广西科联招标中心工业机器人智能工厂实训室建设、机电一体化技能大赛培训项目设备采购项目（GXZC2017-G1-8153-KLZB）招标文件更正公告（一）

一、项目要求及技术需求

序号

采购内容

数量

参考品牌型号

项目要求及技术需求

机电一体化供料搬运工作站

1套

相当于或优于SK-MTS-GB1500

（每套包含S7-1500PLC一台）

1. 技术指标：

（1）实训设备为模块化开放式设计结构，不仅可作为独立的系统单独使用，也可以作为子系统与其它类似设备组合，构成自动化生产线系统，具有功能模块的任意组合性，可扩展性等优点；

（2）实训设备的PLC控制板为可拆卸式，实训台既可作机电一体化训练的组合，又可随时加入新的未知功能模块的组合。

（3）实训设备专业规范评价内容与世界技能大赛设备功能对接。

（4）各种气动元件、电气元件以及机械运动执行机构的工作过程及运行状态具有直观性。

（5）工作站具有良好的安全性能和可重复拆装的品质。

输入电源:单相AC220V±10%；

  整体功率：<1.5kVA；

（6）▲ 每个工作站台面尺寸均为：600×800MM，且

     1）铝合金槽板厚度为25mm、槽中心距为50mm。

     2）满足所有功能模块的任意位置安装（提供不少于2个具体设计方案的佐证）。

（7）气源压力：0.4～0.6MPa；

（8）工作环境：温度-5ºC～+40ºC；湿度85%（25ºC）；海拔＜4000m；

（9）整机重量：≤ 50Kg

2. 设备包含的功能模块组成及主要配置要求：

（1）全部功能模块能够组成以下功能的工作站；且功能模块在不同位置又可以组成不同功能的工作站。

供料工作单元的主要作用是为加工过程逐一提供加工工件。在管状料仓中最多可存放9个工件，供料过程中，双作用气缸从料仓中逐一推出工件，电驱动（同步带）缸上的抓手将工件抓起，通过抓手对工件进行检测，并按照要求将工件移至下一个工作站。对于特定工件通过气动抓取机械手移送至接料座、或传送带（配套对射式传感器检测工件）。

