赤峰富龙热力有限责任公司热电分公司1、#2机组汽轮机本体及油系统检修、#1、#2发电机本体检修采购询价公告
一、采购需求
（一）采购内容：
#1、#2单机容量50MW机组汽轮机本体及油系统检修、#1、#2发电机本体检修项目
序号 | 专业 | 系统名称 | 标准检修项目 |
汽轮机本体 | |||
1 | 汽机 | 汽机本体保温及罩壳 | 罩壳、保温拆除，恢复 |
2 | 汽机 | 导汽管 | 导汽管拆除 |
3 | 汽机 | 导汽管 | 导汽管外观检查，拆除、回装 |
4 | 汽机 | 汽缸 | 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理。 |
5 | 汽机 | 汽缸 | 内外缸法兰及内壁清理，检查有无裂纹,修整丝扣；清理检查汽缸疏水、疏汽孔；合缸检查内、外缸法兰结合面间隙情况；清扫、检查汽压力表孔及温度计套管等； |
6 | 汽机 | 汽缸 | 测量上、下半汽缸中分面间隙及纵、横向水平 |
7 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 检查叶片、围带等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理； |
8 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 汽轮机轴系统找中心；测量轴颈扬度；测量推力盘瓢偏度；测量转子弯曲度，抽测叶轮瓢偏度；测量轴承洼窝中心； |
9 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 测量转子轴向定位尺寸，并进行标注，做好记录。 |
10 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 拆装汽轮发电机靠背轮螺栓，并配合金属检测 |
11 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 清理检查靠背轮的螺栓、螺母及螺孔情况并测量靠背轮端面瓢偏及圆周晃动度 |
12 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 检查主轴、叶轮、轴颈、推力盘、法兰及其螺栓等的磨损、松动及裂纹情况，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及联轴器中心； 检查叶轮上平衡和叶根垫铁、销子块固定状况； |
13 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 配合热工校验轴向位移和胀差保护装置。 |
14 | 汽机 | 汽轮机转子及靠背轮 | 转子对轮中心校验。 |
15 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 测量通流间隙及阻汽片径向间隙，隔板汽封块径向间隙，必要时进行汽封间隙调整或更换汽封片。 |
16 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 隔板静叶清理检查有无弯曲、卷边、裂纹、腐蚀等缺陷；检查隔板、隔板套中分面有无漏汽情况，必要时处理； |
17 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 检查测量隔板、隔板套径向、轴向间隙并测量隔板弯曲值；测量隔板与汽缸、隔板与隔板套、隔板套与汽缸的中分面高低值，必要时进行调整； |
18 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 测量调整隔板、隔板套洼窝中心，必要时进行调整。 |
19 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 检查轴封体中分面有无漏汽情况，必要时进行研刮。 |
