一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：涟钢热处理二期工程等离子切割机设备招标采购
2、招标采购物料、型号等：见附表
3、计划招标时间：2019年8月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
2.2提交截止时间：2019年8月25日
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） 0738-8662824
技术联系人：热处理二期工程项目部：袁俊华13973816197
3、监督
公告发布时间：2019年8月19日
附件：涟钢热处理二期工程等离子切割机设备招标技术附件
热处理板厂热处理二期工程
等离子切割机
技术附件
2019年8月
目录
附件一 技术规格说明书... 3
附件二 买方和卖方的供货及设计范围... 9
2.1.1 卖方职责范围... 9
2.1.2 买方职责范围... 9
2.2 分工界面... 9
附件三 买卖双方资料交付及进度... 9
3.1 说明... 9
3.2 卖方向买方提交的技术资料及交付进度... 9
附件四 设备和材料的设计、制造及检验标准... 11
附件五 卖方的技术保证值及功能考核... 14
附件六 卖方提供的技术诀窍和专利... 16
附件七 设计审查和设计联络... 16
附件八 设备监制和出厂检验... 17
附件九 设备总平面布置图... 19
附件十 设备工程建设的总进度表... 19
附件十一 材料和设备分包商清单... 20
附件十二 人员派遣和培训... 20
附件十三、备品备件(一年用) 21
附件一 技术规格说明书
1.1 工程概述
湖南华菱涟源钢铁集团 热处理板厂热处理二期工程需新购全自动切割机2台，用途为钢板取样。
1.2 订货清单
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序号 |
物料名称及编号 |
数量 |
|
1 |
1#等离子切割机 2130mm |
1 |
|
2 |
2#等离子切割机 2130mm |
1 |
1.3 相关技术条件
1.3.1 厂房条件
设备所在热处理跨行车轨面标高为+12m，热处理线辊道标高+800mm。
1.3.2 气象和地质资料
(1) 气温
绝对最高气温：40.1 ℃
绝对最低气温：-12 ℃
最热月(七月)平均气温：28.6 ℃
最冷月(一月)平均气温：2 ℃
(2) 湿度
最大月平均相对湿度：87 ％
最小月平均相对湿度：58 ％
夏季相对湿度：66 ％
冬季相对湿度：75 ％
1.3.3 能源介质条件
(1) 压缩空气
质量：无油无水
管网压力：0.4～0.5 Mpa
(2) 高低压供电
高压：10kV±10%，50Hz ±1 Hz
低压：380V±10%，50Hz ±1 Hz
220V±10%，50Hz ±1 Hz
（3）氧气
压力：1.0~1.1MPa
纯度：99.9%
1.3.3 原料条件
原料: 热处理后的单张钢板，钢板边部为毛边或四切边。
钢板材质： 低合金碳钢板
钢板厚度： 2.0～25.4 mm
钢板宽度： 900～2130 mm
钢板长度： 2000～16000 mm
来料板水平倾斜度：≤20°
钢板来源： 热处理后钢板（表面存在氧化铁皮）
钢板来料温度： ≤150℃
设备工作环境温度：max65℃（参考海宝电源的温度要求-10到40度要求，如果环境温度到65度，需要给海宝电源考虑空调房）
1.4 工艺技术要求
（1）工艺流程：
（待取样钢板）辊道→自动电磁吊→辊道→输出到等离子切割位→等离子切割取样→取样板自动吊运至收集位（取样母板通过辊道退回吊离）
（2）取样板尺寸要求：
（3）功能要求：
Ø 具备自动寻边，自动找正功能。
Ø 取样后的样板和废板采用电磁吊或耐高温吸盘利用床身轨道门架吊至取样辊道前进方向的样板桶和废料桶中。
Ø 样板上要求能刻印样品编号等信息
Ø 切割精度要求：
|
割炬升降距离 |
150mm |
|
整机运行速度 |
0-12000mm/min |
|
设定速度误差 |
≤±5% |
|
纵向直线精度 |
≤±0.2mm/10m |
|
整机综合精度： 注：以右综合图形为准,边长1000×1000划线速度800mm/min |
|
|
边长（四边） |
±0.5 mm |
|
对角线误差 |
±0.5 mm |
|
回原点偏差 |
±0.2 mm |
|
交点偏差 |
±0.5 mm |
|
顺逆直线偏差 |
±0.2 mm |
Ø 自动点火：自动穿孔中整个穿孔过程中的割炬自举、机器变速运动、完全由计算机控制。
Ø 自动穿孔：割炬装有止回单向阀和熄火管为一体的回火防止器。
Ø 等离子割炬防撞装置：360°防撞机构，采用传感器控制，一旦等离子割炬受到任意方向撞击，机器立刻停止运动。
