1．项目名称:
项目名称：华能丹东电厂超低排放改造性能验收试验项目。
2．招标范围:
2.1项目概况：
华能丹东电厂装机容量为2*350MW，电厂锅炉为三井巴布科克能源有限公司制造的蒸发1162.8t/h、亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包锅炉，两台机组于1998年投入生产运行。
锅炉设计为倒U型布置，锅炉整体布置见图1。从炉膛顶部到尾部竖井烟道，沿烟气流程依次布置屏式过热器、末级过热器、再热器垂直管排（再热器热段）、一级过热器、再热器水平管排（再热器冷段）、省煤器、SCR脱硝系统。在锅炉出口布置2台三分仓回转式空气预热器，首先加热二次风，而后加热一次风。烟气依次流经上述受热面，在静电除尘器中经过除尘、脱离装置脱硫净化后排入烟囱。
过热蒸汽温度采用二级喷水减温控制，再热蒸汽温度控制是通过引自引风机出口到冷灰斗的再循环烟气来实现。再循环烟气的引入减少了炉膛内部辐射热的吸热量，增大对流受热面的吸热量。设计满负荷时，再循环烟气量最小，低负荷时，采用调整烟气再循环挡板，增加再循环烟气量，以保证再热蒸汽温度。此外，再热器入口还布置有再热器事故喷水系统，以防止再热器超温。
表1 锅炉主要设计参数
名 称 单 位 BMCR 100% 75% 50% 30%
汽包压力 MPa 18.53 18.21 13.30 9.83 9.45
过热器出口蒸汽压力 MPa 17.22 17.12 12.47 9.32 9.20
过热器出口蒸汽流量 kg/s 322.97 294.71 214.25 142.55 96.89
过热器出口蒸汽温度 ℃ 541 541 541 541 541
再热器入口蒸汽温度 ℃ 334 327 332 335 326
再热器入口蒸汽压力 MPa 4.13 3.82 2.85 1.95 1.29
再热器出口蒸汽温度 ℃ 541 541 541 538 477
再热器出口蒸汽压力 MPa 3.94 3.65 2.73 1.86 1.23
省煤器入口给水温度 ℃ 286 280 261 239 217
省煤器入口给水压力 MPa 18.88 18.51 13.52 10.05 9.65
一级减温水量 t/h 30 47 96 83 26
二级减温水量 t/h 13 12 8 5 4
再热器减温水量 t/h 0 0 0 0 0
暖风器入口风温 ℃ 20 20 20 20 47
预热器入口风温（一次风） ℃ 32 32 30.5 31 57
预热器入口风温（二次风） ℃ 24 24 21.5 21 48
预热器出口风温（一次风） ℃ 340 335 308 303 261
预热器出口风温（二次风） ℃ 322 318 300 300 262
排烟温度（预热器出口） ℃ 120 119 121 137 120
锅炉效率 % 93.76 93.80 93.59 92.19 92.57
表2 锅炉设计燃料特性
项 目 名 称 符 号 单 位 设计煤种 上限煤种 下限煤种
煤
质
分
析
收到基碳含量 Car % 46.79 51.84 43.57
收到基氢含量 Har % 3.16 3.16 2.33
收到基氧含量 Oar % 10.5 11.83 10.43
收到基氮含量 Nar % 0.84 0.94 0.69
收到基硫含量 Sar % 0.42 0.48 0.30
收到基灰分 Aar % 24.61 19.19 28.18
收到基水分 Mar % 13.68 12.56 14.5
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 39.53 39.39 38.15
收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 17316 19276 15705
哈氏可磨系数 HGI - 68 69 65
灰
熔
点 变形温度 DT ℃ 1250 1300 1300
软化温度 ST ℃ 1345 1375 1375
熔化温度 FT ℃ ＞1500 ＞1500 ＞1500
2016年根据国家政策以及集团公司的文件要求，华能丹东电厂于2015上半年启动了两台机组超低排放改造工作，改造目标为：排放烟气中NOx浓度＜50mg/m3，SO2浓度＜35mg/m3、粉尘浓度＜5mg/m3。
华能丹东电厂2号机组超低排放改造于2016年8月16日竣工投产， 1号机组超低排放改造于2016年10月21日竣工投产。该项目建设资金已落实。