20 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 测量调整轴封体洼窝中心，调整轴封体挂耳膨胀间隙。 |
21 | 汽机 | 隔板、隔板套、隔板汽封、轴封 | 清理检查汽封环梳齿、调整块，必要时更换；检查汽封弹簧片的弹性及完好情况，必要时更换；调整汽封轴向间隙；调整汽封环退让间隙。 |
22 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 检查轴承与轴接触情况及轴承钨金表面磨损、裂纹、剥落、砂眼、脱胎等缺陷，必要时进行处理。 |
23 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 测量调整轴瓦顶部及两侧间隙。 |
24 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 检查球面垫铁及瓦枕的接触情况，必要进进行研磨修刮。 |
25 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 测量调整球面及轴瓦紧力。 |
26 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 检查研刮推力瓦块，并测量推力瓦块厚度。 |
27 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 测量调整推力间隙。 |
28 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 调整内外油档间隙，疏通回油孔；清理各道轴承室； |
29 | 汽机 | 主轴承与推力轴承 | 配合热工拆装热电偶等测量元件。 |
30 | 汽机 | 盘车装置 | 盘车装置各部件解体清理检查。 |
31 | 汽机 | 盘车装置 | 检查大小齿轮的啮合及磨损情况。 |
32 | 汽机 | 盘车装置 | 检查启动、脱扣机构装置。 |
33 | 汽机 | 盘车装置 | 检查各轴承、导向滑套、销轴等部件的磨损情况。 |
34 | 汽机 | 滑销系统 | 立销清理检查。 |
35 | 汽机 | 滑销系统 | 外缸猫爪清理检查。 |
36 | 汽机 | 滑销系统 | 前中轴承座角销压板清理检查。 |
37 | 汽机 | 发电机 | 拆装发电机大端盖，清理结合面。 |
38 | 汽机 | 发电机 | 配合电气抽穿发电机转子。 |
39 | 汽机 | 发电机 | 配合电气检查轴承座绝缘。 |
40 | 汽机 | DEH系统 | EH油泵解体清理，测量各部分间隙， |
41 | 汽机 | DEH系统 | 清扫、检查调节系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量配合尺寸，必要时调整和更换零件；
|
42 | 汽机 | DEH系统 | 检查调节系统静态特性、主汽阀及调节阀的严密性，并做检修后的常规试验。 |
43 | 汽机 | DEH系统 | 冷油器清扫，打压。 |
44 | 汽机 | DEH系统 | 蓄能器充氮试验。 |
45 | 汽机 | DEH系统 | EH油箱清理。 |
46 | 汽机 | DEH系统 | 高压抗磨油系统油循环过滤。 |
47 | 汽机 | DEH系统 | EH油管焊口探伤检查（配合），EH油管不合格焊口焊接。 |
48 | 汽机 | 前箱及其油管道 | 前箱清扫检查；拆、装油管道；着色检查焊口缺陷并处理。 |
49 | 汽机 | 前箱及其油管道 | 检查接头，清除漏油，更换密封件。 |
50 | 汽机 | 前箱及其油管道 | 前箱各保安部件清理检查。 |
51 | 汽机 | 交直流润滑油泵 | 解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换、组装。 |
52 | 汽机 | 交直流润滑油泵 | 测量转子晃度、弯曲度。 |
53 | 汽机 | 主油箱和冷油器 | 清理油箱、磁棒、各道滤网及滤油器，油箱内部支架检查是否牢固，焊口进行着色检查。 |