1.5 主要设备技术要求（单套参数）
（1）床身（X 轴）、横梁（Y 轴）、Z 轴参数
|
|
X轴（龙门移动方向有效行程） |
Y轴（切割头平移方向有效行程） |
龙门架跨距(立柱净空) |
Z轴（切割头 升降方向行 程） |
功能 |
|
1#在线等离子切割机2130mm |
~4m |
2300mm |
~4600mm |
≥150mm |
取样和切定尺 |
|
2#在线等离子切割机2130mm |
~2m |
2300mm |
~4600mm |
≥150mm |
取样 |
Ø 横梁、端架为焊接体，整体去应力回火喷砂。
（2）工作台参数要求（初步）
|
|
宽度 |
长度 |
顶面标高 |
最大承重 |
|
1#在线等离子切割机2130mm |
2300mm |
600mm |
+790mm |
≤200kg |
|
2#在线等离子切割机2130mm |
2300mm |
600mm |
+790mm |
≤200kg |
a、工作台端部设置机械挡板，防止钢板冲出台面。
b、工作台台面标高比辊面标高低10mm，保证钢板能顺利输送到台面上。
c、工作台切割位配置小型除尘装置。
（3）取样板收集
取样后的样板和废板采用电磁吊或耐高温吸盘利用床身轨道门架吊至取样辊道前进方向的样板桶和废料桶中。
（4）设备选型配置主要要求
a、要求使用精细等离子；
b、要求使用海宝XPR170™或同等档次电源（参考海宝电源的温度要求-10到40摄氏度要求，而设备的环境温度最高能到65摄氏度，需要给海宝电源考虑空调房，配置海利特单冷空调）；
c、为了保证切割质量，要求根据产品最佳工作区间合理配置割嘴；
d、要求配自动气体控制箱；
e、要求在本项目现有条件下进行成套设计，选用各家先进的核心技术、卖家负责设备的先进性、可靠性及完整性；
f、设备基本配置如下：
|
主机轨距 |
~5000mm |
|
导轨规格 |
43kg |
|
等离子割炬独立移动体 |
1组 |
|
等离子调高方式 |
弧压调高1组 |
|
驱动方式 |
双边驱动 |
|
管路传动方式 |
纵向下、横向拖链 |
|
控制器安装方式 |
祥见布局图 |
|
数控系统 |
（待确定）内置弧压调高 |
|
驱动系统/伺服电机 |
日本品牌松下或同等档次 |
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减速机 |
德国NEUGART减速机或同等档次品牌 |
|
套料软件 |
Fastcam中文专家版或其它进口软件 |
|
等离子电源 |
XPR170 Core自动 |
|
横向导轨 |
直线导轨 |
1.6 电气控制系统部分
（1）触摸式工业显示器：
Ø 15寸TFT LCD 分辨率达1024*768
Ø 亮度350cd/㎡
Ø OSD 功能按键，可调节中文菜单
Ø 电阻式五线触摸屏(可选四线/八线)
Ø 49mm 超薄设计
Ø 镀镍箱身，美观，防锈
Ø 支持壁挂式安装和嵌入式安装
(2） 电气及自动化功能描述；
Ø 板材输送到位停止及切割平台滚轮自动升降功能，当板材输送到指定位置时，接近开关输出开关量信号，由该信号控制输送平台的交流变频驱动系统立即停止运动，当板材到位停止后，切割平台滚轮自动下降，钢板自重落在工作平台上，切割机进行巡边操作；
Ø 自动寻边功能，寻边过程如下：
⑴ 定义起始点位置；
⑵ 启动寻边；
⑶ 安装于移动体的探测器沿板材三条边进行移动；
⑷ 数控系统根据探测器所记录的信号及结合行走的坐标位置，自动计算出板材偏移角度并修正切割坐标位置；
⑸ 寻边完成。
Ø 切割机系统电气控制安全联锁接口电信号：
a) 切割机系统准备好信号；
b) 切割机系统正在切割工作中信号；
c) 切割机系统故障信号；
d) 切割机系统切割完成信号；
e) 切割机系统对钢板数据输入信息确认OK信号；
Ø 5）钢板信息数据确认：
来料钢板长、宽、厚数据信息提前从辊道PLC系统通过网络通讯或者模拟量模块端子方式接入切割机系统，同时也可以在切割机系统人机界面上设定，切割机系统根据确定后的钢板数据信息，自动调整切割机本身系统参数，实现自动切割钢板的任务；
附件二 买方和卖方的供货及设计范围
2.1买卖双方的职责范围
2.1.1 卖方职责范围
（1）供货范围：等离子切割成套设备、取样板及废料收集装置
（2）卖方负责供货范围的设计、供货及安装。
（3）卖方保证其供设备的完整性、正确性、先进性，对提供给买方的自购件的选型、配套、数量的正确性负责。
（4）除尘设备供货及安装
（5）切割区间的料台供货及安装
2.1.2 买方职责范围
1) 买方负责范围内土建的详细设计及实施；
2) 买方负责等离子切割机前后辊道的设计、供货及安装；
3) 买方负责能源介质接点前的设计、供货、施工。
2.2 分工界面
设备所需的压缩空气、氧气管线接口位于设备旁附近1m处，其范围内管路设计由卖方负责。
