煤泥易积聚结块、维护工作量大等问题，转运站廊道内粉尘浓度偏高。
转运站廊道内粉尘长期积聚、浓度超标，不仅严重威胁现场作业人员职业健康，易诱发尘肺病等职业病，还存在粉尘火灾、爆炸安全隐患。为防范火灾，现场需定期开展水冲洗作业，长期潮湿环境易造成钢结构、通用设备锈蚀及电气设备损坏。
为切实改善输煤系统作业环境，建立职业危害防治长效机制，全面消除粉尘积聚带来的火灾爆炸隐患，亟需研究应用一套完整有效的抑尘治理方案，保障现场职业健康与安全生产稳定。
大坝三期现有输煤系统由中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司设计。输煤皮带机系统由#1—#9共17条皮带机组成，皮带机型号为DTⅡ型，全部由天津市成科传动机电技术有限公司制造，于2008年8月安装完成。大坝三期现有输煤皮带机系统技术参数如下表所示：
大坝三期现有输煤皮带机系统技术参数
|
名称 |
带速（m/s） |
设计出力（t/h） |
倾角 |
提升高度（m） |
头尾滚筒中心距（m） |
|
#1A |
2.5 |
1500 |
0° |
0 |
54.75 |
|
#1B |
2.5 |
1500 |
0° |
0 |
54.75 |
|
#2A |
2.5 |
1500 |
13.5° |
34.8 |
168.5 |
|
#2B |
2.5 |
1500 |
13.5° |
34.8 |
168.5 |
|
#3A |
2.5 |
1500 |
0° |
0 |
304.15 |
|
#3B |
2.5 |
1500 |
0° |
0 |
304.15 |
|
#4A |
2.5 |
1000 |
12.5° |
11.355 |
66.65 |
|
#4B |
2.5 |
1000 |
12.5° |
11.355 |
66.65 |
|
#5A |
2.5 |
1000 |
10.2° |
25.835 |
144.15 |
|
#5B |
2.5 |
1000 |
10.2° |
25.835 |
144.15 |
|
#6A |
2.5 |
1000 |
8.5° |
10.633 |
71.82 |
|
#6B |
2.5 |
1000 |
8.5° |
10.633 |
71.82 |
|
#7A |
2.5 |
1000 |
13.3° |
51.773 |
219.45 |
|
#7B |
2.5 |
1000 |
13.3° |
51.773 |
219.45 |
|
#8A |
2.0 |
1000 |
0° |
0 |
162.05 |
|
#8B |
2.0 |
1000 |
0° |
0 |
162.05 |
|
#9 |
2.5 |
1500 |
10° |
7.952 |
179.75 |
2.1.2招标范围：投标人针对大坝三期输煤系统#6AB、#7AB、#8AB输煤皮带区域进行粉尘综合治理的研究及应用服务。结合大坝三期输煤设备现状、现场实际工况及各矿点来煤特性，与相关单位开展联合创新研究，采用无动力抑尘导料槽+可视化颗粒物浓度在线监测联动干雾抑尘系统+头部组合智能清扫装置+胶带跑偏智能监测及纠偏系统的综合治理模式，研发适配大坝三期各矿点煤种输送特性的专用抑尘装备，并应用于#6AB、#7AB、#8AB输煤皮带区域粉尘综合治理项目。改造完成后，可实现上述区域粉尘浓度有效管控，确保导料槽周边粉尘浓度≤10mg/m³，从根本上消除粉尘火灾隐患、改善现场作业环境，为大坝三期全面完成输煤系统粉尘治理，提供完备的理论支撑与技术保障。
2.1.3标段（包）划分：本项目共划分一个标段。
2.2 其他：2.2.1项目地点：宁夏回族自治区青铜峡市大坝镇宁夏大坝三期发电有限公司。
2.3 主要研究内容及预期目标：2.3.1主要研究内容：
（1）各矿点煤种超细粉尘的特性和产尘机理研究
通过对燃烧煤种的特性分析，包括物理化学性质研究：开展对各矿点煤种的流动特性、粉尘的分散度和悬浮性、粉尘的吸湿、附着和凝聚性、粉尘的荷电特性等研究；研究各矿点煤种在输送和破碎过程中如何形成超细粉尘，以及这些过程中颗粒大小、形状、分布等特性的变化；研究分析各矿点煤种粉尘特性与#6AB、#7AB、#8AB输煤皮带区域粉尘产生直接关联性，研究得出相应粉尘抑制原理与除尘措施。