供料工作站配套如下：

1）固定高度井式送料系统           1套

★ 送料高度为80mm，实现物料的定向输出。配微型独立接线端子座。

双轴缸（TN16*50）1条，配磁感应器1个，电磁阀1 个。

光电传感器1个，工件仓储1个，整体机构高度不可调节。

2）★ 电驱动（内置同步带）缸模块    1套

电驱动（内置同步带）缸1条，行程为不少于600mm，磁感应器3个，插针式连接方式。气动抓取机械手可在30度的角度范围摆动调整，抓手上使用传感器来进行工件检测。

必须包含配套独立的八位插针式传感器分配器和15针式通讯电缆。                     

3）传送带模块      1 套

对物料的可调速传送。

工业输送带1条，长度为400mm。直流电机1台，由调速器控制速度。对射式光电传感器1套，用于工件检测。配微型独立接线端子座。

4）接料座    1套

高度可调，配置光电传感器检测工件状态。

5）▲ 开关控制面板       1套

包括：电源启动和急停；PLC程序启动（带灯）、停止、重置（带灯）、手动／自动（带灯）和急停；Q1、Q2功能灯。可点动，可整机控制工作站的启停。

6）台架               1个

钢板结构台架和铝型材台面。尺寸为：600×800×795mm配脚轮。

7）三色报警指示灯    1个

8）气源过滤器            1个

9）★ 带15针通讯接口气动阀岛（不少于4位）    1组

10）I/O接线端子座（不少于8入/8出）  2个。

11）模拟量检测器（不少于4入/2出）    1个

   3. 设备运行

使用配套的“专用PLC电控制板 ”，使用多针通讯电缆实现整机运行，满足各项技术要求。
    专用PLC电控制板（含交换机）， 60°可倾斜开放式安装。

可编程控制器1套，配PLC专用电源模块，工业以太网交换机1台，漏电开关，开关电源1套

电器控制板必须满足以下功能。

• 可悬挂或摆放在工作单元台架内，通过电缆与工作单元连接。

    ② PLC控制器  参考 Siemens S7-1500 CPU。
    ③ 16位数字量输入（24V），16位数字量输出（24V）。

    ④ 5路模拟量输入，2路模拟量输出，分辨率16位。
    ⑤ 4MB 存储卡。
    ⑥ ★ 配套通讯端子模块（不少于8入/8出）。
    ⑦ ▲ 完全按工业方式接线，不采用示教板插拔线接线式和箱体插拔线接线式的教具形式，以有利于学生掌握工业接线的工艺和方法。
    4. 配套工具
    18件：包括万用表 1个、压线钳1把、剥线钳 1把、剪线钳 1把、尖嘴钳　1把、活动扳手（6” 1把、10” 1把）、内六角扳手（4ｍｍ1只、5ｍｍ1只、6ｍｍ1只、8ｍｍ1只、10ｍｍ1只）、十字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、一字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、气管钳1把、工具箱

工作站

2台

相当于或优于戴尔或惠普

配置相当或优于CPU系列英特尔 酷睿i7 7代系列，CPU型号Intel 酷睿i7 7500U，CPU主频2.7GHz，最高睿频3.5GHz，核心/线程数双核心/四线程，三级缓存4MB，核心架构Kaby Lake，制程工艺14nm，功耗15W。

内存容量8GB（8GB×1），内存类型DDR4 2400MHz，最大内存容量16GB，硬盘容量1TB，硬盘描述5400转，光驱类型内置DVD刻录机，光驱描述支持DVD SuperMulti双层刻录。

触控屏不支持触控，屏幕尺寸17.3英寸，显示比例16:9，屏幕分辨率1920x1080，屏幕技术LED背光

机电一体化定位组装工作站

1套

相当于或优于SK-MTS-DZ1500

（每套包含S7-1500PLC一台）

1. 技术指标：

（1）实训设备为模块化开放式设计结构，不仅可作为独立的系统单独使用，也可以作为子系统与其它类似设备组合，构成自动化生产线系统，具有功能的任意组合性，可扩展性等优点；

（2）实训设备的PLC控制板为可拆卸式，实训台既可作机电一体化训练的组合，又可随时加入新的未知功能模块的组合。

（3）实训设备专业规范评价内容与世界技能大赛设备功能对接。

（4）各种气动元件、电气元件以及机械运动执行机构的工作过程及运行状态具有直观性。

（5）工作站具有良好的安全性能和可重复拆装的品质。

输入电源:单相AC220V±10%；

  整体功率：<1.5kVA；

（6）▲ 每个工作站台面尺寸均为：600×800MM，且
       1）铝合金槽板厚度为25mm、槽中心距为50mm。
       2）满足所有功能模块的任意位置安装（提供不少于2个具体设计方案的佐证）。

（7）气源压力：0.4～0.6MPa；

（8）工作环境：温度-5ºC～+40ºC；湿度85%（25ºC）；海拔＜4000m；

（9）整机重量：≤ 50Kg

2. 设备包含的功能模块组成及主要配置要求：

全部功能模块能够组成以下功能的工作站；且功能模块在不同位置又可以组成不同功能的工作站。

检测工作单元的主要作用是检测工件的型态,由模拟量传感器完成区分工件的工作。两个工件由前一站机械手送至传送带上可装载两个工件的托盘上，工件由传感器作精确定位，立式机械手对符合要求的工件进行工件的组装。

工作站配套如下：

1）型态检测模块     1套

    可调高度立柱，模拟量传感器检测工件型态。   1个

2）组装机械手模块      1套

★ 可调角度送料，实现物料的连续输出。立式气动机械手实现工件搬运和组装，双轴缸（CXSM15×75、CXSM20×100）2条，配磁感应器4个。机械手真空吸取功能。配微型独立接线端子座。

