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拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修汽机专业工程分包招标公告

   日期:2019-11-07     来源:中国电力招标采购网    作者:dlztb    浏览:6    
招标 一、招标条件
    本  拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修汽机专业工程分包  (招标 二、项目概况和招标范围
项目规模:  拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修汽机专业工程分包   
招标内容与范围:本招标项目划分为  1   个标段,本次招标为其中的:
拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修汽机专业工程分包: 
序号 设备系统名称 检修项目内容
1     汽轮机本体     借工(包含但不限于):
1.高中压缸检修工作负责人1人,技工(本体检修)4人,
2.低压缸检修工作负责人1人,技工(本体检修)4人,
3.轴瓦检修工作负责人1人,技工(轴瓦检修)2人,
4.调速保安技工(调速保安)2人。
5.本体行车工2名;
6.汽轮机本体检修起重工3名(技工)
备注:25人、50天

四 主机润滑油系统
1主油箱
1、主油箱放油后清理,取出回油滤网及磁棒,检查、清理、装复。
2、注油器喷咀及逆止门检查、清理、装复。
3、磁翻板式油位计清理、浮球检查。
4、主油箱内油管道法兰密封垫片检查、更换。
5、主机A、B润滑油滤网解体、清理、装复。
2 A、B主机板式冷油器
1、冷油器解体、板片清理、检查、装复。
2、密封垫检查,清理,视情况更换。
3 高压备用油泵
1、解体、检查、清理、调整、装复。
2、配合电气进行对轮中心找正。
3、出口溢流阀解体检修。
4 交、直流润滑油泵
1、解体、清理、检查、调整、装复。
2、泵与电机中心找正。
5 A、B、C顶轴油泵
1、解体、清理、检查、调整、装复。
2、泵与电机中心找正。
6 A、B排烟风机
1、解体、清理、检查、调整、装复。
2、油雾器解体、清理、装复。
7 A、B自动反冲洗装置
1、滤网拆、装,外送修理,更换易损件。
2、净油室、污油室清理。
8 油管道、储油箱
1、套式油管排污口揭盖检查、清理。
2、储油箱污、净油箱清理、检查。
3、检查油管道法兰垫片,渗漏法兰垫片调换。
9 油循环冲洗
1、油循环中,视情况放油、领补油、清理油箱,直至油质合格(NAS7级)。
五 小机调速保安系统
1A、B小机前箱
1、拆、装前箱盖。
2、窥视窗清理,消除泄漏点。
3、前箱内清理、管道检查。
4、各电磁阀拆下,换上专用冲洗板。
2 A、B危急遮断器
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
3 A、B危急遮断油门
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
4 A、B遮断复位装置
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
5 A、B手拍危急遮断装置
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
6 A、B辅助油门控制器
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
7 A、B遮断指示器
