铜陵市城南热区热网项目用旋转补偿 器、管托、支吊架等（28台套）设备招标公告

   铜陵市城南热区热网项目用旋转补偿器、管托、支吊架等（28台套）设备招标公告

招标公告
一、对铜陵市城南热区热网项目用旋转补偿器、管托、支吊架等（28台套）设备采购已具备招标条件，决定通过公开招标方式对外进行招标。
二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。
三、招标内容：旋转补偿器、管托、支吊架及其相应的备品备件。主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件。
四、根据铜检会字〔2014〕02号要求，投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，否则，资格审查视为不合格（中标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明）。
贵单位如符合条件，可携带营业执照等相关资质证件（副本原件及复印件）向招标单位办理报名手续。外地企业可将投标单位全称、联系人姓名及手机号码、电子邮箱发邮件到邮箱，不要发扫描件，视同报名。报名截止时间2017年3月16日上午11：30。
五、招标工作日程安排：
序号
工作内容
时间
地点
1
发招标通知
3月16日
开标时间
3月29日9:10
注：时间安排若有变化，以书面通知为准。　　　　　　　　　
一、旋转补偿器技术规格书
1、补偿器技术参数
见膨胀节数据表-201519-028-045B-11-21最终版(1)
本节补偿器允许最大相对旋转角度30°。
2、规范和标准
补偿器的设计、制造、试验和检查应符合下列有关标准：
JB741 《钢制焊接压力容器技术条件》
TSG D2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》
TSG D7002-2006 《压力管道元件型式试验规则》
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
GB 150-2010 《固定式压力容器》
GB 50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T 20801-2006 《压力管道规范 工业管道》
JB/T 4711-2003 《压力容器油漆、包装和运输》
NB/T 47013-2015 《承压设备无损检测》
3、提交的资料
3.1技术文件
技术文件应由供应商根据补偿器的技术规范规定提供。
所有技术文件，包括图纸中的说明，除工程规范中另有规定外，文件中使用的度量衡单位均应使用中华人民共和国法定计量单位。标书中的符号和缩写应符合有关规定标准。
所有技术文件的费用，包括图纸、数据资料、测试报告、性能曲线等，应包括在投标价格清单中。
3.2投标附加文件
投标书中应提供下列用于评标的文件。
——供应商可按本技术规范生产补偿器的资格文件。
——补偿器主要元部件的材料标准。
——补偿器的型式、结构和型号及详细技术资料。
——安装指南。
——设备维护、检修所需资料。
4、技术要求
（1）旋转补偿器按制造标准规定的压力、温度、直径进行制造、验收，直至交付。
（2）耐高压自密封旋转式补偿器须送国家法定型式试验机构进行模拟工况运行检验，并提供《特种设备型式试验报告》。
（3）旋转补偿器自密封面摩擦系数小于0.1。
（4）补偿器的密封座、密封压盖及芯管等刚性结构是确保耐高压自密封旋转补偿器的强度和密封性的重要部件，全部采用整体锻件或压制加工而成，不加以任何焊接组配。
（5）补偿器须具备自行维护功能，达到免维护效果，以保证在正常使用周期内不发生泄漏。
(6)补偿器需采用一体化或类似技术保证外套管和变径管之间无焊缝；
（7）补偿器应在制造厂内进行整体压力试验后出厂，并提供压力试验报告。
5、供应商的服务
供应商应派有经验的技术代表到工作现场工作，协助安装、测试、检查及安装验收。并协助进行调试运行、运行前的培训和工作现场培训。供应商应提供投标产品的技术资料及相关技术服务介绍，并在买方施工前提供不低于3课时的关于正确安装和使用卖方所提供产品的免费培训。
6、经验和资格
（1）须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道A、B级）”及相关的专利证书。其中B级许可证许可范围要达到压力10.0MPa；