3）★ 传送带模块        一套             

可调护栏，送料托盘对物料的可调速传送。配微型独立接线端子座。

工业输送带1条，直流电机1台，直流调速器1个。工件精确定位传感器1个，对托盘作位置精确定位。
   4）▲ 开关控制面板       1套

包括：电源启动和急停；PLC程序启动（带灯）、停止、重置（带灯）、手动／自动（带灯）和急停；Q1、Q2功能灯。可点动，可整机控制工作站的启停。

   5）台架                 1个

钢板结构台架和铝型材台面。尺寸为：600×800×795mm配脚轮。

6）三色报警指示灯    1个

7）气源过滤器            1个

8）气动阀岛（不少于3位）       1组

9）I/O接线端子座（不少于8入/8出）  2个。

10）模拟量检测器（不少于4入/2出）       1个

   3. 设备运行

使用配套的“专用PLC电控制板 ”，使用多针通讯电缆实现整机运行，满足各项技术要求。
    专用PLC电控制板，60°可倾斜开放式安装。

可编程控制器1套，配PLC专用电源模块，漏电开关，开关电源1套

电器控制板必须满足以下功能。

• 可悬挂或摆放在工作单元台架内，通过电缆与工作单元连接。

② PLC控制器  参考Siemens S7-1500 CPU。
③ 16位数字量输入（24V），16位数字量输出（24V）。

  ④ 5路模拟量输入，2路模拟量输出，分辨率为16位。
  ⑤ 4MB 存储卡。
  ⑥ ★ 配套通讯端子模块（不少于8入/8出）。
  ⑦ ▲ 完全按工业方式接线，不采用示教板插拔线接线式和箱体插拔线接线式的教具形式，以有利于学生掌握工业接线的工艺和方法。
  4. 配套工具
  18件：包括万用表 1个、压线钳1把、剥线钳 1把、剪线钳 1把、尖嘴钳　1把、活动扳手（6” 1把、10” 1把）、内六角扳手（4ｍｍ1只、5ｍｍ1只、6ｍｍ1只、8ｍｍ1只、10ｍｍ1只）、十字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、一字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、气管钳1把、工具箱

机电一体化供料检测工作站

10套

相当于或优于SK-MTS-GJ1500

（每套包含S7-1500PLC一台和编程控制器一台）

 1. 技术指标：

（1）实训设备为模块化开放式设计结构，不仅可作为独立的系统单独使用，也可以作为子系统与其它类似设备组合，构成自动化生产线系统，具有功能的任意组合性，可扩展性等优点；

（2）实训设备的PLC控制板为可拆卸式，实训台既可作机电一体化训练的组合，又可随时加入新的未知功能模块的组合。

  （3）实训设备专业规范评价内容与世界技能大赛设备功能对接。

（4）各种气动元件、电气元件以及机械运动执行机构的工作过程及运行状态具有直观性。

（5）工作站具有良好的安全性能和可重复拆装的品质。

输入电源:单相AC220V±10%；

  整体功率：<1.5kVA；

（6）▲ 每个工作站台面尺寸均为：600×800MM，且
       1）铝合金槽板厚度为25mm、槽中心距为50mm。
       2）满足所有功能模块的任意位置安装（提供不少于2个具体设计方案的佐证）。

  （7）气源压力：0.4～0.6MPa；

  （8）工作环境：温度-5ºC～+40ºC；湿度85%（25ºC）；海拔＜4000m；

 （9）整机重量：≤ 50Kg

2. 设备包含的功能模块组成及主要配置要求：

（1）全部功能模块能够组成以下功能的工作站；且功能模块在不同位置又可以组成不同功能的工作站。

供料工作单元的主要作用是为加工过程逐一提供加工工件。在管状料仓中最多可存放9个工件，供料过程中，双作用气缸从料仓中逐一推出工件，升降旋转气缸上的抓手将工件抓起，并按要求改变工件的型态、或在升降旋转气缸的驱动下将工件移至下一个工作站。对于特定工件通过气动抓取机械手移送至接料座（槽）。

供料工作站配套如下：

1）可调高度井式送料系统           1套

送料高度可调，实现物料的定向输出。配独立接线端子座。

双轴缸1条，配磁感应器1个，电磁阀1 个。

光电传感器1个，工件仓储1个，整体机构高度可调节。

2）★ 升降翻转模块    1套

升降旋转气缸（MKB50-20RZ）1条，行程为20mm，手臂摆动角度0度到90度的范围，磁感应器2个。改变工件型态的抓手气缸可将工件在0度到180度的范围旋转，使用传感器来进行终端位置检测。配微型独立接线端子座。

