2.1项目概况：

舟山市位于浙江省东北部的舟山群岛，舟山本岛是群岛中第一大岛，位于群岛中部，是舟山市政府所在地，为全市政治、经济和文化中心。

神华国华（舟山）发电有限责任公司是舟山市的主力发电厂，位于舟山市定海区白泉镇浪洗村，距定海约16km，距白泉镇约6km，北面为黄大洋，西、南面为山体。现有装机容量910MW（即一期机组1×125MW+1×135MW，二期机组1×300MW+1×350MW，分别于1997年、2004年、2010年和2014年投产）。一、二期机组共设置2座露天条形煤场，煤场四周设置了防风抑尘网。

本工程为环保项目，同时为解决建厂以来多次发生的湿煤事件而造成燃料RB。项目采用EPC总承包方式对现有二期条形煤场进行煤场封闭改造（不含一期煤场），并保留原有接、卸煤系统。煤场封闭设计储量为8万吨，建设一座螺栓球网架结构封闭煤棚，跨度约108m(以网架内弦支撑点轴线为准),长度约220m(以两端山墙内净距为准)，并按规范配套设计和建设相应的消防水环网（含增压泵房）及消防栓系统、自动消防炮系统、防雷接地系统、采光照明系统（室内外）、电气配电系统、热控系统、通风系统、火灾报警系统、煤场安全监控系统（含有害气体检测系统、粉尘检测及自动射雾抑尘系统、煤场红外热成像系统、皮带头部明火检测及其水喷淋系统）、煤场全景监视系统，沥青混凝土道路及雨水系统，范围内环境整治及绿化，煤场周边设置雨水管道及含煤废水沟并接入现有系统。

2.2 主要范围：国华电力（舟山）发电有限责任公司煤场封闭改造工程EPC总承包，主要包含但不限于：项目管理、初步设计、施工图设计、设计联络、初设评审及施工图审查、建筑安装施工、设备采购保管、调试、消缺、性能试验、第三方检测、废弃物合法销纳、工程竣工验收、地方政府各项专项验收、竣工移交、竣工图设计、竣工资料的最终交付、运行维护培训、消防报审和报验等工程项目总承包。（范围详述详见“附件一：工程范围划分”）

2.3 主要内容：

2.3.1建设一座跨度约为108米(以网架内弦支撑点轴线为准)，长度约为220米(以两端山墙内净距为准)的螺栓球网架结构干煤棚，斗轮机工作轮廓线与干煤棚结构净距离等要求详见附图（但最终数据由投标方现场复核并计算确定、招标方认可）。内部最高点净高建议不低于35米（本项目建筑±0.00m为黄海高程4.30米）且满足斗轮机的正常安全运行及国家行业现行法规、规范、标准及规定。根据本期煤场地质报告，该区域表层（0-2）层素填土，为块石、碎石，混多量粘性土，一般粒径以5~30cm 居多，最大150cm，系一期施工时场地平整及堆填形成，在煤场部位局部较厚，最厚达23.5m，对PHC 桩沉桩有困难，因此地基处理可考虑冲孔灌注桩，不同部位可选用F800和F1000两种桩径 ，以（7-1）粉质粘土混碎石层作为桩基持力层。基础采用钢筋混凝土条形基础（地质情况详见地勘报告，设计需充分考虑上部结构的支座反力和煤场堆煤导致的侧向土压力等各方面因素）；基础短柱地上部分高约2m，清水混凝土工艺施工；地上设置清水混凝土挡煤墙，高度与短柱同高。上部采用螺栓球网架结构，网架下弦支撑，采用滑移方式施工。在封闭网架上方设一道环形钢马道（挂于网壳上），马道宽度不小于1m，不少于4处爬梯（顺网壳）通向地面，外围护采用高强度镀铝锌钢板+氟碳涂层，屋面设同波形采光板，满足建筑物采光要求。拟建后的封闭煤棚紧邻现有24#转运站，因此在基础和结构上需局部优化。封闭煤棚两端各设置两个推煤机通道（共计4个），推煤机通道采用电动门（电动门尺寸：宽度6米、高度5米），通道出口均设置车辆冲洗、废水回收系统。主封闭干煤棚基本设计参数要求如下：

2.3.1.1本工程煤场封闭网架结构设计安全等级为二级(结构重要性系数=1.0)，设计使用年限为50年；

2.3.1.2系统设备的设计寿命应为30年；

2.3.1.3设计基本风压取值按100年一遇1.05kN/m2，对围护按100年一遇风压值进行专题抗风揭设计；

2.3.1.4基本雪压取值按100年一遇0.60kN/m2；

2.3.1.5屋面活荷载标准值0.50kN/ m2；马道结构设计作用荷载标准值2.0kN/ m；屋面恒荷载标准值按实际情况计算；

2.3.1.6基础设计等级甲级。地上清水混凝土短柱不小于2m高（清水混凝土挡煤墙与短柱同高）；地面以上外露混凝土结构均按清水混凝土工艺施工，符合《JGJ-169-2009 清水混凝土应用技术规范》相关要求。