54 | 汽机 | 主油箱和冷油器 | 解体冷油器，清洗水侧及油侧，油侧打压试验。 |
55 | 汽机 | 主油箱和冷油器 | 解体检查主油箱事故放油门。 |
56 | 汽机 | 主油箱和冷油器 | 检查调整油位指示器。 |
57 | 汽机 | 汽轮机油系统管道及阀门 | 检查所有油管道支吊架。 |
58 | 汽机 | 汽轮机油系统管道及阀门 | 溢油阀解体、清理、检查、复装，蓄能器充氮试验，更换密封圈。 |
59 | 汽机 | 汽轮机油系统管道及阀门 | 系统冲洗、清理。 |
60 | 汽机 | 润滑油排烟风机 | 风机解体检查。 |
61 | 汽机 | 润滑油排烟风机 | 油烟分离装置清理检查。 |
62 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 解体检查主汽门阀蝶、阀座、导套及汽封套筒，并测量有关间隙。 |
63 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 清理检查主汽门滤网。 |
64 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 主汽门焊口及高温螺栓做金属检测(配合)，主汽门不合格焊口焊接。 |
65 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 主汽门组装。 |
66 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 解体调速汽门，检查阀芯、阀座、阀杆及阻汽片等部件。 |
67 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 测量调门各部件间隙。 |
68 | 汽机 | 主汽阀及调速汽阀 | 调门组装。 |
发电机本体 | |||
1 | 电气 | 发电机 | 发电机本体解体：端盖及相关部件的拆卸，拆除内外端盖、护板、导风板、衬垫等；测量各部间隙数据。 |
2 | 电气 | 发电机 | 抽转子，测量各部间隙。 |
3 | 电气 | 发电机 | 定子绕组、机壳检修，检查槽部定子线圈绝缘、电晕腐蚀情况，检查校验发电机定子绕组、定子铁芯测温元件。 |
4 | 电气 | 发电机 | 定子铁芯检修，检查清扫定子铁芯、槽楔、压板、端部线圈绝缘、垫块、压紧螺栓、电晕腐蚀情况等。 |
5 | 电气 | 发电机 | 转子检修，检查清扫发电机转子各部，检查清扫发电机转子槽楔，检查护环嵌装情况，检查护环、环心、平衡块、风扇等，拆除风扇叶片，风扇叶片探伤，护环探伤，测量护环轴向间隙。 |
6 | 电气 | 发电机 | 滑环、碳刷支架检修，检查清扫滑环，测量外径、沟深。 |
7 | 电气 | 发电机 | 电刷装置检修，检查刷架引线、恒力弹簧，更换碳刷。接地保护碳刷。 |
8 | 电气 | 发电机 | 转子接地装置检修。 |
9 | 电气 | 发电机 | 滑环风扇检修。 |
10 | 电气 | 发电机 | 轴瓦系统检修。 |
11 | 电气 | 发电机 | 空冷器检修，冷却系统检修（冷却器水压试验）空气冷却器系统密封检查清扫及密闭试验。 |
12 | 电气 | 发电机 | 穿转子，测量相关部位间隙。 |
13 | 电气 | 发电机 | 发电机各部回装，测量相关部位间隙。 |
14 | 电气 | 发电机 | 发电机冷热风室检修，空冷室刷油漆。 |
#1、#2机组汽轮机本体及油系统大修，热工专业大修范围（包括但不限于） | |||
序号 | 专业 | 系统名称 | 标准检修项目 |
1 | 热工 | TSI系统 | 1、TSI系统就地所有涉及保护的转速、振动、位移、胀差、偏心、键相、绝对膨胀监测探头检查、延长线缆的拆检、前置器信号检查、间隙电压、零点电压进行测量调整、安装间隙测量。各探头进行校验（出具检验报告及检定证书）、保护定值检查，确保报警值与跳机值准确无误、恢复安装、静动态试验等。对损坏的原件进行更换。 2、本特利3500各卡件通道模拟校验测试、控制回路检查、电缆绝缘测试。 3、探头回装阶段，根据检验报告对TSI系统各探头通道、继电器卡件保护逻辑进行相关调试。 |