必须包含配套独立的八位插针式传感器分配器和15针式通讯电缆。                       

3）传送带模块      1 套

对物料的可调速传送。

工业输送带1条，直流电机1台，由调速器控制速度。配微型独立接线端子座。

4）气动机械手    1套

真空系统及吸盘，直径不少于20mm。配独立接线端子座。

5）▲ 开关控制面板       1套

包括：电源启动和急停；PLC程序启动（带灯）、停止、重置（带灯）、手动／自动（带灯）和急停；Q1、Q2功能灯。可点动，可整机控制工作站的启停。

6）台架               1个

钢板结构台架和铝型材台面。尺寸为：600×800×795mm配脚轮。

7）三色报警指示灯    1个

8）气源过滤器            1个

9）气动阀岛（不少于7位）       1组

10）I/O接线端子座（不少于8入/8出）  2个。

11）模拟量检测器（不少于4入/2出）          1个

    3. 设备运行

 使用配套的“专用PLC电控制板 ”，使用多针通讯电缆实现整机运行，满足各项技术要求。
专用PLC电控制板（含交换机）， 60°可倾斜开放式安装。

可编程控制器1套，配PLC专用电源模块，工业以太网交换机1台，漏电开关，开关电源1套

电器控制板必须满足以下功能。

①可悬挂或摆放在工作单元台架内，通过电缆与工作单元连接。

②PLC控制器：参考Siemens S7-1500 CPU。

③ 16位数字量输入（24V），16位数字量输出（24V）。

④ 5路模拟量输入，2路模拟量输出，分辨率为16位。
    ⑤ 4MB 存储卡。

⑥ ★ 配套通讯端子模块（不少于8入/8出）。

⑦ ▲ 完全按工业方式接线，不采用示教板插拔线接线式和箱体插拔线接线式的教具形式，以有利于学生掌握工业接线的工艺和方法。
    4.编程控制器

（1） 电路性能不低于：Intel Z270芯片组/集成Realtek ALC892 8声道音效芯片/板载Realtek RTL8111H千兆网卡/支持第七代Core i7/i5/i3/Pentium/Celeron处理器/ 4×DDR4 DIMM内存插槽， 4×PCI-E X1插槽/1×M.2接口，6×SATA III接口/8×USB3.1接口(4内置+4背板) ，6×USB2.0接口（4内置+2背板）/1×VGA接口，1×DVI接口，1×Display Port接口/尺寸：30.5×22.5cm/支持RAID 0，1，5，10 。

（2）CPU性能不低于：Intel第七代处理器/3.6GHz，最大睿频至4.2GHz/14纳米/LGA 1151针脚/四核/八线程/8M三级缓存/65W功耗/集成Intel HD Graphics 630/支持英特尔博锐技术，增强型SpeedStep技术，空闲状态，温度监视技术，身份保护技术，稳定映像平台计划，AES新指令，安全密钥，英特尔Software Guard Extensions，内存保护扩展，操作系统守护，可信执行技术，执行禁用位，具备引导保护功能。

（3）内存： 8G/DDR4 2400/288-Pin DIMM/1.2V工作电压/ 20g

（4）硬盘： 1000GB/单碟/3.5英寸/64MB缓存/7200RPM/SATA3接口，6Gb/秒/26.1*147*101.6mm/0.44kg

（5）固态硬盘：500GB/SATA3接口，6Gb/2.5英寸/512MB缓存/读取速度540MB/s/写入速度520MB/s/150万小时平均无故障

（6）光驱：SATA接口/DVD-R 24X/DVD-RW 6X/DVD+R 8X/DVD+R(DL) 12X/ DVD-R(DL) 12X/CD-R 48X/CD-RW 32X/DVD-RAM 12X/DVD-ROM(Single) 16X/2MB缓存/146x41.3x170mm

（7）监控器：23.8英寸/1080P/1920x1080/16:9宽屏/IPS/5000万:1动态对比度/5ms/250cd/㎡/可视角度170/160°/D-Sub(VGA)+DVI接口/566.4×397.4×213.5mm包含底座

(8)外壳：不小于 409x199x420mm/光驱位x1/硬盘位x2/SSD位x3/扩展槽位x6/上置电源/支持32cm
   (9)电源：非模组电源/额定功率500W/主动式PFC/主板接口20+4pin/CPU接口(方4pin)x2/显卡接口(6+2Pin)x1/显卡接口(6pin)x1/硬盘接口x5/软驱接口(小4pin)x1/供电接口(大4pin)*4

5. 配套工具

18件：包括万用表 1个、压线钳1把、剥线钳 1把、剪线钳 1把、尖嘴钳　1把、活动扳手（6” 1把、10” 1把）、内六角扳手（4ｍｍ1只、5ｍｍ1只、6ｍｍ1只、8ｍｍ1只、10ｍｍ1只）、十字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、一字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、气管钳1把、工具箱