（2）应拥有管径DN700及以上的销售业绩，并出具国家检测机构覆盖DN700及以上旋转补偿器检测报告。同时提供中高压管道补偿器运行三年（一次不少于20台）同类型的业绩2份及以上；
（3）设备应有一个在设计、制造补偿器方面有丰富经验和一定资历的公司提供，必须通过ISO9000质量体系认证证书；（4）应有省部级颁发的生产许可证，省部级的鉴定材料和检测报告。
7备注要求
（1）旋转补偿器的核心部分密封填料应为核工业级高密度柔性石墨，并采用多种材料组成多层密封结构，以保证密封效果，使产品达到安全可靠无泄漏，厂家必须提供产品密封结构的详细资料；
（2）旋转补偿器厂家应采用可靠措施，使其能保证补偿器在运行状态下有自行维护功能，达到免维护效果；
（3）旋转补偿器必须采用特定的在线带压加注填料技术，以保证补偿器在运行过程发生任何状态都能及时进行处理，保证整个系统运行正常；旋转补偿器需采用一体化或类似技术保证外套管和变径管之间无焊缝；
（4）设计旋转补偿器本体必须充分考虑壳体强度，补偿器的部件必须用整体锻件或压制成型，严禁采用焊接拼装工艺。
8、设备、材料
（1）设计旋转补偿器本体必须充分考虑壳体强度，补偿器的部件必须用整体锻件或压制成型，严禁采用焊接拼装工艺。锻件材料与技术规格书管道材料相适宜，供应商提供图纸时需注明选用材料。
（2）旋转补偿器的的核心部分密封填料应为核工业级高密度柔性石墨，并采用多种材料组成多层密封结构，以保证密封效果，使产品达到安全可靠无泄漏。
（3）补偿器密封压紧螺栓、螺母材质为35CrMoA/30CrMoA，执行标准GB/T3098.8。
（4）补偿器密封座、密封压盖及芯管材质应符合NB/T 47008-2010Ⅱ级锻件的要求。
（5）需要涂漆的设备和部件，经检验合格后先清除表面脏物，并进行除锈，喷涂防锈漆底漆两道。漆膜外观平整，所触无凹凸感，漆膜经久耐用。
（6）旋转补偿器与工作管采用焊接连接。
（7）旋转补偿器必须逐台进行整型处理、稳定性试验及水压试验。
供应商应详细编制技术文件，内容包括结构详图、外形尺寸、内部各结构装置的组成和说明、所选用的材料、整体性能介绍、试验方法、检验标准、测试数据等。
9执行
9.1供应商的证明
9.1.1产品标记牌
产品标记牌包括:
——产品型号和名称
——公称直径DN(mm)
——公称压力PN(MPa)
——产品编号及制造年月
——制造厂名称
9.1.2供应商的生产许可证、压力试验报告，产品合格证、产品说明书
9.2工厂测试
供应商应对所生产的补偿器进行测试，并将记录测试结果（省部级以上有关资质的单位出具），说明各项测试所符合的测试标准。
9.2.1探伤试验
补偿器焊接后应按规定进行超声波探伤，并消除焊接应力。
9.2.2压力试验
试验压力为最高工作压力的1.5倍。且保持10分钟无泄漏。
10、包装、运输
补偿器须采用花格木箱包装，包装箱外带标牌。
二、高效隔热管托采购技术说明
由于本次设计距离较长，为了确保各用户温度参数，特选用长距离输送管道专用的高效隔热管托。中压蒸汽和低压蒸汽的介质参数和对管托的要求分别如下：
一、中压蒸汽管道：
1、介质参数：温度=485~438℃, P=4.3~2.27MPa(g)；
2、管道材料：管道外径为Φ426、Φ377、Φ325、Φ273和Φ219的材质为12Cr1MoVG，管道外径Φ159的材质是15CrMoG；
3、非管托部分管道的保温材料选择及厚度：
管道外径大于或等于Φ273mm中压蒸汽管道及管件保温采用硅酸铝纤维针刺毯与高温玻璃棉毡复合保温层（硅酸铝针刺毯/玻璃棉毡=100mm/100mm）；
管道外径小于Φ273mm的中压蒸汽管道采用硅酸铝纤维管壳(Φ219厚度为200mm,Φ159厚度为180mm)。
硅酸铝纤维针刺毯：导热系数 T0=70℃时 λ≤0.044 W/m·K
T0≤400℃时 λ≤0.09 W/m·K
T0≤800℃时 λ≤0.176 W/m·K
T0≤1000℃时 λ≤0.22 W/m·K
T0－高温面温度
λ－容重128 kg/m3时材料的导热系数
硅酸铝纤维管壳：导热系数 T0=500℃时 λ≤0.156 W/m·K；
高温玻璃棉毡：导热系数λ＝2.9071×10-2＋1.1022×10-4Tm＋
7.65229×10-10Tm3 W/m·K
Tm—平均温度
4、高效隔热管托类型分为三种：导向管托（GXDTⅡ）、固定管托（GXGTⅡ）和滑动管托（GXHTⅡ），
管托型号表示方式为GXD(G/H)ⅡΦ(管外径)-H（高度）-L（长度）
具体型号和数量详见管架材料汇总表；