电：由买方送至电气室设备配电柜。从电气柜到现场设备端子箱的电缆由卖方负责。等离子切割机布置包括放置其电气柜的电气室布置见附图。特殊电缆由卖方供货。
中间配管由卖方负责。
附件三 买卖双方资料交付及进度
3.1 说明
本项目工期紧，各项工作都必须按节点完成，等离子切割机资料提交的一个总体原则是不能让关联工序等等离子切割机的设计资料。
3.2 卖方向买方提交的技术资料及交付进度
卖方向买方提供的“技术资料”包括设计资料和竣工图纸资料。卖方向买方提供的“技术资料”同时提供给业主方。
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序号 |
资料名称 |
买方 |
卖方 |
交付日期 |
备注 |
||
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一 |
基本数据 |
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|
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|
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1.1 |
原料产品基本规格和要求 |
√ |
|
合同签订时 |
|
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|
1.2 |
建设条件和环境要求 |
√ |
|
合同签订时 |
|
||
|
1.3 |
对设备的基本要求 |
√ |
|
合同签订时 |
|
||
|
二 |
设计阶段 |
|
|
|
|
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2.1 |
机械部分 |
|
|
|
|
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|
2.2 |
设备基础、供电、氧气等设计资料或图纸 |
|
√ |
合同签订1周内 |
|
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|
2.3 |
设备安装图 |
|
√ |
设备安装前 |
|
||
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三 |
最终验收阶段 |
|
|
|
|
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3.1 |
竣工版机械说明书（操作说明、维修图册） |
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√ |
验收前 |
|
||
|
3.2 |
竣工版机械设备总图及所有部件图及所有零件图 |
|
√ |
验收前 |
|
||
|
3.3 |
竣工版电气说明书（含电气原理图、端子图、接线图、柜内装配图） |
|
√ |
验收前 |
|
||
|
3.4 |
易损件图纸及清单 |
|
√ |
验收前 |
|
||
|
3.5 |
配套厂家资料及样本 |
|
√ |
验收 |
|
||
|
3.6 |
供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试验和试运行检测数据表，合格证书 |
|
√ |
交货前 |
|
||
|
3.7 |
操作维护手册 |
|
√ |
验收前 |
|
||
|
3.8 |
机械、电气设备备件材料清单；液压原理图及清单 |
|
|
验收前 |
|
3.3资料交付要求
3.3.2 提供设备全套图纸，含所有装配图及零件图（DWG文件格式）。
3.3.3西门子源程序、马达表、电缆表
3.3.4操作维护手册（Word文档）
3.4资料交付数量
·设计资料1式4份蓝图；
·设备安装图1式8份蓝图；
·竣工资料1式4份蓝图；
·备品备件图1式8份蓝图；
·所有资料及图纸电子文档各2份。
附件四 设备和材料的设计、制造及检验标准
5.1 设备制造进度保证
为了确保本项目的顺利进行，卖方应成立专门的项目管理机构，坚决保证按合同签订的工期完成。
5.2 设备制造的质量控制
5.2.1 设计、制造标准
设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准应与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准，保证设备、材料的实物质量达到国内同类生产线的设备、材料的同等质量水平。为此卖方对所提供的矫直机设备及电气设备、材料、备件的设计、制造、质量检验优先执行国际标准。
5.2.3 设计