机电一体化检测组装工作站

10套

相当于或优于SK-MTS-JZ1500

（每套包含S7-1500PLC一台和编程控制器一台）

1. 技术指标：

（1）实训设备为模块化开放式设计结构，不仅可作为独立的系统单独使用，也可以作为子系统与其它类似设备组合，构成自动化生产线系统，具有功能的任意组合性，可扩展性等优点；

（2）实训设备的PLC控制板为可拆卸式，实训台既可作机电一体化训练的组合，又可随时加入新的未知功能模块的组合。

（3）实训设备专业规范评价内容与世界技能大赛设备功能对接。

（4）各种气动元件、电气元件以及机械运动执行机构的工作过程及运行状态具有直观性。

（5）工作站具有良好的安全性能和可重复拆装的品质。

输入电源:单相AC220V±10%；

  整体功率：<1.5kVA；

（6）▲ 每个工作站台面尺寸均为：600×800MM，且
      1）铝合金槽板厚度为25mm、槽中心距为50mm。     
      2）满足所有功能模块的任意位置安装（提供不少于2个具体设计方案的佐证）。

（7）气源压力：0.4～0.6MPa；

（8）工作环境：温度-5ºC～+40ºC；湿度85%（25ºC）；海拔＜4000m；

（9）整机重量：≤ 50Kg

2. 设备包含的功能模块组成及主要配置要求：

全部功能模块能够组成以下功能的工作站；且功能模块在不同位置又可以组成不同功能的工作站。

检测工作单元的主要作用是检测工件的型态,由不少于2种模式的传感器完成区分工件的工作，包括模拟量和开关量。工件由翻转机械手改变型态，对符合要求的工件进行组装。

工作站配套如下：

1）提升检测模块     1套

    单轴无杆缸（CY3R20-200 ）行程为150mm， 1条，双轴缸1条，回转缸一个，指夹缸1条，磁感应器4个，模拟量传感器一个。配独立接线端子座。

2）送料机械手模块      1套

实现物料的定向输出。配独立接线端子座。

双轴缸（CXSM15×75、CXSM20×100）2条，配磁感应器4个。

光电传感器1个，仓储1个，整体机构高度可调节。

3）传送带模块        一套             

送料载板（两料位）对物料的可调速传送。配独立接线端子座。

 工业输送带1条，直流电机1台，直流调速器1个。工件精确定位光电传感器1个。
    4）▲ 开关控制面板       1套

包括：电源启动和急停；PLC程序启动（带灯）、停止、重置（带灯）、手动／自动（带灯）和急停；Q1、Q2功能灯。可点动，可整机控制工作站的启停。

5）台架                        1个

钢板结构台架和铝型材台面。尺寸为：600×800×795mm配脚轮。

6）三色报警指示灯               1个

7）气源过滤器                   1个

8）气动阀岛（不少于3位）       1组

9）I/O接线端子座（不少于8入/8出）  2个

10）模拟量检测器（不少于8入/8出）    1个

11）模拟量检测器（不少于4入/2出）    1个

   3. 设备运行

使用配套的“专用PLC电控制板 ”，使用多针通讯电缆实现整机运行，满足各项技术要求。
    专用PLC电控制板，60°可倾斜开放式安装。

可编程控制器1套，配PLC专用电源模块，漏电开关，开关电源1套

电器控制板必须满足以下功能。

• 可悬挂或摆放在工作单元台架内，通过电缆与工作单元连接。

② PLC控制器 参考 Siemens S7-1500 CPU。
    ③ 16位数字量输入（24V），16位数字量输出（24V）。

④ 5路模拟量输入，2路模拟量输出，分辨率为16位。
    ⑤ 4MB 存储卡。
    ⑥ ★ 配套通讯端子模块（不少于8入/8出）。
    ⑦ ▲ 完全按工业方式接线，不采用示教板插拔线接线式和箱体插拔线接线式的教具形式，以有利于学生掌握工业接线的工艺和方法。