（2）整体抑尘除尘方案研究
研究输煤系统#6AB、#7AB、#8AB输煤皮带区域粉尘产生机理，针对上述各种产尘环境进行分类研究，制定有针对性的方案。
（3）导料槽的仿真设计研究与应用
基于对各矿点煤种特性和产尘机理的研究，通过基于EDEM-FLUENT联合气固两相仿真，对散状物料输送过程中颗粒体系的形成特性进行模拟分析，分析煤流的滑落过程和运行轨迹，通过物模试验和仿真计算相结合的方法，模拟分析输送机带速、煤粉颗粒度、落煤高度等参数对粉尘产生的影响，合理确定设计的重要参数，结合EDEM-CFD仿真分析设计导料槽密封和抑尘系统。
（4）干雾系统的抑尘机理及智能化控制的研究和应用
1）通过对水压、气压、汽水比和喷嘴直径对干雾雾滴粒径的分布的影响的研究，获得适合于各矿点煤种最理想的干雾设备参数，达到最佳抑尘效果；
2）可视化颗粒物浓度在线监测系统采用高灵敏传感器组件，整合光机电一体化技术，采用有精密跟踪功能的红外激光照明器，以及长焦距的高性能摄像机，实现环境颗粒物浓度的实时监测，并设置预定阈值对干雾抑尘系统实现智能化控制。
（5）胶带跑偏智能监测和控制系统研究与运用
研究基于图像识别技术的跑偏诊断系统，通过高清AI数字摄像机对皮带和参照背板之间的明显色差特征准确判定皮带的边缘特征和位置，通过建立的虚拟跑偏量特征表准确判断皮带的实时跑偏量，并能控制电动纠偏装置进行纠偏，研究皮带机纠偏智能监测及自动纠偏系统。
2.3.2预期目标：
（1）研究基于无动力抑尘导料槽+可视化颗粒物浓度在线监测系统联动的干雾抑尘系统+头部组合智能清扫装置+胶带跑偏智能监测和纠偏系统等组合模式的抑尘设备，并应用于大坝三期输煤系统#6AB、#7AB、#8AB输煤皮带区域现场粉尘综合治理工程，改造后保证上述区域粉尘浓度能够得到有效控制，粉尘浓度控制在≤10mg/m³范围以内,消除火灾隐患、改善作业环境。
（2）通过皮带智能化监测和控制的研究和应用，使#8AB皮带机能实现皮带跑偏智能化主动纠偏校正，智能纠偏闭环控制，并最终实现皮带机的稳态控制和运行，保证抑尘装置的稳定高效运行。
（3）实现基于可视化颗粒物浓度在线监测系统对干雾抑尘系统的智能化控制。
（4）围绕课题研究，在重要期刊发表至少2篇论文，申请发明专利2项、实用新型专利1项。
2.4 项目服务期：自合同签订之日起至2027年12月10日止。具体开始时间以招标人通知时间为准。
3.投标人资格要求
3.1 资质条件和业绩要求：
【1】资质要求：投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。
【2】财务要求：/
【3】业绩要求：2021年7月至投标截止日(以合同签订时间为准)，投标人须至少具有输煤系统（同时包含导料槽抑尘系统、皮带智能纠偏系统）粉尘治理或改造或供货或研究的合同业绩2份，且单份合同总金额不低于200万元。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页（若投标人有符合上述业绩要求的国家级或省部级科技项目课题的可以提供计划任务书代替）。
【4】信誉要求：/
【5】项目负责人的资格要求：投标人为本项目配备的项目负责人须至少具有副高级及以上技术职称。
【6】其他主要人员要求：/
【7】科研设施及装备要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本项目不接受联合体投标。
4.招标文件的获取
招标文件开始购买时间2026-07-15 10:00:00，招标文件购买截止时间2026-07-21 17:00:00。
欲购买招标文件的投标人,请联系办理供应商会员事宜，成为正式供应商后根据招标公告的相应说明在线完成招标文件
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