招标公告

1.招标内容

受中国水利水电第五工程局有限公司（以下简称“招标人”）委托，中国水利水电第五工程局有限公司设备物资部（以下简称“”）以公开招标方式采购铁路专用设备，征集合格投标人进行密封投标。

2.项目概况、招标范围

2.1项目概况

成都轨道交通18号线为成都新机场线，线路起于火车南站，经高新、华阳、天府新区后穿越龙泉山至新机场。线路全长约66.71km，运行时速140km/h。一期工程为火车南站～太平隧道出口，线路长约41.08km。二期工程为太平隧道出口～天府国际机场T1T2站，线路长约25.63km，设合江车辆段一座。

其中我公司承担施工任务的一期轨道工程合江车辆段位于合江镇和永兴镇交界处，西侧紧邻规划的天府动车所设置，东侧紧贴龙泉山脚，合江车辆段及出入场线铺轨线路总长度28.38km，道岔51组。其中整体道床18.136km，有砟道床10.244km，试车线和出入段线使用60kg/m钢轨，按照正线要求执行，都需无缝焊接及CPIII测量；车辆段站场范围内使用50kg/m钢轨，为有缝线路使用基标测量。

2.2招标编号

POWERCHINA-0105-18044

2.3招标范围

液压捣固机主要参数

1 额定功率 ≥4.0 kW

2 振动频率 60-70 Hz

4 下插力液压捣固机 ≥15.5 kN

5 一对捣镐夹实力 ≥6.7 kN

6 捣镐下插深度b 90~120 mm

7 生产效率c ≥260 根/组·小时

8 主机净重d ≤450 Kg

一、 技 术 要 求

1 基本要求

1.1 产品应按液压捣固机和经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

1.2 外购件、外协件的产品质量应符合有关技术文件的要求具有产品质量合格证经查验后方可使用。

1.3 铸件不应存在影响正常使用的气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷表面应平整无粘沙。