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
8 A、B小机#1、#2主油泵试验装置
1、试验模块刹根阀检查,更换密封垫,进、出油管接头密封垫更换。
9 电磁阀
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复,换上专用冲洗板。
10 A、B低压主汽门油动机
1、解体、清理、检查、测量、整修、装复。
11 A、B低压调门油动机
1、拆、装低压调门油动机,送外修理。
12 静态试验
各油动机零位整定及行程活动试验。
六 小机润滑油系统
1A、B油箱
1、油箱放油、清理。
2、油栅、注油器检查、清理、装复。
3、油位计检查、清理。
2 A、B小机A、B板式冷油器
1、解体、清理、检查、装复。
3 A、B小机A、B润滑油滤网
1、解体、清洗、检查、装复。
4 A、B小机#1、#2主油泵
1、解体、测量、清理、调整、装复。
2、配合电气进行对轮中心找正。
5 A、B小机直流油泵
1、解体、测量、清理、调整、装复。
2、配合电气进行对轮中心找正。
6 A、B小机排烟风机
1、解体、清洗、检查、装复。
2、配合电气进行中心找正定位。
7 A、B小机油管道
1、检查油管道法兰垫片,渗漏法兰垫片调换。
8 A、B小机油循环
1、经过滤合格的油进入油箱后,进行油循环冲洗,直至油质合格(NAS7级)。
七 主机配汽系统
1A、B高压主汽门
1、拆卸主汽门EH油管接头及主汽门门杆疏水法兰,并将管口封堵。
2、拆卸主汽门阀杆与油动机连杆接头。
3、拆卸弹簧座支架螺丝,整组吊出弹簧座及油动机。弹簧座解体检查,弹簧油漆,油动机拆卸后送外检修。
4、拆卸主汽门阀盖螺母、整组吊出阀体。
5、解体阀碟、阀座、阀杆、汽封套,清理检查。
6、解体后检查阀座密封面接触情况,并用红丹检查阀碟,接触不良,配合厂家阀座研磨。
7、测量阀杆弯曲值及各部件间隙、主汽阀升程、预启阀升程。
8、拆卸主汽门门盖阀体螺栓。
9、按金属监督规定对高温部件进行检查。
2 #1~#4高压调节汽门
1、拆卸#1~#4高压调门EH油管接头并将管口绸布绑牢。
2、拆卸高压调门连接头。
3、拆卸弹簧座底脚螺丝,整组吊出弹簧座及油动机。弹簧座解体检查,弹簧油漆,油动机拆卸后送外检修。
4、拆卸调门阀盖螺母、门杆疏水,吊出阀盖、阀碟。
5、清理、检查密封座、阀杆套、汽封套筒、阀碟、阀座、阀杆。
6、测量阀杆弯曲值及各部件间隙,必要时更换。测量修前、修后调阀升程、预启阀间隙。
7、阀座研磨,红丹检查阀碟、阀座密封面接触情况。配合厂家研磨。
8、拆卸调门门盖阀体螺栓。
9、按金属监督规定对高温部件进行检查。
3 A、B中压主汽门
1、拆卸中主门EH油管接头,并将管口绸布绑牢。
2、拆卸中主门连接头。
3、拆卸中主门弹簧座底脚螺丝,整组吊出弹簧座及油动机。弹簧座解体检查,弹簧油漆,油动机拆卸后送外检修。
4、拆卸中主门阀盖及遮断阀端盖螺栓,顶出主轴。
5、解体阀碟、阀座、检查清理中主门主轴。
6、测量阀杆弯曲值及各部件间隙。
7、解体检查危急遮断阀,必要时阀座研磨。
8、拆卸中主门门盖阀体螺栓。
9、按金属监督规定对高温部件进行检查。
4 A、B中压调节汽门
1、拆卸中压调门EH油管接头,并将管口绸布绑牢。
2、拆卸中压调门连接头。
3、拆卸中调门弹簧座底脚螺丝,整组吊出弹簧座及油动机。弹簧座解体检查,弹簧油漆,油动机拆卸后送外检修。
4、拆卸中调门阀盖螺栓,整组吊出阀盖、阀碟。
5、解体中压调门,检查清理中调门阀杆。
6、测量阀杆弯曲值及各部件间隙。
7、拆卸中压调门门盖阀体螺栓。
8、按金属监督规定对高温部件进行检查。
九 凝汽器及辅助系统
1凝汽器
1、打开凝汽器水侧人孔门,水室清理。
