二、使用单位：万向钱潮传动轴有限公司
三、招标项目名称：网带连续式回火炉
四、招标项目技术要求：
1. 网带式回火炉设备概况
1.1. 设备功能：加热工件至设定温度并保温一定时间，网带连续运动。
1.2. 设备名称：网带连续式回火炉
1.3. 设备数量：1台
2. 网带式回火炉设备主要技术参数
主要技术参数一览表
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序号 |
项目名称 |
技术规格/参数 |
备注 |
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1 |
工件规格（mm） |
工件~Φ100，高~120 |
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2 |
有效工作尺寸（mm） |
6000×600×200 |
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3 |
炉口有效尺寸（mm） |
600×200 |
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4 |
有效加热区长度（mm） |
6000 |
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5 |
最高使用温度（℃） |
650 |
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6 |
工作温度（℃） |
100~650（可调） |
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7 |
电源要求 |
380V±10%，50HZ |
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8 |
加热方式 |
电加热（辐射管） |
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9 |
加热管材质 |
321不锈钢 |
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10 |
加热功率（KW） |
≥90 |
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11 |
控温区数 |
4区 |
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12 |
加热控制方式 |
固态继电器（或可控硅） |
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13 |
炉温控制精度（℃） |
±1 |
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14 |
炉温均匀性（℃） |
±5 |
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15 |
同一截面温差（℃） |
±3 |
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16 |
炉壁表面温升（℃） |
≤25 |
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17 |
冷炉升温时间（h） |
≤1 |
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18 |
输送方式 |
321不锈钢网带，网孔间距≤3mm |
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19 |
输送速度（mm/min） |
0~350（变频可调，能根据生产需要，工作或停止，以满足工艺节拍的需要） |
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3. 网带式回火炉设备主要技术要求说明
此设备主要由炉壳、炉衬、加热元件、热风循环系统、导风罩、前后可调节升降炉门、网带传动机构及温度控制系统组成。
(一) 网带式回火炉连续生产率符合技术指标要求，回火炉连续加热能力与传动节拍配套。
(二) 网带式回火炉电力配套：回火炉加热功率90KW。
(三) 设计最高连续工作温度及均温性：回火炉650℃，保温终了后，各区横向 温差≤±3℃（热短路点除外），仪表控温精度≤±
(四) 生产线主机主要尺寸：
a) 设备外型最宽度≤1.8m，最高度≤2.5m。
b) 加热网面有效宽600mm。
c) 有效加热区长度6000mm，有效高度200mm。
(五) 回火炉主机结构：
a) 回火炉炉壳为标准钢结构，支撑框架采用型钢焊接而成，壳体采用折弯钢板及型钢拼接成型。炉壳焊缝应均匀平整，焊缝、毛刺打磨清理，外观平直、光滑。
b) 炉衬侧墙采用耐火砖+纤维节能混合型结构，炉顶采用全纤维结构，底部采用耐火砖及保温砖组成。
c) 加热方式采用辐射管加热，材质为321不锈钢，均布在炉膛顶部呈辐射状，并且安装方式采用炉侧横插入方式，固定于炉侧。