热工 | DEH系统 | 1、AST电磁阀、电缆绝缘测试、电磁阀阻值测量、恢复安装调试、静动态试验。 2、ASP压力开关、ASP压力变送器校验，出具检验报告及检定证书、保护定值检查、电缆绝缘测试，恢复安装，静态试验。 3、主汽门电磁阀的拆检、阻值测量、电缆绝缘测试、调试。主汽门行程开关检查、电缆绝缘测试、调试、静动态试验。 | |
热工 | DEH系统 | 1、高调门电液转换器（电液伺服阀）的拆检、恢复安装、调试、静动态试验。 2、DEH磁阻转速探头的拆检、校验（出具检验报告及检定证书）、恢复安装、间隙测量、调试、静动态试验。 3、LVDT的拆检、LVDT校验（出具检验报告及检定证书）、恢复安装、行程标定、静动态试验。 4、OPC电磁阀拆检、电缆绝缘测试、电磁阀阻值测量，恢复安装、静动态试验。 5、配合机组静动态试验，确保控制逻辑，防止逻辑错误或误动。 | |
1. | 热工 | DEH系统 | 1、EH油箱油位检查，温度变送器检查测试、恢复安装。EH油压力开关、EH油压力变送器校验（出具检验报告及检定证书）、保护定值检查、电缆绝缘测试、恢复安装、静动态试验。 2、回油滤芯压差开关、冷却循环滤芯压差开关、1#泵滤芯压差开关、2#泵滤芯压差开关检查、校验（出具检验报告及检定证书）、接线紧固、电缆绝缘测试、恢复安装、静动态试验。 |
2. | 热工 | 润滑油和冷油器系统 | 就地显示仪表及油箱油位计示值检查、压力变送器、油位开关测试、低油压遮断组件压力开关、冷油器差压开关、油箱温度等远传仪表校验并出具检验报告及检定证书、电缆绝缘测试、恢复安装、静动态试验。 |
3. | 热工 | 汽轮机发电机本体 | 1、1#、2#、3#、4#径向瓦温度、工作推力瓦和定位推力瓦温度，工作推力瓦、定位推力瓦温度，1、2、3、4径向瓦回油温度等温度元件进行拆检测量、电缆绝缘测试、恢复安装、静态试验。 2、外缸上下半法兰内外壁温度、内外缸上下半内外壁温度、排汽温度、夹层蒸汽温度、调节级后蒸汽温度、主汽阀前蒸汽温度等元件进行拆检测量、电缆绝缘测试、接线紧固、恢复安装、静态试验。 3、 发电机定子线圈温度、定子铁芯温度、汽端冷风温度、出风（热风）温度、励端冷风温度、汽端压指温度、汽端压圈温度、空冷器进出口母管温度等进行检测。 4、汽轮机、发电机前后箱回油温度，远传及就地显示原件的拆检、测量、电缆绝缘测试、恢复安装。 |
热工 | 背压遮断组件压力开关及背压压力变送器 | 压力开关、压力变送器校验并出具检验报告及检定证书、保护定值核验、电缆绝缘测试、恢复安装、静动态试验。 | |
热工 | DCS、DEH、ETS控制系统逻辑验证 | 配合机组启动前的静动态试验，核对控制及保护逻辑，检查联锁保护条件（ETS）是否与实际回路一致，防止保护逻辑错误或误动。重点进行阀门活动试验、主汽门严密性试验、OPC和AST电磁阀动作试验及超速保护试验。 | |
（二）验收标准：#1、#2机组汽轮机本体及油系统检修、 #1、#2发电机本体检修检验和验收：
1）供应商检修后的设备、系统检修质量必须优良，保证试运一次成功，连续运行180天以上，创全优工程。
2）供应商检修后的设备、系统性能和各项技术参数指标达到设计值并不低于修前值。
3）供应商检修后的设备、系统无渗漏。
4）所有检修设备应保证在一年内不发生由于检修原因所造成的缺陷。
5）主要技术指标达到如下要求：
（1）检修项目完成率100％。
（2）技术监督项目完成率100％。
（3）项目一次验收合格率达到100％。
（4）检修结束，启机带额定负荷后，如轴振幅值修前不超过75μm，则修后不超过修前值；如轴振幅值修前超过75μm，则修后应不大于75μm。过临界转速时轴承振动小于150μm。瓦振小于30μm，就地实测瓦振小于50μm。
（5）机组胀差满足要求，<（＋2.8mm，－4.2mm）；轴向位移满足要求，<（＋0.8mm，-1.0mm）。
（6）检修结束，启机带额定负荷后，汽轮机各支持轴承金属温度不大于85℃；同一个瓦的两测点温度之差不大于5℃。推力轴承温度小于90℃，