2、用橡皮弹头冲洗全部钢管;汽侧灌水查漏,闷堵泄漏钢管;统计泄漏钢管数量及位置。
3、凝汽器内部疏水管处焊缝外部检查。
4、凝汽器汽侧水位计检查、清理。
5、凝汽器汽侧检查、清理。
6、凝汽器水室防腐处理,支架腐蚀部分全部更换。
7、凝汽器在线清洗装置(包括高压冲洗泵、绞盘、软管、机械臂、喷头等)检查,必要时更换损坏备件
2 A、B凝汽器收球网
1、凝汽器收球网检查清理。
2、收球网传动机构检查。
3、凝汽器胶球系统窥视窗表面清理。
3 A、B胶球泵
1、水泵解体。
2、叶轮清理、检查、修整,必要时进行静平衡校验。
3、泵轴、联轴器清理、检查、测量、修整、校幌度。
4、导轴承及导轴承体清理、检查、修整,必要时更换。
5、水泵装复。
十 驱动给水泵汽轮机本体
1A、B小机汽缸
1、汽缸部分解体、清理、检查、测量
2、拆装美化罩、汽缸保温及有关管道法兰、螺栓、接头。
3、拆装汽轮机上汽缸,检查汽缸平面及隔板漏汽情况,汽缸全面检查、清理。
4、测量汽缸及前后轴承座水平扬度、中分面间隙
5、检查向空排汽门和排汽缸喷水装置
6、同凝汽器连接波纹管裂纹检查,补偿器加强螺杆检查、调整
7、A、B小机排汽管道清理,检查
2 A、B小机转子
1、拆装前后轴承盖、对轮,吊出转子
2、检查清理转子及叶片裂纹、磨痕、冲蚀情况
3、测量记录修前修后轴颈锥度扬度、推力盘间隙、各档瓢偏、幌度,
4、测量汽轮机与水泵中心找正
3 A、B小机隔板
1、清理、检查、整修喷嘴、隔板
2、拆装上、下隔板,检查隔板、静叶裂纹及损伤。
3、测量修前修后通流部分间隙,隔板塑性变形,各级隔板洼窝中心,隔板组装各档间隙调整。
4 A、B小机汽、轴封
1、检查汽封及弹簧片,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换
2、测量调整轴封洼窝中心及汽轴封间隙,与汽缸间隙
5 A、B小机轴瓦
1、解体检查径向轴瓦,测量轴瓦间隙及紧力;轴承室清理干净;清理检查推力轴承。
6 A、B小机盘车
1、检查盘车装置齿轮、蜗轮、蜗杆等各部件磨损情况,必要时修理、更换
2、盘车装置进油电磁阀解体清理
3、盘车装置组装,测量有关间隙
十一 小机配汽系统
1A、B小机低压主汽门
1、拆卸低压主汽门阀杆与油动机连杆接头。
2、解体检修低压主汽门,清理、检查密封座、阀杆套、阀碟、阀座、阀杆。
3、测量阀杆弯曲值及各部件间隙及行程。
4、红丹检查阀碟、阀座密封面接触情况,必要时阀座研磨。
2 A、B小机低压调节汽门
1、拆卸高压调门阀杆与油动机连杆接头及门杆疏水接头。
2、解体检修高压调节汽门,清理、检查密封座、阀杆套、阀碟、阀座、阀杆。
3、测量各部间隙及行程,并红丹粉检查高调门阀线接触情况,必要时阀座研磨。
十二 除氧系统
1除氧器
1、揭除氧器人孔门,进水喷嘴、槽钢检查,必要时处理。
2、除氧器进汽挡板检查,必要时处理。
3、高加疏水挡板检查,必要时处理。其余进汽、疏水管焊缝、挡板检查,必要时处理。
4、揭热水箱人孔门,热水箱内部清理检查。
5、解体检查热水箱磁性水位计浮球及翻板。
十三 回热、疏水系统
1高压加热器
1、#1、#2、#3高加揭水侧人孔门。
2、#1、#2、#3高加水室隔板检查,发现问题时处理更换。
3、#1、#2、#3高加汽侧磅压查漏,泄漏钢管封堵。
4、解体检查#1、#2、#3高加磁性水位计浮球及翻板。
5、#1、#2、#3高加正常疏水及危急疏水管支吊架检查、处理。
2 低压加热器
1、解体检查#5、#6、#7、#8低加磁性水位计浮球及翻板。
2、#7、#8低加表面不锈钢板检查,必要时修补。
3、拆除#7、#8低加水侧端盖,汽侧灌水查漏,泄漏钢管封堵。
4、#5、#6、#7、#8低加正常疏水及危急疏水管支吊架检查、处理。
3 轴封加热器