2.3.1.7网架采用单点內弦支撑，钢结构内外温差取±30℃；网架杆件应力比不大于0.85；网架钢管直径和厚度不允许有负偏差；

2.3.1.8围护材料选用厚度不小于0.7mm（不含涂层板材厚度）的高强度镀铝锌板，双面镀铝锌量不小于200g/m2即AZ200，镀铝锌钢板的镀层成分为55%的铝、43.5%的锌、1.5%的硅，热反射性能好。表面硬度≥120（HV），应可在40℃环境下长期使用，热反射性能好。压型钢板厂家所供应的产品（采用的板型）必须具备国家级的抗风压试验报告。对产品生产管理必须具备质量ISO9001认证和环境ISO14000认证。屋面板屈服强度级别≥550MPA。压型钢板厂家必须出具使用寿命不小于20年的质量保证书。

2.3.1.9压型钢板防腐：

正面：5μm聚酯底漆；35μm氟碳烤漆；

背面：5μm聚酯底漆；35μm氟碳烤漆；

防腐材料均需经买方认可并提供原厂地证明。纳米强化耐候氟碳烤漆，采用无机陶瓷颜料，使用寿命≥20年；彩色涂覆层应具备较强的自洁性和防灰尘吸附功能，且需有保证在正常自然环境下20年内漆层不产生裂痕、松脱或剥落。

2.3.1.10围护结构的固定螺钉采用进口高强度不锈钢自攻螺丝钉，应为不锈钢材质的复合型螺钉。 304奥氏体不锈钢（ 碳含量≤0.08%） ＋合金钢钻尾。 不锈钢螺钉配有（ 304不锈钢华司+EPDM） 连体垫片， 不锈钢螺钉表面采用20微米陶瓷烧结层， 防止不锈钢螺钉与檩条和钢板之间产生电化学腐蚀。螺钉涂层防腐达到AS3566 Class4级， 盐雾测试通过1500小时以上， 酸雨测试通过25个循环以上， 并取得第三方SGS国际认证报告。波形采光板应与屋面板同波形，采用热浸锌压条钢板+螺钉连接。

2.3.1.11钢结构防腐采用金属涂层，热浸锌、热喷锌厚度不小于100µm；设计防腐年限达到20年以上；

2.3.1.12干煤棚压型钢板檩条采用与网架钢结构防腐年限相匹配的钢结构檩条。檩条最小屈服强度≥345Mpa，镀锌量≥275g/m2（设计防腐年限不少于20年），檩条采用工厂预打孔，并与檩托通过镀锌螺栓固定。檩条挠度变形：屋面小于L/250。

2.3.2拟建后的封闭煤棚毗邻现有二期煤场地下应急煤斗，采用钢结构方式将地下煤斗封闭，并与封闭煤棚联通一体（结构分离）；

2.3.2.1罩棚建筑长度约31m，宽度约11m，高度约8m，空间上满足装载机由封闭煤棚直接向地下煤斗上煤的要求 ；

2.3.2.2罩棚上部采用钢结构现场焊接方式，具体设计参数参考封闭干煤棚相关数据；

2.3.2.3围护结构采用外墙彩钢板，彩钢板板材、防腐等，与封闭干煤棚围护结构设计要求相同；

2.3.2.4基础、桩基等，根据地质数据和上部结构荷载等，按现行国家、行业及地方法规、规范、标准等规范设计；

2.3.2.5地下煤斗罩棚根据建筑设计相关规范设计门窗、采光、照明、通风、除尘、消防等系统设施，进行内部防火设计；

2.3.3拟建后的封闭煤棚两端分别设置两个推煤机通道门洞和一个输煤皮带门洞，东侧的输煤皮带门洞尺寸可供斗轮机尾车开出（不含斗轮机配重），尾车开出的位置设置封闭的钢结构罩棚；