4. 编程控制器

（1） 电路性能不低于：Intel Z270芯片组/集成Realtek ALC892 8声道音效芯片/板载Realtek RTL8111H千兆网卡/支持第七代Core i7/i5/i3/Pentium/Celeron处理器/ 4×DDR4 DIMM内存插槽， 4×PCI-E X1插槽/1×M.2接口，6×SATA III接口/8×USB3.1接口(4内置+4背板) ，6×USB2.0接口（4内置+2背板）/1×VGA接口，1×DVI接口，1×Display Port接口/尺寸：30.5×22.5cm/支持RAID 0，1，5，10 。

（2）CPU性能不低于：Intel第七代处理器/3.6GHz，最大睿频至4.2GHz/14纳米/LGA 1151针脚/四核/八线程/8M三级缓存/65W功耗/集成Intel HD Graphics 630/支持英特尔博锐技术，增强型SpeedStep技术，空闲状态，温度监视技术，身份保护技术，稳定映像平台计划，AES新指令，安全密钥，英特尔Software Guard Extensions，内存保护扩展，操作系统守护，可信执行技术，执行禁用位，具备引导保护功能。

（3）内存： 8G/DDR4 2400/288-Pin DIMM/1.2V工作电压/ 20g

（4）硬盘： 1000GB/单碟/3.5英寸/64MB缓存/7200RPM/SATA3接口，6Gb/秒/26.1*147*101.6mm/0.44kg

（5）固态硬盘：500GB/SATA3接口，6Gb/2.5英寸/512MB缓存/读取速度540MB/s/写入速度520MB/s/150万小时平均无故障

（6）光驱：SATA接口/DVD-R 24X/DVD-RW 6X/DVD+R 8X/DVD+R(DL) 12X/ DVD-R(DL) 12X/CD-R 48X/CD-RW 32X/DVD-RAM 12X/DVD-ROM(Single) 16X/2MB缓存/146x41.3x170mm

（7）监控器：23.8英寸/1080P/1920x1080/16:9宽屏/IPS/5000万:1动态对比度/5ms/250cd/㎡/可视角度170/160°/D-Sub(VGA)+DVI接口/566.4×397.4×213.5mm包含底座

(8)外壳：不小于 409x199x420mm/光驱位x1/硬盘位x2/SSD位x3/扩展槽位x6/上置电源/支持32cm
   (9)电源：非模组电源/额定功率500W/主动式PFC/主板接口20+4pin/CPU接口(方4pin)x2/显卡接口(6+2Pin)x1/显卡接口(6pin)x1/硬盘接口x5/软驱接口(小4pin)x1/供电接口(大4pin)*4

  5.配套工具

  18件：包括万用表 1个、压线钳1把、剥线钳 1把、剪线钳 1把、尖嘴钳　1把、活动扳手（6” 1把、10” 1把）、内六角扳手（4ｍｍ1只、5ｍｍ1只、6ｍｍ1只、8ｍｍ1只、10ｍｍ1只）、十字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、一字螺丝刀（6*12.5　1把、3*7.5　1把）、气管钳1把、工具箱

编程软件

1套

相当于或优于SIMATIC STEP 7 Prof. V14，6ES7822-1AA04-0YA5

浮动授权；

1500PLC正版

 TIA PORTAL工程软件;

DVD上的软件和文档;

U盘上的许可证密钥; A级;

支持包括中文和英文等6种语言; Windows 7（64位），Windows 8.1（64位）下的可执行文件; 用于SIMATIC S7-1200 / 1500，SIMATIC S7-300 / 400 / WinAC，SIMATIC Basic面板的组态（仅限用于一套电脑）

编程桌

22套

相当于或优于SK-BCZ

采用铝、铁与木材质组装而成，结构紧凑，牢固耐用，具有小巧和随意移动等功能特性。外观采用铝银、元黑两种颜色进行搭配，整体美观大方。同时，配备计算机主机托架、键盘架和鼠标。

尺寸大小（mm）：600×600×800（±10%）（长×宽×高）

职业培训包

1套

定制

包括：机电一体化职业能力标准、课程指南（学习领域设计）、考核与竞赛题库,以及智能测评训练管理平台系统

1、机电一体化职业能力标准
2、课程指南（学习领域设计）

3、★ 考核与世赛竞赛题库，

4、智能测评训练管理平台系统。
一、智能测评训练管理平台具体包含以下五个子系统建设内容：

1、★ 题库管理子系统：
   科目信息、科目大纲、试题导入、试题维护、组卷计划、学员管理、试卷生成、试卷管理。
2、★ 训练管理子系统：
   训练控制端：训练准备、启动训练、训练控制、结束训练、导出训练结果。