1、拆除轴加水侧端盖,汽侧灌水查漏,泄漏管封堵。
2、解体A、B轴加风机,检查叶轮。
3、A、B轴加风机进口逆止阀检修。
4、解体检修轴加磁性水位计浮球及翻板。
十四 主给水系统
1电动主给水泵
1、主给水泵抽芯包(芯包返厂修理)。
2、主给水泵芯包及筒体所有密封面检查、处理。
3、 清理检查大端盖螺丝,并探伤。更换不合格的螺丝。
4、主给水泵与偶合器中心找正。
5、主给水泵进口滤网清理。
6、主给水泵等水盘清理。
7、消除电泵渗漏点缺陷。
2 电泵前置泵
1、前置泵进口滤网清理。
2、消除电泵前置泵渗漏点缺陷。
3 电动给水泵偶合器
1、偶合器易熔塞检查,必要时更换。
2、清理偶合器油滤网。
3、消除偶合器其它渗漏点缺陷。
4 电动给水泵电机
1、电动给水泵电机冷风器磅压查漏,泄漏管封堵。
5 A、B汽动给水泵
1、A、B汽动给水泵抽芯包(芯包返厂修理)。
2、A、B汽动给水泵芯包及筒体所有密封面检查、处理。
3、A、B清理检查汽动给水泵大端盖螺丝,并探伤。更换不合格的螺丝。
4、A、B汽动给水泵与小机中心找正。
5、A、B汽动给水泵进口滤网清理。
6、A、B汽动给水泵密封水回水视窗有机玻璃更换。
7、消除A、B汽动给水泵渗漏点缺陷。
6 A、B汽动给水泵前置泵
1、解体检查A、B汽泵前置泵泵轴、叶轮、轴套、泵体、泵盖,必要时处理。
2、泵轴探伤,校光轴晃度及转子晃度。
3、检查二侧轴承,检查机械密封动静环密封面。
4、测量密封环间隙,必要时更换密封环。
5、传动端及自由端轴承室、油窗清理。
6、前置泵组装,校转子抬轴,测量转子的轴向串动值,必要时调整。
7、前置泵进口滤网清理。
8、前置泵与电机中心找正。
十五 真空系统
1A、B真空泵
1、A真空泵自由端机械密封检查,必要时更换。
2、A、B真空泵进汽管路滤网检查清理。
3、A、B真空泵补水进水滤器解体清理。
4、解体检查A、B真空泵磁性水位计浮球及翻板。
2 A、B真空泵辅助设备
1、A、B真空泵进汽管路滤网检查清理。
2、A、B真空泵补水进水滤器解体清理。
3、解体检查A、B真空泵磁性水位计浮球及翻板。
3 真空系统灌水查漏
配合运行对真空系统灌水查漏并消除发现的缺陷(水位灌至11.5m,保持24小时)。
十六 开、闭冷水系统
1A、B公滤器
1、A、B公滤器解体检查,网胆清洗。
2、A、B公滤器大小齿轮及轴承检查,必要时更换。
3、A、B公滤器大齿轮固定板检查,必要时更换。
4、A、B公滤器盘根更换。
5、配合电气检修A、B公滤器电机,必要时解体减速箱。
2 A、B、C闭冷器
1、A闭冷器开式水出水阀前人孔门更换。
2、A、B、C闭冷器闭冷水进、出水阀阀杆检查,必要时更换。
3、A、B闭冷器解体,板片用高压水冲洗,待厂家更换密封条后装复。
3 B、C闭冷泵
1、闭冷泵解体检修。
2、检查清理泵壳、叶轮、轴套、轴承、密封环、机械密封、泵轴,更换不合格部件。
3、泵轴及转子校晃度。
4、泵与电机对轮中心找正。
5、B闭冷泵传动端机械密封冷却水接头螺纹(机械密封座上)滑牙处理。
4 闭冷水箱
1、闭冷水箱开人孔门内部检查清理。
2、闭冷水箱内部防腐处理。
3、闭冷水箱液位计浮球及面板检查、处理
5 开冷泵
1、开冷泵解体。
2、检查清理叶轮、轴套、轴承、密封环、泵轴,更换不合格部件。 
3、泵轴及转子校晃度并装复。
4、泵与电机对轮中心找正。
5、开冷泵轧兰漏水至地沟管重新排放。
十七 定冷水系统
1定子冷却水泵
1、A、B定子冷却泵解体检修。
2、测量水泵磨损圈与口环处间隙。
3、测量轴承外圈与压盖之间轴向间隙。
4、检查轴承及骨架油封、必要时更换。
5、检查轴及叶轮。
6、泵与电机中心找正。
2 定冷水滤芯、换热器
1、A、B定冷水滤芯更换。
2、A、B定冷水换热器板面清理。