2.2本次招标范围为：华能丹东电厂两台机组超低排放改造性能验收试验。
性能验收试验主要工作及项目如下：
2.2.1、脱硝性能试验目的及项目
在下列条件下：
a） 机组50%、75%、100%负荷；
b） 烟气中NOx含量600mg/Nm3。
需测试的性能指标：
（1）脱硝效率及反应器出口NOx浓度；
（2）氨逃逸浓度；
（3）SO2/SO3转化率；
（4）还原剂消耗量；
（5）烟气脱硝系统阻力及催化剂层阻力；
（6）氨氮摩尔比；
（7）烟气温降；
（8）测试与脱硝催化剂设备厂签定合同的相关参数内容；
（9）A\B侧反应器入口烟气流量。
2.2.2、电除尘性能试验目的及项目
2.2.2.1根据中华人民共和国电力行业标准《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）、《电站锅炉性能试验规程》（GB/10184-1988）等进行试验，a. 在机组50%、100%负荷下，检测脱硫吸收塔入口、脱硫吸收塔出口及电除尘器入口、电除尘出口、烟囱入口等部位的烟气中烟尘排放浓度。
2.2.2.2. 低低温省煤器投运、低低温省煤器不投运两种状态下的电除尘器的性能测试。
2.2.2.3. 测试与改造单位合同规定的项目性能保证相关参数。
2.2.2.4电除尘性能保证项目
（1）在设计条件下，低低温省煤器投运时，测试除尘器出口粉尘含量。
（2）在设计条件下，低低温省煤器投运时，测试除尘效率。
（3）在设计条件下，低低温省煤器不投运时，测试除尘器出口粉尘含量 。
（4）在设计条件下，低低温省煤器不投运时，测试除尘效率 。
（5）测试本体阻力值。
（6）测试漏风率。
（7）距设备及外罩1m空间处，测试噪音值。
（8）任一电场退出情况下，测试除尘器出口粉尘含量，测试除尘效率。
2.2.3、脱硫性能试验项目
机组在50%、75%、100%负荷下测试以下内容：
2.2.3.1污染物的脱除率；
锅炉负荷变化范围为0%~100%BMCR，单台机组烟气量为1320663m3/h(标态，干基，6%O2)；SO2浓度为3071mg/ m3（标态，干基，6%O2）；烟气入口温度为90±1℃；入口烟气灰尘含量为≤30mg/m3（标态，干基，6%O2）。测试系统脱硫率，系统除尘率。
2.2.3.2四种耗量；
脱硫新增电量消耗平均值。
石灰石消耗量平均值。
工艺水耗量平均值。
工业水系统补充水耗量平均值。
2.2.3.3烟囱入口烟气温度；
2.2.3.4脱硫系统压力损失；
烟气系统在设计工况的压降值。
2.2.3.5除雾器出口雾滴含量测试；
在正常运行工况下，烟囱入口烟气携带的液滴含量。
2.2.3.6测试石膏品质：
自由水分
CaSO4﹒2H2O含量
CaCO3+MgCO3含量（以无游离水分的石膏作为基准）
CaSO3﹒1/2H2O含量（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的Cl-含量（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的F-含量（以无游离水分的石膏作为基准）
2.2.3.7检测脱硫吸收塔入口、吸收塔出口、烟囱入口等部位SO2浓度。
吸收塔入口SO2浓度3071mg/m3情况下，脱硫装置出口（烟囱入口）SO2浓度。
2.2.3.8 50%、75%、100%工况下除雾器雾滴和粉尘试验；
2.2.3.9设计工况下，脱硫性能保证项目的相关参数。
FGD应达到性能保证值
测试设计工况下脱硫效率，脱硫装置出口（烟囱入口）SO2浓度。
2.2.3.10、脱硫系统烟气阻力值。
2.2.3.11、测试新增除雾器出口烟气携带的水滴含量。
2.2.3.12、 测试FGD入口粉尘浓度，出口烟尘浓度。
2.2.4、引风机、增压风机试验内容：
(1)额定转速下，正常工作区域内，测试风机特性曲线的偏差
(2) 测试流量所对应的保证点的全压升偏差。
(3) 测试保证点的全压升效率偏差。
(4) 测试轴功率偏差。
(5)保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，测试工作点均落在失速线的下方；B-MCR工况点对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上，TB工况点对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的15%以上。
(6) 测试每台风机的第一临界转速。