5、高效隔热管托底板与结构支架预埋板之间的摩擦系数≤0.1。
6、除固定支架允许少量金属部件与管道直接接触外，其它管道支架不允许管架金属部件直接与管道接触。
7、高效隔热管托基本组成：隔热内层+耐高温硅酸盐+保护层+管夹型支架。
管托内隔热材料由卖方确定，并在报价时注明材料的种类和导热系数。隔热材料必须有良好的隔热效果。
8、供应商提供的上述管托成品应在显著位置按设计文件上的型号标识清楚。
二、低压蒸汽管道：
1、介质参数：操作温度=271~236℃, P=0.87~0.56MPa(g)；
2、管道材料：管道外径为Φ720、Φ630、Φ530和Φ325的材质为Q235-B，管道外径Φ159的材质是20；
3、非管托部分管道的保温材料选择及厚度：
管道外径大于或等于273mm低压蒸汽及管件保温采用高温玻璃棉毡，管道外径小于或等于273mm的低压蒸汽管道采用高温玻璃棉管壳；
管道外径Φ720、Φ630和Φ500mm的管道厚度为160mm，管道外径Φ325的厚度为140mm,管道外径Φ159的厚度为120mm。
高温玻璃棉毡：导热系数λ＝2.9071×10-2＋1.1022×10-4Tm＋
7.65229×10-10Tm3 W/m·K
Tm—平均温度
高温玻璃棉管壳：导热系数 λ＝0.027＋0.00018Tm W/m·K
4、高效隔热管托类型分为三种：导向管托（GXDTⅡ）、固定管托（GXGTⅡ）和滑动管托（GXHTⅡ），
管托型号表示方式为GXD(G/H)ⅡΦ(管外径)-H（高度）-L（长度）
具体型号和数量详见管架材料汇总表；
5、高效隔热管托底板与结构支架预埋板之间的摩擦系数≤0.1。
6、除固定支架允许少量金属部件与管道直接接触外，其它管道支架不允许管架金属部件直接与管道接触。
7、高效隔热管托基本型式：隔热内层+耐高温硅酸盐+保护层+管夹型支架
管托内隔热材料由卖方确定，并在报价时注明材料的种类和导热系数。隔热材料必须有良好的隔热效果。
8、供应商提供的上述管托成品应在显著位置按设计文件上的型号标识清楚。
三、弹簧支吊架采购技术说明书
1概述
本询价技术文件（下称本文件）作为对附件-1范围内弹簧支吊架的设计、制造、检验、运输以及对卖方所提供技术服务的要求。
1.1定义
1.2本文件中引用的其它标准、文件视为本文件的延伸，成为本文件的组成部分。
1.3询价和订货时，本文件应和买方技术文件一同使用，卖方应保证其产品和相关文件符合买方技术文件中弹簧支吊架的具体要求。
1.4文件的优先原则
如果对文件内容有不同理解时，文件按下列优先次序：
1、中国法律
2、合同
3、卖方技术偏离表
4、询价书
5、标准规范
1.5技术澄清
如果本文件的要求与在本文件中所列文件（包括图纸资料）发生矛盾或超出使用范围时，卖方必须及时书面通知买方，卖方的最终选择须得到买方书面认可后方可生效。
2供货范围
2.1设计
弹簧支吊架由卖方设计。
2.2材料供应
材料应符合图样规定，其材质应符合国家标准或冶金工业部标准。原材料供应必须有质量合格证书，证明书上应有材料的出厂日期、合格的成分及正确的牌号。对原材料供货厂质量认定后，定点供应。原材料进厂入库前进行专职复验。
2.3 制造范围
弹簧支吊架由卖方整体供货。
3标准、规范和规定
3.1设计、制造和检验标准、规范
弹簧支吊架由卖方设计，设计计算应符合标准NB/T47038《恒力弹簧支吊架》、NB/T47039《可变弹簧支吊架》、GB/T1239.4《热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》的有关规定；弹簧设计的负荷类别按Ⅱ类，弹簧的负荷精度按二级。弹簧支吊架在制造过程中，支吊架总体焊接和组合件焊接，其焊缝结构按标准GB/T985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的有关规定。未注明公差尺寸的极限偏差，其加工精度按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中m级（中等公差等级）执行。
4检验与试验
4.1原材料检验：原材料须按质量合格证进行检验和验收。
4.2弹簧检验按GB/T1239.4有关要求。
4.3弹簧轴心线与两端圈的垂直度公差，弹簧轴心线直线度公差以及弹簧外径公差均按一级精度要求。弹簧的其他主要参数的公差应符合二级精度规定。
4.4弹簧支撑板对壳体轴心线的垂直度偏差不得大于1°。
4.5弹簧刚度的极限偏差应≤±5%。