3 定冷水系统
1、定冷水系统配合电气反冲洗。
2、定冷水箱排气管路疏通。
3、发电机定冷水正、反洗进水滤网清理。
十八 氢气及冷却系统
2氢气系统管道
1、与氢气系统相连管道、阀门垫片更换。
3 制冷式氢气去湿装置
1、A、B制冷式氢气去湿装置检修配合。
4 循环风机
循环风机检修。
十九 凝结水系统
1A凝结水泵
1、检查泵轴头水平并做好修前记录。
2、解体检修凝结水泵主轴承、推力轴承、轴承油箱、冷油器。
3、解体检修凝结水泵叶轮、诱导轮、磨环、主轴、轴套、级间轴承、级间轴套等。
4、清理、测量各级间隙并配制密封环、级间轴承、级间轴套。
5、校正泵轴晃度,试装凝泵转子并校正晃度。
6、组装凝泵并测量各挡间隙及其串动量。
7、调整诱导轮间隙及轴承间隙。
8、检查、调整泵体水平及泵轴头水平。
9、凝泵与电机对轮中心找正。
10、A、B凝泵盘更检修,轴承箱加油、冷却水管清理疏通,泵本体密封水、回疏水管防漏检查、并处理。
11、A、B凝泵进口滤网清理检查,必要时更换不锈钢丝布。
2 凝水输送泵
1、凝输泵进口滤网清理、检查。
3 停机冷却泵
1、停机冷却泵更换新油。
二十 循环水系统
12A循泵
1、检查A、B循泵填料,必要时更换。
2 2A循泵及电机
1、2A循泵及电机A级检修(标准)。
2、2A循泵外接管吸水口外侧三面加装固定支撑。
3、2A循泵进口、2A旋转滤网进口上下爬梯制作、更换、并按安全文明标准化要求安装。
22B循泵电机
1、2B循环水泵电机抱瓦检查。
2、揭2B循环水泵电机上盖,将油放至抱瓦下方。
3、检查抱瓦间隙是否正常,如发现抱瓦间隙大需重新调整时,必须通知电气重新测量空气间隙。
4、冷油器内侧与推力瓦座是否有接触,如有则用绝缘板隔绝。
5、2B循泵电机冷却水滤网及水流窥视镜清理。
3A、B循泵出口液压蝶阀液控站
1、解体检修活塞缸,检查活塞缸内壁、活塞缸杆及密封圈有无拉毛、损伤,必要时更换部件。检查储能器弹簧疲劳状况,必要时更换部件。
2、更换液压站油箱液压油及进油滤芯。
3、检查油泵出力及联轴器是否脱落、破损,必要时更换部件。
4、检查各电磁阀、单向阀、溢流阀工作状况及密封圈完好状况,必要时更换部件。
5、油箱加油至规定值。
6、调整、校核液压系统油压的上、下限值、液压蝶阀的启、闭值。
7、检查并调整蝶阀阀饼是否在零位及阀线磨损情况,必要时更换。
5 A、B旋转滤网
1、检查链条板、滚轮、销轴、销轴套和侧封板。
2、检查变速箱油质、油位,必要时更换或补油。
3、检查传动链条是否正常,并调整传动链条松紧。
4、检查旋转滤网密封板、网板固定板及螺丝,去除损坏螺丝并补齐网板固定板及螺丝。
6 B旋转滤网冲洗泵
1、水泵解体。
2、叶轮清理、检查、修整,必要时进行静平衡校验。
3、泵轴、联轴器清理、检查、测量、修整、校幌度。
4、导轴承及导轴承体清理、检查、修整,必要时更换。
5、水泵装复。
6、测量、调整泵壳与叶轮间隙(提升量)。
7、联泵试转。
8、检查旋转滤网冲洗泵填料,必要时更换。
二十一 高、低温高压取样系统
1、解体检修水汽样品减压阀7只。
2、解体检修水汽样品冷却器7只。
3、检查水汽样品冷却器汽蚀、结垢情况,必要时更换冷却器芯。
4、对高温高压水汽样品预冷器、冷却器进行磅压(1.25倍工作压力)。
5、对预冷器筒体进行清理、检查。
6、检查、研磨、校验低温取样安全阀(8只)。
二十二 加药系统
1#1、#2、#3给水加氨泵
1、检查#1、#2、#3给水加氨泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
2 #1、#2闭冷水加氨泵
1、检查#1、#2闭冷水加氨泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