(7)风机有良好的调节性能，测试调节叶片由最小开度到最大开度的动作时间。
(8)风机轴承的振动速度均方根值。
2.2.5、低低温省煤器试验项目：
性能验收试验的标准和方法：《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）
2.2.5.1额定工况下, 烟气余热利用装置本体烟气侧压力降。
2.2.5.2额定工况下，烟气余热利用装置出口烟温。
2.2.5.3系统阻力测试；
2.2.5.4排烟温度测试；
2.2.5.5机组节煤试验；
2.2.5.6换热器前、后粉尘比电阻。
2.2.5.7评估全年不同季节、不同负荷的情况下的节能量，以及全年的节能总量。
2.2.5.8测试年腐蚀速率。：
2.2.5.9 测试低温省煤器系统水侧压力降。
2.2.5.10测试漏风率。
2.2.5.11 测试低温省煤器系统电耗
2.2.5.12 测试 瞬时不变形承载能力。
具体项目详见招标文件工程量清单。
2.3计划工期：本工程计划开工时间为2016年12月20日，竣工日期：2017年01月10日。如有变化，由招标人根据实际情况另行决定。
3．资金来源:
企业自筹。
4．投标人资质要求:
4.1、投标人应是在中华人民共和国境内合法注册的独立企业法人，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利。
4.2、具备电力工程调试特级资质。
4.3、近五年具有不少于3台的300MW等级以上机组的环保检测业绩（附业绩合同扫描件）。
4.4、具有质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业安全健康管理体系认证，且上述认证的年检记录在有效期内，具备国家CNAS或CMA实验室认证。
4.5、专项资质证书在招标及合同执行阶段处于有效期内。
4.6、在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、进度、质量控制、经营管理的相应的资格和能力，有运作良好的售后服务体系。
4.7、具有良好的银行资信状况，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
4.8、应遵守国家法律、行政法规，具有良好信誉，具有履行合同的能力和良好履行合同的记录。无合同纠纷、诉讼记录，在其它类似服务项目未发生重大及以上质量安全责任事故。
4.9、未有国家工商总局《全国信用信息公示系统》和最高人民法院《中国执行信息公开网》公示的违法、违纪、违约的不良记录和失信记录，且未有华能集团公司及其下属单位的不良记录。
4.10、不接受联合体投标方式。
4.11、本项目工程不允许分包。
4.12、法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及控股公司，均不得同时投标。
4.13、投标人应满足招标文件对投标人的要求，并且不属于中国国家有关管理部门所界定的具有腐败、欺诈行为的不合格的投标人。
4.14、不得使用通过受让或者租借等方式获取资格、资质证书等以他人名义投标。不接受使用伪造、变造的许可证件，提供虚假的财务状况或者业绩，提供虚假的项目负责人或者主要技术人员简历、劳动关系证明，提供虚假的信用状况等其他弄虚作假的行为。
* 不具备以上资质要求的投标人将无法通过资格审查，并将最终导致被否决投标。
5. 报名及招标文件的获取:
5.1本项目通过电子招投标模块进行投标人注册、报名、下载文件、澄清等工作
5.4有意向的投标人可从2016年11月23日9：00起至2016年11月27日17：00止， 登陆上传报名文件（含企业营业执照、法定代表人授权委托书、授权代理人身份证、资质证书、质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康管理体系认证、CNAS或CMA实验室认证、企业业绩合同及相关证明材料的扫描件）；经招标代理机构审核合格后，投标人购买并下载招标文件。
5.6出售招标文件方式
5.6.1报名审核通过后，合格的投标人可网上购买招标文件
5.6.2购买招标文件时，在购买页面中填写的联系人必须是本次投标的业务联系人，在发标、澄清、评标期间的短信通知都将发送到此联系人，所有的澄清也都将通知此联系人。
5.6.3招标文件费用支付成功后即可下载招标文件
5.6.5招标文件费：1026元/标段。
5.7投标人于开标会现场递交纸质投标文件。