2.3.3.1尾车罩棚建筑长度约27m，宽度约11m，高度约10m~3m，空间上满足斗轮机尾车正常行走的要求（斗轮机悬臂配重在主煤棚内） ；

2.3.3.2罩棚采上部采用钢结构现场焊接方式，具体设计参数参考封闭干煤棚相关数据；

2.3.3.3围护结构采用外墙彩钢板，彩钢板板材、防腐等，与封闭干煤棚围护结构设计要求相同；

2.3.3.4基础、桩基等，根据地质数据和上部结构荷载等，按现行国家、行业及地方法规、规范、标准等规范设计；

2.3.3.5尾车罩棚根据建筑设计相关规范设计门窗、采光、照明、通风、除尘、消防等系统设施，进行内部防火设计；

2.3.4  改造范围内的局部露天输煤皮带设置封闭的钢结构廊道罩棚，与尾车罩棚联通。

2.3.4.1连廊罩棚建筑长度约20m，宽度约6m，高度约3m，空间上满足皮带正常运行、检修的需求，并符合国家、行业相关规范标准的要求 ；

2.3.4.2罩棚采上部采用钢结构现场焊接方式，具体设计参数参考封闭干煤棚相关数据；

2.3.4.3围护结构采用外墙彩钢板，彩钢板板材、防腐等，与封闭干煤棚围护结构设计要求相同；

2.3.4.4基础、桩基等，根据地质数据和上部结构荷载等，按现行国家、行业及地方法规、规范、标准等规范设计；

2.3.4.5连廊罩棚根据建筑设计相关规范设计门窗、采光、照明、通风、除尘、消防等系统设施，进行内部防火设计；

2.3.4.6改造范围内其他露天皮带采用弧形皮带罩进行封闭，长度约75米 ；  

2.3.5配套建设一座消防增压泵房，配置2台消防增压泵，一套稳压装置，按规范设置消防水环网及室内、外消防栓系统，消防管道地上部分采用碳钢内衬304不锈钢管道，地下部分采用304不锈钢管道；

2.3.5.1增压泵房按国家、行业相关规范标准设计，空间上满足内部设备正常运行、检修的需求 ；

2.3.5.2泵房采用钢筋混凝土框架结构，具体设计参数参考封闭干煤棚设计相关数据；

2.3.5.3围护结构外墙采用非烧结多孔砖砌筑，全弹外墙弹性涂料拉毛涂刷，屋面采用SBS一级防水；

2.3.5.4基础、桩基等，根据地质数据和上部结构荷载等，按现行国家、行业及地方法规、规范、标准等规范设计；

2.3.5.5泵房根据建筑设计相关规范设计门窗、采光、照明、通风、除尘、消防等系统设施，进行内部防火设计；

2.3.6根据煤场封闭改造工程的需要，需拆除原有的部分挡风抑尘墙和防风抑尘网（约700米）和部分煤泥沟及挡煤墙（约850米）,拆除原斗轮机悬臂混凝土结构托架，原斗轮机车档移位；拆除的防风抑尘网转运至厂区内指定地点堆放，其他结构破除成小块建筑垃圾转运至厂区内指定地点堆放等（均2KM以内）。

2.3.7煤场内按规范设置一套防爆图像型自动跟踪定位射流消防水炮灭火系统，布置于马道钢结构；

2.3.8按规范设置相应的防雷接地系统、通风系统、采光照明系统（室内外）、电气配电系统、热工控制系统、火灾报警及广播系统，并分别接入现有系统；

2.3.9配置一套煤场安全监控系统（含有害气体检测系统、粉尘检测及自动射雾抑尘系统、煤场红外热成像系统、皮带头部明火检测及其水喷淋系统）；

2.3.10配置一套煤场全景监视系统和一个高风险区域全景监视探头，监控系统选型满足接入舟山公司现有系统的需要，监控点位不少于9点，配置360°旋转云台，确保全覆盖的监控煤场封闭网壳内的场景。

2.3.11按照雨污分离原则，在煤场四周分别设置雨水管道系统和含煤废水沟道，并分别接入舟山公司原有系统；为确保煤场含煤废水系统正常运转，煤水沟先行建设。并后期在封闭煤棚四个进出口处增设装载机轮胎清洗装置，同时考虑地面污水收集接入煤水系统；

2.3.12投标人应按照“附件八：规划设计范围图”所示范围，充分考虑周边建构筑物外形、色彩及生产环境要素的情况下，统一规划、设计、施工相应的总平及环境绿化（绿化面积约21000㎡，包含绿化土采购敷设、草坪绿植等采购种植），规划方案的设计和实施应充分与现有生产建构筑物及设施协调完美融合。具体工作范围和内容见招标文件“附件一：工程范围划分”“附件二：技术规范书”。

2.3.13 根据永临结合，改造范围内新建沥青砼道路（约4800平米），60mm粗沥+40mm细沥，并按规范设置道路雨水系统。主体结构施工前，先铺筑路基并浇筑粗沥，主体结构施工完成后再安装侧平石并铺设细沥青面层，粗沥施工时需充分考虑因新筑路基的沉降因素，最终面层施工时道路标高与该区域外现有主干道同标高。因场地内现有约0.5m~1m深度的煤土混合层，需先行清理，再采用优质塘渣回填路基。清理工作、回填所需材料均包含在总价范围内。

2.3.14在场地内建设钢结构棚（长20米，宽10米，高4.0米），地面采用C25混凝土硬化。钢结构棚三面封闭，造型简约稳重，按抵抗50年一遇台风正规设计，防腐按15年考虑。内部配置照明系统、冲洗水系统，并设置污水沟接入含煤废水系统。

资金来源：企业自筹。

项目实施地点：神华国华（舟山）发电有限责任公司厂区内。

总工期要求：自合同签订之日起450日历天。

里程碑工期要求：

（1）初步设计：合同签订30个日历天内完成初步设计；

（2）施工图设计：取得初步设计专家评审意见后45个日历天内完成施工图设计。

（3）施工工期：详见“附件二：技术规范”内的“煤场改造项目里程碑进度计划”