1.4 焊接件的焊缝质量应符合以下要求

a) 焊缝不应存在纵向或横向裂纹、未焊透、气孔、夹渣和焊缝间断等表面缺陷。

b) 咬边深度小于或等于0.5 mm长度不大于焊缝长度的10但应小于100 mm。

c) 焊缝波纹高低应均匀允差平焊缝小于或等于1.5 mm角焊缝小于或等于2mm。

d) 焊缝表面凹陷深度小于或等于0.5 mm长度不大于焊缝长度的10但应小于l00mm。

1.5 各联结部位连接可靠紧固件齐全。

1.6 电镀件的镀层不应剥落。

1.7 主机涂杏黄或橘红色油漆漆面均匀光滑无流痕、起泡、皱皮、剥落等缺陷。

1.8 液压软管总成在接头处应无编织物外露管接头应做防锈处理整机组装后的软管弯曲圆顺、不扭转、不相互或与金属碰擦。

2 安全要求

2.1 电动机电源线、插头(插座)和电器开关等完好无损、联结可靠电源线的插头应具有防止人员触电的措施接插件防护等级IP55。

2.2 电动机电源线的联结应牢固、联结处应固定不应使电源线受拉伸和扭转与金属碰擦部位应设置绝缘保护。

2.3 动力传动旋转件应标示旋转方向。

2.4 油泵传动皮带应有作用可靠的防护罩。

2.5 应有有效防止偏心铁飞出的防护设施。

2.6 走行轮应采用绝缘材料走行轮及走行架应有绝缘措施与钢轨间的绝缘电阻应大于1 Ω。

2.7 主机在下道架上放置时最大轮廓尺寸(含下道架)不应侵入GB 146.2规定的建筑限界。下道架应满足主机下道后应放置在距钢轨头外侧2 m以外的要求。

2.8 机械式夹(勾)轨装置的安全销应能顺利拔出轨钳能快速解体。

2.9 液压式夹(勾)轨装置的紧急卸荷阀作用可靠开启卸荷阀轨钳(勾)能快速脱离钢轨。

3 整机及作业装置性能要求

3.1 内燃机在环境温度5℃以上时应能顺利启动。启动次数不超过3次每次启动时间不超过30 s。

3.2 内燃机离合器工作可靠主、从动件分离彻底结合完全。

3.3 偏心铁传动皮带的张紧装置应可靠。

3.4 振动箱(架)焊接后应进行整体去应力退火。

3.5 振动箱(架)的轴承温升不大于35℃。

3.6 捣固装置在其自重的作用下应能全行程自由下降升降不卡阻、不爬行全行程提升时间不大于3.5 s。

3.7 同一对捣镐应在同一平面内夹实油缸和同步杆能自由装拆不发生卡阻现象。

3.8 液压捣固机两侧捣镐张合应同步允差30 mm。

3.10 液压捣固机在进行线路维修作业时不应抬起或掉道能正常进行捣固作业。

3.11 液压捣固机应设置能适应不同轨型结构的作用可靠的夹(勾)轨装置。

3.12 轨钳对钢轨头部的压痕深度不大于0.3 mm。

3.13 液压捣固机在工作油压下做捣固试验1 h或2 h。捣镐应能一次顺利插入道床至规定深度。捣固后轨枕无空吊现象液压系统不泄漏夹(勾)轨装置工作正常轴承温升符合要求机件不损坏作业正常。

3.14 走行架和下道架空载弯曲、扭转变形不大于8 mm。

3.15 下道架与走行架联结方便、可靠与钢轨的联结牢固下道架调节高度方便锁定可靠主机在下道架上放置稳定具有防止其滑移的措施。

3.16 橡胶减振器的产品质量应符合附录A的要求。

4 液压系统要求

4.1 液压系统各元件以及油箱等不应泄漏。

4.2 液压系统应清洁油箱内的金属粉粒、焊渣、杂物等的重量不大于2 g。

4.3 换向阀扳动轻快、不卡阻换向正确定位可靠溢流阀调压均匀可稳定调定在工作压力

5.0 MPa-6.0 MP下正常工作。

4.4 液压系统保压l h升降油缸下降不大于2 mm。

4.5 手压泵工作可靠。利用手压泵供油能实现捣镐全行程提升和张开。全行程提升捣镐的压泵次数单升降油缸不大于14次双升降油缸不大于26次(对于Ⅲ型轨枕60 kg/m钢轨)。