（7）各支持轴承回油温度不大于65℃。
（8）修后汽轮机上、下缸温差内缸＜50℃，外缸＜50℃
（9）修后汽缸、各轴封无漏汽现象。
（10）必须保证机组投盘车及整套启动前，EH油、主机润滑油油质合格：EH油合格标准为颗粒度≤NAS 5级，水分≤50mg/L，酸值≤0.03mgKOH，20℃电阻率≥6.0×109Ω.cm；润滑油合格标准为颗粒度≤NAS 7级，水分≤50mg/l，酸值≤0.03mgKOH。
（11）检修过的除汽轮机本体以外的所有转动机械投运后无异音、轴承（瓦）振动和温度、出力和性能特性符合采购人提供的技术标准。
（12）检修过的所有焊口必须符合焊接工工艺规程，质量经金相监督后全部合格。
（13）检修过的所有管道、阀门、压力容器密封部位严密无渗漏。
（14）主汽门、调速汽门动作灵活，关闭时间在合格范围内。
（15）在回装导风圈前测量发电机定、转子间隙
励 侧（上X 下X 左X 右X）
汽 侧（上X 下X 左X 右X）
各部间隙的偏差不大于±2%。
（16）风扇叶及导风圈安装完，外端盖回装前测量发电机风扇间隙
励 侧（上X 下X 左X 右X）
汽 侧（上X 下X 左X 右X）
风叶和内端盖间的间隙要求为1.5～2.00mm。
（17）外端盖回装完，轴密封安装完成后测量发电机轴密封间隙
励 侧（上X 下X 左X 右X）
汽 侧（上X 下X 左X 右X）
轴密封与轴之间间隙尺寸为左右两侧为0.12～0.15mm，顶部为0.25～0.3mm，底部为0.05～0.08mm。
（18）发电机回装完毕，检查外壳油漆是否有脱落或掉色，必要时进行重新喷漆。
（19）滑环风扇安装要求：
参考平面 | 测量点 | 规定间隙（mm） |
驱动端 | 104 |
2.0±0.7
|
108 | ||
112 | ||
非驱动端 | 204 | |
208 | ||
212 |
（20）挡风板间隙调整要求：
参考平面 | 测量点 | 指定间隙（mm） | |
汽端/励端 挡风板 | 最小 | 最大 | |
103 | 0.15 | 0.25 | |
106 | 0.00 | 0.10 | |
109 | 0.15 | 0.25 | |
112 | 0.30 | 0.50 | |
注：各部位间隙按照抽转子前测量值为准，并满足安装图纸间隙要求。
（21）测量轴瓦内径尺寸是否超过与轴配合的最大间隙2‰；必要时用超声波和染料渗透试验，检查轴衬钨金与轴承壳之间的粘接性。
（22）用1000V兆欧表检查轴承与轴承座之间绝缘是否良好，要求不得低于0.5MΩ。
（23）检查挡油板内孔磨损情况，挡油板内孔直径尺寸不大于轴径尺寸0.6mm。轴承轴封间隙尺寸要求为：水平两侧0.15～0.20mm，顶部0.30～0.60mm，底部0～0.10mm。按出厂证明书提供的制造厂总装数据复测1#、2#轴承侧隙，扣合轴承上、下半，用压铅法复测顶隙，轴承箱盖压铅测过盈。通过调整轴承顶部调整块垫片，复测轴承与轴承箱盖过盈须满足出厂证明书中制造厂总装值。
（24）在额定转速下，测无励磁空转和有励磁空载时轴瓦的振动。在轴承座上三个方向（相对转轴中心线的水平横向、垂直、轴向）测得的双倍振幅值不得超过0.03mm。
（25）发电机组在额定负荷下各参数达设计优良值：轴瓦振动值达优（≤0.075mm）。
（26）其他按照《电气一次检修规程》、发电机检修作业指导书、东方电气集团发电机厂说明书等相关技术参数要求。
（27）汽轮机、发电机本体及油系统热工检修范围内各监测探头、仪表、温度元件的检修，须符合DL 5190.4-2019《电力建设施工技术规范》（第四部分：热工仪表及控制装置）、DL/T 656-2016《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》、DL/T774-2015《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》、DL∕T5791-2019《火力发电建设工程机组热控调试导则》、GB/T 35729-2017 《火力发电厂汽轮机数字电液控制系统运行维护与试验技术规程》、DLT774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》、制造厂说明书等相关技术规程和参数要求。