3 #1、#2、#3联胺加药泵
1、检查#1、#2、#3联胺加药泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
4 #1、#2、#3凝水加氨泵
1、检查#1、#2、#3凝水加氨泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
5 #1、#2、#3磷酸盐加药泵
1、检查#1、#2、#3磷酸盐加药泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
6 联氨输送泵
1、检查联氨输送泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
7 #1、#2氨计量箱
1、打开氨计量箱人孔门和排污阀。
2、用清水将氨计量箱四壁及存液冲刷干净。
3、清理计量箱内杂物。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
5、解体检修氨计量箱搅拌机。
6、检查清理轴承、轴、叶轮等部件有无裂纹、冲刷、弯曲、磨损现象,必要时更换磨损超标部件。
8 #1、#2联氨计量箱
1、打开联氨计量箱人孔门和排污阀。
2、用清水将联氨计量箱四壁及存液冲刷干净。
3、清理计量箱内杂物。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
5、解体检修联氨计量箱搅拌机。
6、检查清理轴承、轴、叶轮等部件有无裂纹、冲刷、弯曲、磨损现象,必要时更换磨损超标部件。
9 #1、#2磷酸盐计量箱
1、打开磷酸盐计量箱人孔门和排污阀。
2、用清水将磷酸盐计量箱四壁及存液冲刷干净。
3、清理计量箱内杂物。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
5、解体检修磷酸盐计量箱搅拌机。
6、检查清理轴承、轴、叶轮等部件有无裂纹、冲刷、弯曲、磨损现象,必要时更换磨损超标部件。
10 PH调整箱
1、打开PH调整箱人孔门和排污阀。
2、清理计量箱内杂物。
3、清理、检查、修理磁翻板液位计。
二十三 供氢站
1#1~#4氢气汇流排
1、检查、消除供氢站各阀门、接头泄漏点,#1、#2氢气汇流排安全阀校验。
二十四 凝水精处理、再生系统
1#1、#2高速混床及树脂捕捉器
1、打开高速混床人孔门。
2、高速混床内壁及人孔门进行电火花检测,如有漏电现象进行修补。
3、检查水帽完好状况,如有破损进行更换。
4、检查内部管道的固定状况,如有松动进行加固。
5、高速混床人孔门垫片清理、检查,必要时更换。
6、打开高速混床树脂捕捉器大盖。
7、高速混床树脂捕捉器绕丝管检查,必要时更换。
8、高速混床树脂捕捉器内壁进行电火花检测。
9、高速混床树脂捕捉器大盖及垫片清理、检查,必要时更换。
10、高速混床及树脂捕捉器外表面油漆。
2 高速混床再循环泵
1、高速混床再循环泵解体检修。
2、测量水泵磨损圈与口环处间隙。
3、测量轴承外圈与压盖之间轴向间隙。
4、检查轴承及骨架油封、必要时更换。
5、检查轴及叶轮。
6、泵与电机中心找正。
3 300T凝补水箱
1、打开300T凝补水箱人孔门。
2、300T凝补水箱内壁腐蚀清理、除锈、油漆。
3、300T凝补水箱外表面油漆。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
4 二氧化碳呼吸器
1、清理、检查二氧化碳呼吸器。
2、清理、检查、修理磁翻板液位计。
3、更换二氧化碳呼吸器内碱液。
4、清理、检查水封及水封膜完好,必要时更换。
5 精处理再生#1、#2冲洗泵