   学生训练登录端：学号登录、开始训练、训练结束、训练结果显示。
3、测评管理子系统：
   训练结果选择、学员个人综合测评、训练总评分析、知识点总体测评分析、试题总体测评分析。
4、★ 考试管理子系统：
   控制端：试卷接收、启动考试、监考控制、结束考试、导出成绩。

   学生考试登录端：准考证登录、开始考试、交卷。

   阅卷管理：成绩选择、阅卷评分、试卷查看。
5、系统管理子系统：
   权限设置、用户管理、修改密码。
二、具体性能指标及要求如下：
1、数据库同时支持Oracle、SQL Server 和MYSql等关系型数据库。

2、并发处理：系统支持并发用户数不能少于1000及以上。

3、★ 试题格式支持文本、图形、视频、PDF、WORD、excel、PPT等各种数据格式。题库管理要求支持单选题、判断题、多选题、操作题、案例选择、简答题、论述题等各类题型，且用户可自定义题型。（提供厂家盖章的技术参数响应表作为评审材料）

4、★ 题库管理不但能生成无纸化测评的试卷包、也可导出标准的排版的WORD试卷。

5、★ 多工种多级别同时训练、测评、考试：

一个机房可进行一个工种的训练、测评、考试，也要求一个机房同时开展多个职业工种级别进行训练、测评、考试。且每个职业工种训练测评的时长、试题等互不影响。（提供厂家盖章的技术参数响应表作为评审材料）

6、★ 要求实现剥笋式组卷及剥笋式测评：按照测评结果进行剥笋式组卷。学员训练完成后测评分析，要求按照测评结果剥笋式智能组卷，学员再次训练，再次测评分析，直至学员按照要求完成训练要求为止。（提供厂家盖章的技术参数响应表作为评审材料）

7、根据学校集中教学、训练、测评的特点，要求系统采用C/S设计，同时可扩张B/S结构。

8、学员训练完成后，要求从多方位测评，包括知识点分析、试题分析等，提供报表和图形多种手段展示。

9、本系统要求设计为通用、开放平台、即题库管理可维护所有的职业工种科目，具体选定科目级别后，后续的题库管理、学员管理、试卷管理均是针对该科目级别进行操作管理。

10、异常处理功能，在系统进行训练时或者正式考试，服务器断电或者中毒等引起的服务器关闭或者重启，要求不影响训练或正式考试，故障解决后，可回到故障时的状态继续训练或正式考试；学生计算机由于断电、中毒、网络中断等原因不能继续训练或正式考试，要求保留中断考试时的考试状态及数据，考生重启计算机或者更换计算机能接着继续训练或正式考试。

11、▲ 职业测评基础数据

投标人投标时应能提供符合资格考试的四个职业工种：装配钳工、维修电工、数控车工、数控铣工工种中、高级的理论考试大纲和理论模拟试题的职业测评基础数据，并递交以下四个工种的理论考试大纲和每个工种中、高级各100道的理论模拟试题的职业测评基础数据。具体工种如下：

1   装配钳工（中高）    2   维修电工（中高）

3   数控车工（中高）    4   数控铣工（中高）

(提供厂家盖章的技术参数响应表及装配钳工（中高）、维修电工（中高）、数控车工（中高）、数控铣工（中高）四个工种的理论考试大纲和100道的理论模拟试题作为评审材料。)

12、▲ 评标现场对其投标产品原型进行功能（五个子系统）演示，演示要求所投智能测评训练管理平台须有以上表格中的五个子系统，并具有上述的建设内容全部要求。(现场讲解演示，并提供制造厂商盖章的参数响应表)。
 13、★ 智能测评训练管理平台具有国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。（提供认证证书复印件并加盖原厂公章作为评审材料）。

场地专业文化建设

1项

定制

1、200平方米实训场地规划和建设：

参照企业现场布置，地面分区与划线，相关宣传画报和文字。
2、气路和电路铺设。

3、安装通风系统。

二、商务要求

质保期

1、按国家有关产品“三包”规定执行“三包”，交货验收合格之日起所有软硬件设备、配件提供至少一年的免费质保及软件免费升级服务（各分项另有要求的以各分项要求为准）。

2、质保期内免费维修、更换配件。

售后服务要求

1、免费送货上门、免费安装调试至设备到最佳状态、免费提供设备操作培训工作。所需工具、器材由中标供应商自理；提供全套说明书并包括中文操作说明和注意事项。

2、提供7*24小时服务；中标供应商接到故障通知后在 6 小时内到达采购人指定现场，在12小时内不能解决的，供应商须在一个工作日内提供与原设备技术参数要求相同或高于原设备技术参数要求的备用产品，以保证采购人的正常工作。