4.6 液压部件应符合下列各项要求

a) 升降、夹实和夹(勾)轨油缸

——在0.3 MPa压力作用下活塞杆能平稳移动全行程无卡阻和爬行现象。

——在1.25倍工作压力作用下活塞停留在油缸中部保压5 min内泄漏小于0.3 mL/mm。

——在1.25倍工作压力作用下活塞杆往复移动10次不应有外泄漏。

b) 手压泵部件

——在9.8 MPa压力作用下保压5 min不应有外泄漏。

c) 液压软管总成

——耐压试验在9.8 MPa压力下保压5 min重复试验3次不应有泄漏、鼓包和破裂等异常。

5 试验方法

5.1 外观目测或手动试验应符合要求。

5.2 在干燥的状况下用500 V兆欧表测量绝缘电阻应符合2.6的要求。

5.3 用限界板检验限界应符合2.7的要求。

5.4 启动内燃机应符合3.1的要求。

5.5 内燃机怠速时油门关至最小且不熄火离合器彻底分离油泵和偏心皮带轮不旋转用转速表测量内燃机转速额定转速时离合器完全结合应符合3.2的要求。

5.6 用非接触式转速表测量主机空转时偏心铁的转速按所测数据计算的振动频率和激振力应符合3.2的相关要求。

5.7 查阅振动箱(架)的热处理记录应符合3.4的要求。

5.8 振动箱(架)总成(应有制造编号)按规定振动频率在振动箱(架)试验台上运转2 h。每30 min测量轴承温升一次并做记录应符合3.5的要求。

5.9 空载试验应符合下列各项要求

a) 用油压表调试换向阀的溢流阀压力并锁定在工作压力扳动换向阀各手柄5次用秒表

测量捣固镐全程提升时间应符合3.6和4.3的要求。

b) 将捣固装置(捣镐)升至最高位置让其在自重作用下自由下降至最低位置应符合3.6的要求。

c) 测量捣镐的下插深度和用工作压力换算的下插力和夹实力应符合3.2的相关要求。

d) 装、拆夹实油缸和同步杆应符合3.7的要求。

e) 使捣镐处于夹实状态的任意位置(不含极端位置)测量两侧镐尖的距离应符合3.8

的要求。

f) 测量捣固装置(捣镐)沿轨枕方向的移动距离应符合3.9的要求。

g) 用拉弦法测量走行架和下道架主梁平面的弯曲和扭转变形量应符合3.14的要求。

h) 使升降油缸活塞在其行程的1/2处关闭内燃机和换向阀保压1h用百分表测量油缸下降量应符合4.4的要求。

i) 使捣镐处于最低位置试验手压泵性能测量全行程提升捣镐的压泵次数(往、复为一次)应符合4.5的要求。

5.10 捣固试验应符合下列各项要求

a) 液压捣固机试验线路铺设60 kg/m钢轨、Ⅱ型或Ⅲ型混凝土轨枕。道砟粒径符合要求道床厚度300 mm-350 mm。

b) 液压捣固机在工作压力下做线路捣固试验2 h(型式试验)或1 h(出厂试验)。每半小时测量振动箱(架)轴承温升一次应符合3.5的要求。捣镐应一次下插至规定深度夹实道砟2次捣镐在道床内每次停留1 s--2 s应符合3.10、3.13、4.1的要求

生产效率应符合3.2的相关要求。

c) 在线路或道岔区域各任意设置空吊10mm 15/mm轨枕10根按液压捣固机5.10b)的规定进行捣固试验并应符合液压捣固机3.13的相关要求。

d) 在捣固试验中观察夹(勾)轨装置的工作状况。应符合液压捣固机2.8、2.9、3.11的要求。

e) 若钢轨压痕有凸起和毛刺应用砂布或锉刀等工具磨(锉)平然后用铅丝打人压痕取出铅丝测量痕深应符合液压捣固机3.12的要求。

f) 将主机由走行架推移到下道架上放置应符合液压捣固机2.7的相关要求和3.15的要求。

5.11 捣固试验后将油箱内的液压油通过120目的滤网放净滤网上留存的杂物总质量应符合液压捣固机4.2的要求。

5.12 各油缸、手压泵和液压软管总成在液压试验台上进行性能试验并做记录应符合液压捣固机4.6的要求。

5.13 做橡胶减振器的各项试验应符合液压捣固机3.16的相关要求。

6 检验规则

6.1 产品按液压捣固机的要求经工厂检验合格后方可出厂。合格产品应具有检验合格证。

6.2 按液压捣固机1.11.8、2.12.6、2.8、2.9、3.13.15、3.16(外观)、4.14.5 的要求进行出厂检验。

7 标志和包装

7.1 产品应有铭牌。铭牌内容应包括产品名称、型号、主要技术参数、编号、日期和制造厂名。

7.2 产品应在醒目位置贴有警示标志。

7.3 装箱时放净油、水。

7.4 包装时导柱涂防锈油，油孔应密封。

7.5 包装箱应牢固、防尘、防潮捣固机及备品应固定。

7.6 随机应提供装箱单、使用说明书、合格证、工具和备品。

液压拔道机主要参数

一、 技 术 要 求

1产品应符合本标准及按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

2 外购件应符合相关标准和技术文件的要求，且有产品合格证，经查验后才可使用

3 在使用代用材料时，其性能不应低于图样要求。

4 焊接件的焊缝均匀，符合设计要求，不应有漏焊、过烧、未焊透、夹渣、咬边、气孔和裂纹等影响使用的焊接缺陷。

5 动力源、油泵、换向阀、胶管保持原色，轨钩、支座刷黑漆，其余喷橘黄或橘红色漆

6 起道、拨道、起拨道机在钢轨上推行时，应符合 GB 146.1限界要求;下道后，不应侵人 GB146.2 规定的限界(行车速度)120km/h的铁路线路应符合《铁路工务安全规则》中的相关要求)。

7 油泵传动皮带应设置防护罩 ;皮带的张紧度应能调节。

8 两轨钩间、钢轨与机架间、下道导轨两端间的绝缘电阻值均不应小于 1MO.

9 分别操作换向阀各手柄，勾轨和走行升降机构工作可靠，零部件无异常;紧固件无松动脱落，系统不应有外漏现象。

10 勾轨机构应有安全卸荷装置。在轨钩勾住钢轨后能够卸荷，使轨钩脱离钢轨。

11 下道轮、走行轮应转动灵活，安全可靠，满足使用要求。

12 起道、拨道、起拨道机应配备下道架。下道架应组装方便，固定可靠，以保证在正常情况下能在90s(高行程液压起道机为 150s)内下道完毕

13 液压元件均应符合 GB/T7935的要求。

14 液压油管布置合理，无扭曲、相互碰撞和摩擦。

15 油管接头及其他镀件，镀层均匀，无剥离现象。

16 倾斜油缸应按设计要求倾斜到位，不应与其他零部件发生干涉。

17 换向阀扳动轻快，换向正确，定位可靠。换向阀的压力应能调节在额定工作压力。

18 利用手压泵，压泵次数分别小于 55次(起道),34次(拨道),70次(起拨道),110次(高行程液压起道机)时，能使完全伸出的各工作油缸活塞杆复位，走行升降油缸的活塞杆完全伸出。