1、检查#1、#2冲洗泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
6 精处理树脂再生阳树脂罐
1、打开阳树脂罐人孔门。
2、检查内部管道的固定状况,如有松动进行加固。
3、检查中排支管及支管固定状况,如有损坏和松动进行加固和更换。
4、内壁及人孔门进行电火花检测,如有漏电现象进行修补。
5、人孔门垫片清理、检查,必要时更换。
6、进行水压试验(1.25倍工作压力)
7、再生阳树脂罐外表面油漆。
7 精处理树脂再生阴树脂罐
1、打开阴树脂罐人孔门。
2、检查内部管道的固定状况,如有松动进行加固。
3、检查中排支管及支管固定状况,如有损坏和松动进行加固和更换。
4、内壁及人孔门进行电火花检测,如有漏电现象进行修补。
5、人孔门垫片清理、检查,必要时更换。
6、进行水压试验(1.25倍工作压力)
7、再生阳树脂罐外表面油漆。
8 精处理树脂再生分离罐
1、打开树脂再生分离罐人孔门。
2、内壁及人孔门进行电火花检测,如有漏电现象进行修补。
3、人孔门垫片清理、检查,必要时更换。
4、进行水压试验(1.25倍工作压力)
5、再生阳树脂罐外表面油漆。
9 精处理再生树脂捕捉器
1、打开树脂捕捉器大盖。
2、树脂捕捉器绕丝管检查,必要时更换。
3、树脂捕捉器内壁及大盖进行电火花检测、如有漏电现象进行修补。
4、树脂捕捉器大盖垫片清理、检查,必要时更换。
5、树脂捕捉器外表面油漆。
10 精处理再生#1、#2罗茨风机
1、检查#1、#2罗茨风机油箱油质、油位,必要时更换或补油。
11 精处理再生#1、#2酸计量泵
1、检查#1、#2酸计量泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
12 精处理再生#1、#2碱计量泵
1、检查#1、#2碱计量泵油箱油质、油位,必要时更换或补油。
13 精处理再生酸计量箱
1、打开酸计量箱人孔门和排污阀。
2、用清水将酸计量箱四壁及存液冲刷干净。
3、内壁进行电火花检测,如有漏电现象进行修补。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
14 精处理再生碱计量箱
1、打开碱计量箱人孔门和排污阀。
2、用清水将碱计量箱四壁及存液冲刷干净。
3、内壁进行电火花检测。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
15 再生装置酸雾吸收器
1、打开酸雾吸收器排污阀。
2、用清水将酸雾吸收器四壁及存液冲刷干净。
3、清理、检查酸雾吸收器内、外焊缝情况。
16 机组排水槽罗茨风机
1、罗茨风机及管道外表面油漆。
2、换油。
17 精处理高位酸槽
1、清理、检查、修理磁翻板液位计。
2、外表面油漆。
18 精处理高位碱槽
1、打开高位碱槽人孔门和排污阀。
2、用清水将高位碱槽四壁及存液冲刷干净。
3、清理、检查高位碱槽内壁腐蚀情况。
4、清理、检查、修理磁翻板液位计。
5、外表面油漆。
19 精处理压缩空气罐
1、外表除锈、油漆。
二十五 启动前试验
配合锅炉水压试验,主汽门门杆加装O型圈,底部加支撑,疏水管道临时封堵。
主汽门、调门严密性试验
汽门、调门、抽汽逆止门关闭时间测定
主机、小机注油、超速试验
二十六 配合进行金属监督项目
配合金试对#1、#2、#3高加疏水管、疏水弯头进行检查;对给水系统高压阀门本体裂纹检查,发现问题时处理。
机侧四大管道支吊架(包括供热系统、给水系统、振动阻尼器)调整,螺栓、拉杆、弹簧外观检查调整。冷热态检查、记录、调整
本体疏水扩容器、高加疏水扩容器内部挡板、撑筋检查,筒体焊缝检查,必要时处理
A、B小机高压进汽管至高加事故疏水扩容器疏水管管壁、弯头及联箱测厚,焊缝检查,必要时处理、更换。