3、中标人除承担运输、安装、调试、验收与培训等义务外，还将为采购方提供技术支持，包括保修期外的修理及技术指导、配件供应等。

付款条件

合同签订生效后，采购方支付中标方30%的合同款作为预付款，设备送到采购方指定地点安装调试完成并验收合格后7个工作日内采购方支付中标方65%的合同款； 剩余合同总价的5%作为质量保证金，满一年且无质量问题后在15个工作日内付清。

交货时间及地点

1、合同签订期：自中标通知书发出之日起 7 日内。

2、交货时间：自签订合同之日起30日内安装调试完毕并交付使用。

3、交货地点：南宁市内（广西工业技师学院）。

4、交货方式：现场交货。

三、其它要求及说明

资料文件要求

1、投标时，按各分项要求提供产品认证证书复印件、相关证明复印件。

2、投标时，请提供第1、2、3、4、5、6项由产品厂家编写的、完整的、中文版的性能参数描述等有关说明文件或产品彩页（各分项另有要求的以各分项要求为准）。当投标文件承诺的设备性能参数与该设备厂家提供的性能参数不符合时，以厂家出具的为准。符合要求的产品说明文件必须是出厂装箱的产品说明书，或厂家编写的公开发行宣传册，或厂家编写由投标人自行打印并加盖厂家公章（国内代理的进口产品，可加盖国内总代理的公章）的彩色说明文件；符合要求的产品彩页应该是厂家编写印刷、公开发行的宣传铜版彩页，或从产品厂家官方网页下载的相关的PDF、HTML文件或产品彩页的彩打文件（打印时必须保留页面页脚的网址链接内容）。

3、投标人必须应对照招标采购文件“项目要求及技术需求”的采购项目技术规格、技术参数及要求，在技术响应表中逐条说明所提供货物和服务已对招标采购文件的技术要求做出了实质性的响应，并如实申明与技术要求条文的响应和偏离情况。

4、投标人必须按照《第二章 采购需求》的序号顺序逐项报价，并在《投标报价明细表》及《开标一览表》中标明所投设备的品牌、生产厂家及型号规格等三项内容（定制产品除外）。未按要求进行逐项报价或报价内容不完整的投标文件视为无效投标文件。

其他要求

1、投标报价为采购人指定地点的现场交货价，包括：

（1）货物的价格；

（2）货物的标准附件、备品备件、专用工具的价格；

（3）运输、装卸、调试、培训、技术支持、售后服务等费用；

（4）必要的保险费用和各项税费；

（5）包括工程设计、施工、安装、调试费用。

2、投标产品及配套服务（第1-6项）必须为同一品牌。

现场踏勘

为了使投标人能充分理解本项目的目的、用途、场地条件等情况，顺利实施本项目，投标前各投标人必须现场踏勘，并索取相关技术资料。交通工具、费用由各投标人自行负责。

1、踏勘签到时间：2017年7月14日9:00-9:30（过时不候），签到后统一前往。

2、现场踏勘签到地点：广西工业技师学院 电气楼202室。

3、现场踏勘联系人：吴伦华老师   联系电话： 0771-2515010。

4、现场踏勘须携带的资料：针对本项目出具的单位介绍信原件或法人授权委托书原件、本人身份证原件及购买本项目招标文件的票据前往。

5、现场踏勘后，投标人须在现场填写现场踏勘确认书（格式可自拟）并由采购单位相关人员签字确认并加盖公章，该确认书必须作为商务应答文件之一附于投标文件内，否则投标无效。

原厂家售后服务承诺

投标时若有，请提供原件。

演示要求

投标时按各分项要求对产品或软件进行现场演示，所需软、硬件由各投标人自备，采购代理机构仅将只提供场地及所需投影设备，演示参数与投标文件提供的功能、参数不一致的，以实际演示参数为准。

核心产品名称

第 4 项（机电一体化供料检测工作站），第 5 项（机电一体化检测组装工作站）。