(1) 卖方应根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的基本设计和详细设计，对设计的完整性和正确性负责；
(2) 卖方应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责；
(3) 买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方应积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不能解除卖方对设计应承担的责任。
5.3 设备制造
卖方应制订详细的制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、零部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。
5.3.1 卖方对制造设备的技术、质量、成套、进度总负责。
(1) 买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。买方的检验并不能解除卖方对制造质量应承担的责任；
(2) 卖方对设备制造应制订施工网络计划和质量控制体系，以及制订详细的满足设备功能要求与精度的制造工艺，对进度和质量进行严格管理。
5.3.2 卖方要有完善的设备制造过程中的质量控制、检验措施。
5.3.3 卖方每月定期向买方提供实时制造进度表。
5.3.4 设备出厂前的检验
(1) 设备出厂前应准备齐全的竣工资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、另部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确；
(2) 卖方的质检部门完成设备的自检，设备组装完毕，买方派出有关人员赴卖方参加设备的无负荷试车检验；
(3) 在检验过程中发现的制造质量问题，必须采取措施使其达到合格，否则买方有权拒绝签证验收，由此引起交货期延误的责任由卖方负责；
(4) 卖方应在设备具备出厂检验条件前15天前通知买方参加检验，无论买方是否参加检验均不能解除卖方的责任。出厂前的检验也不能解除卖方在设备运到现场及安装调试过程中及在质量保证期内发现的质量问题的责任；
5.3.5 设备到达安装现场的开箱检验
(1) 开箱检验由买方组织卖方、安装部门对设备数量清点、外观检查、装箱资料的核对，必要时对设备质量抽查。买方在开箱检验前10天通知卖方参加开箱检验，如卖方无法按时参加开箱检验，卖方认可买方自行组 织开箱检验的结果。卖方应在设备发出后两天内以
(2) 开箱检验发现由于制造质量、运输途中损坏、数量缺少，由各方参加检查人员签出检查文件，卖方组织有关方及时处理。不能影响工程进度。处理费用由责任方承担；
(3) 引进设备或元件必须有原产地出厂检验合格证、运输单及报关单等有效文件；
(4) 设备开箱后，在安装、调试和试生产期间直至保证期结束前发现任何设备和材料的问题，将按主合同及其附件的规定处理。
5.3.6 出厂前的检验办法
为对本合同中卖方所提供的设备质量性能进行确认，应进行出厂前检验（包括试验、试运转等），检验合格后方可出厂。
(1) 出厂前的检验分类
本合同中的设备出厂前的检验、试验及试运转按以下分类：
A类：买卖双方的检验人员一起在制造厂按合同的规定对设备进行检验、试验和试运转；
B类：卖方检验人员按合同的规定对设备进行检验、试验和试运转。
(2) 卖方在合同生效后1个月内向买方提供主要设备的制造进度表一式二份（包括设备编号、设备名称、数量等）；
(3) 对于卖方供货的设备，应在发货前1个月内向买方提交主要设备的检验要领书（一式二份）。检验要领书的内容包括：
l 设备的名称规格
l 检验项目
l 检验方法、检验需用的工具及实施示意图
l 采用的标准编号
l 判断基准
如果买方对卖方提交的检验要领书有异议，在收到要领书后15天内以书面形式通知卖方协商解决。
(4)卖方按合同书及本附件的有关规定向买方提交设备的出厂检验报告书（包括检验项目的内容及材质、尺寸、加工组装的精度、试验及试运转的数据）；
(5) 出厂前检验的准备及出厂前检验
l 买方有权派遣检验人员到卖方单位及其委托制造厂，会同卖方的检验人员在制造厂对A类设备进行出厂前检验；
l 卖方在进行设备的组装和检验的十天前应向买方通知检验日期。买方在收到该通知后五天以内，决定是否派遣检验人员，如果决定派遣则应向卖方通知检验人员的名单；
l 在设备检验期间，卖方应就有关图纸、技术资料及检验所需的各种工具和测定试验设备向买方检验人员提供；
l 买方的检验人员可以检查本合同设备的制造、组装、试运转及包装、防锈、涂漆工作。如果买方的检验人员在检查中发现问题，应向卖方人员提出意见。卖方应进行整改；