（28）熟悉本特利3500（TSI）汽轮机监视系统的软硬件调试、组态。本特利3500各卡件通道模拟校验测试、控制回路检查、电缆绝缘测试。汽轮机、发电机本体各检测探头回装后，需根据各探头安装参数对TSI系统进行调试。
（29）熟悉南京科远DEH控制系统的软硬件、组态、调试等工作。对DEH系统的AST电磁阀、主汽门动作电磁阀、行程开关进行拆检，静动态试验。LVDT及电液伺服阀进行拆检、检定并出具检定证书，线性行程整定。
（30）TSI系统就地所有涉及保护的转速、振动、位移、胀差、偏心、键相、绝对膨胀检测探头检查、延长线缆的拆检、前置器信号检查、间隙电压、零点电压进行测量调整、安装间隙测量并与原始安装记录（附录一）比对。TSI各探头必须进行检定并出具检定证书。
附表一（根据山东电建安装施工记录提供）
测点名称 | 绝缘电阻 | 传感器与反馈面间隙电压及距离 |
轴承振动X、Y向共8个 | ∞ | -9.75V |
偏心信号1个 | ∞ | -9.75V |
轴向位移2个 | ∞ | -9.75V且与反馈面距离面距离为1mm |
胀差2个 | ∞ | -6.95V |
键相1个 | ∞ | -9.75V且与反馈面距离面距离为1mm |
电涡流转速4个 | ∞ | -9.75V且与反馈面距离面距离为1.05mm-1.1mm |
DEH磁阻传感器转速3个 | ∞ | 被测面距离面距离为1.2mm-1.4mm |
（31）检修范围内的涉及机组保护的压力开关、差压开关、变送器必须进行检定并出具检定证书。根据制造厂说明书核对各保护动作定值。
（32）汽轮机本体检修范围内温度元件进行拆检测量、电缆绝缘测试、接线紧固、对损坏的进行更换并恢复安装。发电机本体定子线圈、定子铁芯温度等相关温度元件进行测量。
（33）调节气门（LVDT）、主汽门在检修后，试验关闭时间应满足下表要求
（34）机组启动后，额定工况下机组振动在正常范围，机本体无漏油漏汽现象。热工各检测探头、温度元件、压力开关、油位开关等设备完好，安装正确牢固，各项测量数据记录准确。线缆、插头完好且机内走线合理、温度显示正常。机组监视仪表（TSI）显示参数必须符合汽轮机设备制造厂家要求。
（35）配合完成机组启动的所有静动态试验，对试验时的缺陷进行消缺处理。
6）赤峰富龙热力有限责任公司热电分公司生技部及机化车间和电气车间、热工车间对供应商检修工程质量进行监督管理的部门，由赤峰富龙热力有限责任公司热电分公司生技部及机化车间、电气车间、热工车间负责质量监督管理工作的具体实施。按检修质量管理程序，采供双方共同完成检修质量监督管理，做好″修前文件准备”、″修中检查验收”、″修后试验验收和文件闭环” 等工作。
7）设备检修阶段按各质点要求实行过程验收。供应商应按工程进度提前1天制定质量验收工作计划，提前4小时通知各级质检人员进行验收准备，并在具备验收条件时以约定的方式通知验收人员到场进行验收。
8）采购人收到供应商经自检合格通知后，及时组织安排好质检人员，并进行验收，不影响检修工作正常进行，验收合格后，当场签字认可。
9）对供应商出具的检修作业文件的缺项和错误项，供应商有义务对之进行填补和纠正，但必须经采购人确认。同时，采购人在检修过程中有权利进行修改。总之，一切工作必须满足现场检修的需要。
10）本工程实行三级验收。第一级为供应商检修人员先进行自检，第二级为供应商质检人员；第三级为赤峰富龙热力有限责任公司热电分公司生技部专工及机化、电气、热工车间以上各级质检人员共同完成本次检修的过程验收、分部试运验收、总体试运验收和竣工验收，做到全过程跟踪把关，确保检修质量。作业流程为：H、W质检点均应在供应商自检合格后，然后通知采购人各级质监员进行逐级验收并签证，合格后进入下一道工序，不合格的返工（供应商作为施工项目的第一级验收人员，应严把质量关，禁止将有缺陷和问题的工程留给下一级验收人员验收）。