4.6弹簧热处理后的硬度值，60Si2Mn钢应为HRC45～50，65Si2MnWA应为HRC 47～52。
4.7支吊架在全位移过程中，应动作灵活，不得有卡阻现象。
4.8支吊架用定位块锁定后，应能承受2倍最大工作载荷。
4.9支吊架试验完毕后，根据用户提供的安装载荷，用上、下定位块将弹簧锁定在相应的位置上，并采取措施，以免上、下定位块脱落。
5标记
每个弹簧支吊架要求有一个用于识别的不锈钢铭牌，不锈钢铭牌应该牢固固定在弹簧支吊架上，不锈钢铭牌内钢印内容应有：支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管线号、管架号、出厂编号、制造单位、生产日期、检验员印章。
6油漆、包装运输要求
6.1油漆
6.1.1弹簧表面应涂防锈漆和色漆。
6.1.2指示板的指示面、上下定位块应涂红漆。
6.1.3除铭牌外的所有裸露的支吊架外表面应喷砂除锈至Sa2.5级，喷砂后应清除所有残留物，然后要求涂底漆2遍，面漆两遍，面漆颜色为灰色。
6.1.4油漆表面应光亮均匀。
6.1.5支吊架须在油漆干燥后，经检验合格方可包装，包装应可靠，应符合有关标准规定。
6.2包装运输
6.2.1成品包装前应清除表面污物。
6.2.2包装箱内应附有质量合格证书、产品说明书、装箱单。
6.2.3在正常保管情况下，应保证产品自出厂之日起，一年内不锈蚀。
6.2.4运输时，产品要轻装轻卸，防止剧烈的撞击、抛摔。产品发运时应写上到达站台、收货人、轻装轻卸、请勿抛摔、防止损坏等字样。
6.2.5卖方应随每批装运货物提交下述文件：
1）在每一装运货物的包装箱内都应有整套装配、安装图纸及按订单要求需随装运货物提
交的任何附加数据表和证明。
2）合格出厂试验报告（CMTR）应随装运货物提交。
7质量和性能保证
卖方须保证产品的质量保证期为系统投运正常后36个月。
8服务
8.1卖方在整个质保期内应准备随时安排有经验的技术专家或服务人员前往买方现场提供技术支持。
8.2卖方对所提供材料的技术服务、工程服务、技术培训、调试、安装指导及运行等各个环节负责。
8.3技术服务包括项目服务和现场服务。项目服务包括工厂检验和出厂验收等，现场服务包括使用和维护培训、现场安装指导等工作。
8.4卖方应对系统开工后的售后技术服务、使用和维修技术咨询等提供良好的保证，在接到用户电话（传真）后24小时内对用户提出的问题予以答复（电话或传真），直到问题解决。必要时应派人在24小时内赶到用户所在地解决。
9报价要求
报价应严格按询价要求，对所有询价要求都应有响应；报价方应按弹簧支吊架分类分项报价，报价方的建议项可作为选项报价；报价方应根据询价要求提供完整的系统设备配置。
9.1技术协调偏差/异议
卖方必须确认其报价完全满足所有引用的文件要求。任何对询价的偏差和异议，以及卖方的供选择报价都必须在报价中详细说明。卖方必须在报价文件中提供偏差表，如不提供偏差表，将视为全部响应询价的要求。即使卖方的供选择报价被证明能使费用有显著的降低和/或能改善可靠性/有效性，且保持或超过原技术要求，制造商也已有成熟的经验，可供选择的设计也必须遵循本工程规定及相关的技术要求。
9.2卖方在报价书中至少应包括下列技术资料并按照下列次序装订：
1）卖方的资质证书复印件；
2）卖方产品范围；
3）卖方业绩表；
4）卖方质量保证体系认证；
5）卖方可执行的标准和规范；
6）卖方供货范围（包括备品备件和专用工具）；
7）卖方技术响应；
8）卖方质量控制计划，以及卖方为满足所有技术要求补充的标准和检验；
9）卖方对技术偏差的详细说明；
10）卖方产品性能保证书；
11）卖方估计的装运重量和尺寸，及运输方案；
12）卖方产品防腐、包装和保护的详细说明；
13）卖方提供的技术服务（注明无偿或须付费项目）；
14）卖方建议的产品制造方法和制造工序；
15）卖方负责的产品主材及辅助材料等的来源；
16）卖方的分包商的名称、联系方式及分包工作范围；
17）卖方的分包商实施分包范围内工作的能力，特别说明材料供货商的供货能力；
18）卖方与分包商详细的分包工作清单；
19）产品制造或供货的进度计划；
20）产品检验和试验计划；
21）合同生效后卖方文件交付分项和时间计划；
22）卖方联系方式。
9.3以下文件应交货时提供：
要求的检验、试验报告（随箱） 6份
原材料质量证明书（随箱） 6份
原产地证明（随箱） 1份
合格证（随箱） 1份
10附件
附件-1弹簧支吊架一览表
11声明
本文件及相关附件非最终版，仅用于询价。