l 买方的检验人员在卖方单位及合作制造厂检验期间对设备的任何检验（出厂前检验），不能代替设备到达现场后所实施的检验（出厂后检验），并不免除卖方根据全合同正文规定所承担的保证责任；
l 如果买方通知卖方不参加出厂前检验或者买方在卖方通知的日期内不能参加检验时，卖方可单独进行检验，买方认可检验结果。
(6) 出厂前检验的项目及对象
出厂前检验原则上按如下条款所记载的检验项目以及有关要领书实施。
l 项目号
l 设备名称
l 组装：个别组装、部分组装
l 试运转：空负荷试运转
l 检验项目及试验方法
备注:
l 如果买方的检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，在买卖双方协商意见一致的前提下方可增加检验项目；
如果检验项目属抽检的设备，抽检项目达不到目标值要求时，买方有权要求增加检验数量或进行全量检验
附件五 卖方的技术保证值及功能考核
6.1 概述
1）热负荷试车完成并进行一段时间的试生产后，经双方讨论即进行最终的验收考核。
2）功能考核前，买方提供本附件中规定的考核材料，设备功能及能源介质满足考核条件。
3）功能考核前，卖方将提交考核计划、试车大纲，并由买卖双方讨论后最终确定。
6.2考核的条件
设备安装应按有关行业安装的标准的规定和设备设计图纸上的要求进行，并经检查已达到安装的精度要求。
设备单体运行正常，无负荷试车与负荷试车成功，正常运转。
设备为性能测试做好准备。
原料在尺寸、形状精度上要满足工艺设计提出的各项工艺要求。
要求熟练的，具有相关资质的操作工进行操作。
在设备功能考核前应进行空负荷试车与负荷试车后进行。
6.3考核项目和保证值
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割炬升降距离 |
150mm |
|
整机运行速度 |
0-12000mm/min |
|
设定速度误差 |
≤±5% |
|
纵向直线精度 |
≤±0.2mm/10m |
|
整机综合精度： 注：以右综合图形为准,边长1000×1000划线速度800mm/min |
|
|
边长（四边） |
±0.5 mm |
|
对角线误差 |
±0.5 mm |
|
回原点偏差 |
±0.2 mm |
|
交点偏差 |
±0.5 mm |
|
顺逆直线偏差 |
±0.2 mm |
附件六 卖方提供的技术诀窍和专利
在本合同项下，由卖方提供的所有图纸、文件和软件的知识产权依法属卖方所有。根据国家有关法律法规的规定，买方只在本合同工程有关的报批、审查、施工、安装、调试操作或维护，以及设备、备品备件采购中享有卖方提供的图纸、文件和软件的使用权。未经卖方的书面许可，买方不得擅自修改或用于本合同以外的工程。买方同意，本合同工程所涉及到的所有的专利技术和技术诀窍都将保
留卖方及其供货商的产权。买方自己所拥有的生产操作专有技术属买方所有。
附件七 设计审查和设计联络
8.1 双方的设计审查与设计联络
按设计范围分工，买、卖双方的设计审查与设计联络将按基本设计审查、设计联络、详细设计审查或交底等阶段进行。
8.2 基本设计审查
卖方在完成基本设计后，将交买方进行审查，经买方审查通过的基本设计资料，买卖双方应签具“同意”字样，以表示双方确认，并签署基本设计纪要。经买方审查通过的基本设计资料和签署基本设计纪要，将作为卖方进行详细设计的依据和基础。基本设计设计审查会的地点由双方协商确定。
8.3 设计联络
在各个设计阶段，根据需要，经买卖双方商定，买方可自费派遣设计联络人员到卖方所在地，共同协商设计过程中的问题，了解设计过程。代表买方的联络人员与代表卖方的人员所讨论的设计问题，买卖双方应签署设计联络纪要，作为设计依据的一部分。在现场施工过程中的设计联络工作由卖方派遣现场施工代表负责，
并由现场施工总代表进行总协调。
8.4 详细设计审查
卖方在完成详细设计或详细设计进行到一定阶段后，将交买方进行审查，经买方审查通过的详细设计资料，买卖双方应签具“同意”字样，以表示双方确认，并签署详细设计纪要。经买方审查通过的详细设计资料和签署详细设计纪要，将作为卖方进行详细设计的依据。详细设计审查会的地点由双方协商确定
8.5 详细设计交底
卖方完成详细设计后，将派专业人员到买方所在地进行设计交底。
附件八 设备监制和出厂检验
9.1 概述
卖方对整体性能负责，满足国家规范和招标人各项使用要求。由卖方供货的设备及材料必须经过出厂质量检验、检查及测试，才具有发运的资格条件。
9.2 出厂预验收
出厂预验收时间及程序：设备供货前 15 天，卖方向买方项目部发出出厂预验收邀请，在制造厂进行预验收，并形成预验收纪要。卖方需提供 2 份设备制造详图给买方验收人员，图中应标明外形尺寸和重量等技术参数。预验收通过后，形成会议纪要，由双方共同签字认可，各执一份。此会议纪要作为最终验收的依据。
9.3 检验的分类
根据卖方的经验依照质量检验计划和制造进度，按以下等级分类检验合同设备：