11） H、W质检点的确认由采购人和供应商在验收卡上签字为准。若采购人没有验收签字，按漏项处理，并返工重新检修验收。同时，视造成对工艺、质量影响程度进行相应考核。
12） 质量验收当中，采购人验收人员认为不合格的项目、供应商没有验收的项目均应视为不合格项目，原则上必须返工、整改。如果第二次验收不合格，则应根据相关罚则给予处罚；如果无法返工或供应商不愿意返工，则该项目视为漏项，按照漏项对待。
13）对于没有经过验收，供应商擅自越过质检点进行下一道工序的工作，采购人有权利要求返回上一道已签字的工序，重新检修验收，否则应视缺项。
14）检修过程中发现对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时，由供应商工作负责人办理不符合项报告单。纠正、预防措施由供应商工作负责人组织落实后按H点检验程序执行。
15）在检修过程中，采购人根据检修质量的需要有权对相关隐蔽关键点的进行追加验收，验收不合格者对供应商按有关条款进行加倍考核，验收合格采购人负责追加人工工日补偿。
16）在检修工作结束单体试运前和分部试运前由采购人组织相关质检人员分别进行第一阶段和第二阶段的试运前验收，要求设备、系统全部按质检要求全部安装完毕，检修及验收记录资料齐全，环境卫生清洁，设备、系统见本色及油漆正确完整，铭牌标志牌齐全、清楚，检修及相临区域保温完整、清洁等。
17）在机组点火前两天由采购人组织相关质检人员进行启动前的冷态验收，对不合格项供应商应积极组织人员整改，在机组点火前全部消除。
18）在机组启动后一个月，由采购人组织相关质检人员进行热态验收。
19）机组启动后至带额定负荷，供应商必须留有一定数量的人员处理启动后随时发生的设备缺陷。
20）各级质检人员必须认真填写检修记录和质量验收卡，以作为质量追溯的依据备查。采购人一旦发现弄虚作假，有权依照相关管理标准进行处置，并由供应商承担由此引起的一切损失。
21）供应商检修结束后须向采购人提供A级检修总结报告。
22）双方对工程质量有争议的，应协商解决；协商不成的，由采购人判断工程质量是否合格。
（三）服务地点：赤峰市红山区文钟镇红山绿色食品产业园三期16号（热电分公司院内）。
（四）结算方式：项目完工经采购人验收合格，供应商将所有工程技术资料、竣工资料交给采购人，并开具合同价款的全额发票交给采购人后，采购人在45个工作日内支付合同价款的70%；项目验收合格三个月后，供应商按时足额支付完农民工工资，采购人支付合同价款的20%；剩余10%的合同价款留作质保金。质保期满无质量问题，采购人无息支付质保金。质保期12个月。
二、报价单位的资格要求
1、在中华人民共和国境内依法注册的独立法人或非法人组织，（提供中华人民共和国境内行政管理部门登记的主体资格证书（包括但不限于营业执照、事业单位法人证书、社会团体法人登记证书等））；
2、企业信誉：未被人民法院列为失信被执行人，提供信用中国（www.creditchina.gov.cn）截图，以网站查询结果为准。
3、必须具有电力工程施工总承包三级及以上资质。报价方须提供报价方近三年2份及以上单机容量50MW及以上机组检修业绩（提供合同原件扫描件、验收证明等）。
三、报价要求：
1、供应商报价为包干价格（不含税），即包括与项目有关的一切费用，需开具增值税专用发票。
2、本项目不划分标段。
四、市场询价方式
凡有意参加市场询价的报价单位，请于2026年7月2日17时00分至2026年7月7日17时00分将报价单位的营业执照及报价单（加盖公章扫描件）发送至邮箱2375991841@qq.com（以邮箱收到时间为准），截止时间后发送的资格要求证明材料及报价表不予接受。
注：1.具体采购项目情况以最终发布的采购公告和采购文件为准。
2.报价单位提供的报价仅作为采购项目制定采购预算的参考。
赤峰富龙热力有限责任公司热电分公司
联系人：王依然
联系电话：0476-8410290
内蒙古阳光采购服务平台有限责任公司
联系人：陈伟
联系电话：18586095002 0471-3473023
邮箱：2375991841@qq.com
2026年7月2日