d) 网带输送工件采用步进连续式，速度可调。网带采用人字型结构，两侧边带链条形式，材质为321不锈钢，网孔间距≤3mm。炉内网带托架均采用321不锈钢制作，留有膨胀缝，便于网带维修及更换。
e) 炉顶配有4台水冷式强对流风机，炉内配有循环风道，采用一区炉温控制+热风循环强对流的均温方式。炉内热风循环方式是通过加热元件散发的热量，由循环风机通过风道将热气吹到有效工作区内，再由工作区内的吸风口吸入，构成热风循环，炉膛内设有321不锈钢导风板，保证炉内温度均匀。风叶需要通过动、静平衡仪检测，保证风机的运行平稳，风机轴承采用进口优质品牌。
f) 炉门炉衬采用全纤维结构，由锚固钉固定。炉门采用型钢及钢板焊接框架结构，保证炉门在热态下开启不变形。炉门升降采用减速电机（带自锁）+配重形式，通过链条带动链轮来实现炉门升降及高度的调整，并带自锁功能，保证人员安全。(内置软炉帘，进出料口均要安装,出料口软帘安装在-200mm)
(六) 控制系统柜组
控制系统采用上位机集散控制系统。工业触摸屏+PLC+智能温控仪，全套动作、温控自动化；同时控制柜加强冷却系统，确保该连续炉长期工作的稳定性。
a) 触摸屏以彩色图形画面的方式直观显示设备全貌，具有形象直观、汉子化的人机界面功能，有可完成参数设置、参数显示等功能界面。
b) 温度曲线编程控制仪表、控制元件、热电偶、补偿导线。
c) 清楚的观察设备运行状态和故障发生的位置，故障并伴有声光报警。
d) 温度、报警、工艺参数、设备运行状态等，将需要采集的数据进行显示并完整的记录，并可拷贝另行打印。
e) 上位机存储着设备可以记载的历史数据，操作人员和工艺人员可以随时进行查询。
f) 设定角色功能，可直接定义用户输入名称、密码、角色即可。用户和角色可任意增加、删除、修改。
g) 为了避免炉子在使用过程中出现安全事故，对加热系统及机械运动各关键点均进行逻辑连锁控制。对各类机械传动装置进行行程监测。炉机动作PLC程序控制，手动或自动，并具备精确的连锁保护功能。(包括风机与加热的联动等)
h) 预留前后道连锁控制节点。由于该类控制连锁要求严格，与前后道自动化工序配合，逻辑关系复杂，故使用PLC系统将使控制系统更加柔性化，可以程序上适用不同的工况。
i) 炉温控制方式：加热采用先进的PID调节控制。温度主控仪表采用日本进口岛电SR系列智能温控仪，系统集数显、测量、触发于一体，能直接驱动单相或三相负载中的控制元件，并具有PID自整定参数的功能，每个加热区设有超温、报警等功能。回火炉4区控温+强力风循环对流的均温方式。系统能将炉温精确的控制在设定范围内，并配有有纸记录仪能将各加热区的实时工况记录并存入U盘， 485通讯接口，回火炉炉机信号与上下料通讯、连锁；同时便于将所有资料上传至管理层。
j) 网带炉配置以太网接口，并与工控系统的集成（预留相应电气接口等）。
k) 全线传动控制方式：采用无级调控+减速机（变频电机）+链传动形式。按工艺条件设计，调控范围0—550mm/min。
l) 网带驱动机构：控制网带移动，能根据生产过程要求运行或停止以满足工艺节拍的要求。网带运行速度和位置采用闭环控制，在出口端应设置检测坯料到位的装置并可根据需要工作或关闭，炉门可以调整开口高度，能感应夹持工具进行开启或关闭。
m) 网带前端送料系统：根据工艺过程自动控制送料机构完成毛坯在网带上的摆放、距离控制。
(七) 排烟系统
为保护车间工作环境，生产线各有烟区均配制排烟罩，乙方提供排烟到炉体排烟罩的法兰接口，接口外应由甲方自行负责，各排烟罩之间应用排风管连接，材料采用镀锌白铁或铝皮制作，并在中央主风道设有一台引风机强制排烟。（排烟烟罩有乙方设计，甲方制作）
(八) 表面的油漆色
机组炉体表面防锈处理，底漆为防锈漆，外漆层采用高温银粉漆喷涂，接线安全罩为深灰色垂纹漆，炉体外支撑脚为黑色，所有轴心为红色，控制柜组为乳白色喷塑。
(九) 水管道为绿色，气氛补充管道为橙黄色，护栏为黄色。
(十) 安全措施：所有带电接头均设有安全防护罩，并设有安全警示标记，控制系统具有各种连锁保护功能和声、光报警装置，设备安装时必须可靠接零、接地。
(十一) 预警功能：当炉温超过设定值时发出报警，同时停止加热、防止过热损害炉体及加热元件，调功模块上设有温度监测点，具有超温、过流保护、故障报警等以保证设备及操作人员人身安全。
(十二) 设备其它设计要求
? 电控柜：电控柜柜体正面为开门结构，柜体内外表面由喷塑的钢结构组成并且设有密封装置。在门上带有与柜内连锁的照明开关装置，当打开柜门时，柜内的照明便能清楚的观察和维护各控制元件，柜内各元件器件的电缆连线全部敷设在各自的PVC带盖线槽内，使整个柜内清晰、明了整洁。电控柜安装散热风扇，加强散热。
? 二次电缆连线布置：根据设备和甲方现场情况而定。线缆支架应防潮，根据现场情况，电缆连线可布置在PVC管或电缆沟内，现场简洁、美观。
以上仅供参考，设备具有要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2017年6月25日，招标预计时间为2017年7月15日前;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室
六、联系方式：
1、李哲轩： 15068116576 大鼎贸易设备部