A 级检验
责任制造厂、卖方和买方的检验人员都在场的情况下进行出厂检验和验收。
B 级检验：
责任制造厂和卖方检验人员在场的情况下对买方供货设备进行出厂检验和验收。
C 级检验：
责任制造厂对买方供货设备进行出厂检验和验收，此类设备包括除A 检和 B 检以外的所有设备。
9.4 设备制造及监制
1）为确保设备制造质量，本项目要求卖方派设备监制人员到设备制造厂进行设备监制，对设备制造的全过程进行监督和控制。
2）卖方做为技术总负责，应对所采购的设备进行全面的质量控制，在整个设备制造过程中负责技术指导、监督、检查、检验。设备制造过程的加工工艺落实和检查、监督检查加工过程程隐蔽项目的质量。
3）买方有权对卖方所采购的全部设备进行监制，卖方和制造厂必须积极配合并提供必要的条件。
4）买方的监制不能解除卖方和制造厂对设备质量的责任，买方不承担任何设备质量责任。
5）卖方负责提供设备监制和检验大纲，在设计联络期间，由卖方、买方、设备制造厂共同确认后，作为出厂检验的依据。对于没有达成共识的问题，应以买方意见为依据。
9.5 设备的出厂验收
1）主要设备只有通过卖方/买方检测人员的检验、签字验收，经确认合格才可发运。
2）制造厂应在图纸要求的范围内进行车间装配、试运转和功能考核。
3）在最终验收证书中应含有重要的外购标准件的验收证书。
9.6 设备到货验收和开箱检查
1）卖方在设备准备发货前，应
附件九 设备总平面布置图
由卖方在投标时提供
附件十 设备工程建设的总进度表
本设备要求在合同签订后3个月内交付到买方安装现场。
附件十一 材料和设备分包商清单
卖方分供应设备原则上按买方所提供供应商中选择，少量设备买卖双方可以协商对该清单进行修改、补充和确认。
卖方须通知买方共同参与外购成套设备的招标和技术协议的确定。
12.2 设备子供应商名单
主要关键设备材料分供方清单见表12.2-1。
表12.2-1 主要设备材料分供方清单（单套设备）
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项目 |
品牌型号 |
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数控系统 |
康普，上海交大或同档次 |
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数控系统柜 |
定制 |
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主要电器元件 |
欧姆龙、魏德米勒、西门子、施耐德 |
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伺服电机、驱动器 |
日本松下panasonic同等档次或以上品牌 |
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减速器 |
纽卡特同等档次或以上品牌 |
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编程套料软件 |
Fastcam 专家版同等档次或以上品牌 |
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电磁阀 |
国内一线品牌 |
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横向拖链 |
新玛特同等档次或以上品牌 |
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导轨系统 导轨齿条 其配件 |
国标重轨 每副：2根*2米/根 齿条：CP4，7级 |
附件十二 人员派遣和培训
13.1 卖方派往买方现场服务人员
卖方派往买方现场服务人员，应具有相应的资质，具有丰富的现场施工管理经验，能胜任其职责。买方在安装设备前一周通知卖方派现场服务人员到买方工地进行安装或安装指导及配合调试。
13.2 买方的人员培训
培训
培训目标：生产、维修及管理人员能独立上岗操作。
培训人员：本项目设备主要岗位的操作人员和设备维护人员。
培训内容：设备操作维护等现场实习和授课培训。
13.3 其他
买卖双方视工程需要，及时进行人员派遣和工作联络
附件十三、备品备件(一年用)
请卖方投标时按以下格式提供一年用备品备件清单并分项报价。
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序号 |
名称 |
规格、型号 |
生产厂家 |
数量 |
备注 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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