19 液压部件技术性能要求如下:油缸的技术性能要求如下:在0.3MPa压力作用下，各油缸活塞杆应能平稳移动，无卡阻和爬行现象;在额定压力作用下，各油缸活塞杆全行程换向5次，不应有外漏;在额定压力作用下，各油缸的内泄量均不大于0.5mL/min;在125%的额定压力下保压5min，各油缸均不应有外漏，全部零件均不应有破坏或永久变形等异常现象。多路换向阀换向正确、调压均匀，能调定在额定压力下工作。手压泵的单向阀应作用可靠，在 125%的额定压力下保压 5min，不应有外漏。高压软管与管接头组装后在 125%的额定压力下保压 5min，不漏油 、不鼓包、不破裂。

20 超载试验时，调定液压系统压力至125%的额定压力，保压 3min，起道、拨道、起拨道机应能正常工作。检验规则：

1 产品按本标准的要求经制造厂检验合格后方可出厂。合格产品应具有产品合格证。

2 出厂检验的产品应按4--20的要求逐台进行检验。

标志和包装：1. 标 志应在明显部位设有标志，内容如下:

型号和名称;额定功率;最大起(拨)道力;最大起(拨)道量;主机净重;出厂编号和日期;制造厂名。

2 包装

装箱前应放尽油箱内液压油、内燃机机油和燃油。包装箱应牢固、防水。

随同产品的技术文件如下:产品质量合格证;使用说明书;产品装箱单。

2.4交货时间

2.5.1 生产时间：招标人在定标后以正式通知形式（正式函件等）告知中标人后，中标人就须开始安排生产（生产周期以招标人正式通知日期起计算），最迟交货时间不得晚于2018年5月10日。（厂家需提供最早发货日期）

3.投标人资格条件

3.1 投标人必须满足的条件：

3.1.1 营业范围要求：在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，具有招标物资生产和供应经验，具有独立企业法人资格的制造企业。

3.1.2 生产能力要求：投标人应具有同类设备供货经历与经验，并且有类似设备已成功运行三年以上，具有圆满履行合同的能力，包括实施所投标项目的设计能力、制造能力、质量保证能力及完善的服务体系。

3.1.3 财务能力要求：制造企业注册资金不低于500万元人民币。有近二年经第三方审计的财务报告和报表，资产负债结构合理，具备一定的盈利能力；企业的现金流表现正常，资金周转不存在困难。

3.1.4 质量保证能力要求：制造厂商必须持有国家质量监督检验总局颁发的《全国工业产品生产许可证》且通过ISO9001：2000质量管理体系认证。投标产品具有近两年由国家、省部级检测机构或国家认可独立第三方检测机构出具质量检验报告。

3.1.5 供货业绩要求：有近二年期间国家大中型建设项目同类产品供应业绩，并具有相关证明材料（中标通知书或供货合同）。

3.1.6 履约信用要求：投标单位必须具有良好的社会信誉，投标人没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，无采取非法手段谋取不正当利益的违法、违纪不良记录；应附企业开户银行出具的信贷证明，及至少两家同类投标物资已供买方或使用单位出具的履约情况证明，履约情况证明资料应出自国家大中型建设项目单位。

3.1.7 本次招标要求投标人为一般纳税人，能够提供增值税专用发票，一票制结算。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

3.3 本次招标对投标人的资格审查采取 资格后审 的方式。

3.4 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一包件投标，否则，相关投标均被否决。

4.招标文件的获取

4.1、凡满足本公告规定的投标人资格要求并有意参加投标者，请在中国电力招标采购网（http://dlztb.com）在线报名（报名截止时间2018年3月25日17:00），投标人须在报名截止时间前将标书费的转账凭据（允许个人办理、转账凭证须注明：标书费和招标编号0105-18044）发送到未曾在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先注册。下载 入网协议书， 注册联系人：李杨 手机:13683233285 备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告，中标公示等，并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表，部分招标文件等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。