高压导汽管、主蒸汽B支管至高加事故疏水扩容器疏水管管壁、弯头及联箱测厚,焊缝检查,必要时处理、更换。
主蒸汽供热电动门前、主蒸汽A支管至高加事故疏水扩容器疏水管管壁、弯头及联箱测厚,焊缝检查,必要时处理、更换。
二十七 配合电气专业电机检修
二十八 压力容器及其他
汽机侧所有压力容器内部检验配合
二十九 结存缺陷处理
运行缺陷处理;汽机房内管道、设备油漆,保温。
各系统阀门检修
解体检修的阀门必须红丹粉检查阀线接触
1EH油系统
1、A、B EH油泵进口阀轧兰检查。
2、EH油箱底部放油阀轧兰检查。
3、EH油有压回油冷油器前至油箱回油阀轧兰检查。
4、EH油压低跳机试验手动阀1/2轧兰检查。
5、再生装置进油阀轧兰检查。
2 主、再、旁路系统
1、配合锅炉水压试验主蒸汽管及A、B支管临时支撑。
2、导汽管疏水集块焊缝磁粉及无损探伤检查。
3、甲、乙再热疏水袋焊缝磁粉及无损探伤检查(3只)。再热管道温度袋角焊缝磁粉及无损探伤检查(2只)。
4、高旁进汽电动隔离阀解体检修。
5、高旁减温减压调节阀解体检修。
6、高旁减温水电动隔离阀检修。
7、低旁电动调节阀检修。
12、快冷装置安全阀解体检修。
13、高排通风管气动阀、切断阀解体检修。
14、A\B小汽机排汽电动蝶阀传动机构检查、清理,轧兰盘更检查。
15、A小机汽缸下部疏水切断阀、气动阀检修。
16、B小机汽缸下部疏水切断阀、气动阀检修。
3 抽汽、回热疏水系统
1、四抽至A、B小机电动阀检修。
2、四抽至A、B小机气动逆止阀检修。
3、凝汽器汽侧A放水切断阀解体研磨。
4、凝汽器汽侧A放水调节阀解体检修。
5、凝汽器汽侧B放水切断阀解体研磨。
6、凝汽器汽侧B放水调节阀解体检修。
7、#1、#2、#3高加进汽电动阀解体检修。
8、#5、#6低加进汽电动阀解体检修。
9、四抽电动阀解体研磨(2只)。
10、一至六抽抽汽逆止阀解体检修(7只)。
11、一至六抽抽汽逆止阀活塞“o”型圈更换。
12、#1、#2、#3高加疏水电动调节阀解体检修。
13、#3高加疏水至除氧器调节阀前、后切断阀解体研磨(2只)。
14、#3高加疏水至除氧器逆止阀解体研磨。
15、#1、#2、#3高加运行排汽至除氧器切断阀及总阀解体研磨。
16、#1、#2、#3高加危急疏水电动调节阀解体检修。
17、#1、#2、#3高加危急疏水电动调节阀前、后切断阀解体研磨。
18、锅炉5%旁路电动阀、调节阀解体研磨。
19、#7、#8低加正常疏水电动调节阀解体检修。
20、#7、#8低加危急疏水电动调节阀解体检修。
21、#7、#8低加危急疏水电动调节阀前、后切断阀解体检修。
4 凝结水系统
1、#5、#6低加汽侧(A、B)放水切断阀解体研磨。
2、除氧器水位调节阀前后切断阀及旁路阀解体研磨。
3、除氧器水位调节阀解体检修(或更换)。
4、#5、#6低加进出、水阀解体检修。
5、#5、#6低加的盘路阀解体检修。
6、轴加进、出水阀及旁路阀解体检修。
7、A、B凝结水泵进、出水阀检修(4只)。
8、A、B凝结水泵出水止回阀检修(2只)。
9、A、B凝结水泵抽空气阀检修(2只)。
10、A、B凝结水泵进口滤网放水阀检修(2只)。
11、停机冷却水泵进、出口阀解体检修(2只)。
12、停机冷却水泵出口止回阀解体检修。
13、凝结水输送泵进、出口阀解体检修(2只)。
14、凝结水输送泵出口止回阀解体检修。
15、#5、#6低加汽侧安全阀解体研磨、磅压,外送校验。
16、#5、#6低加水侧安全阀解体研磨、磅压,外送校验。
5 给水系统
1、电泵前置泵及A、B汽泵前置泵进水阀解体研磨,密封面红丹检查。
2、电泵前置泵及A、B汽泵前置泵进水滤网放水阀解体研磨。
3、电泵前置泵及A、B汽泵前置泵顶部放空气阀解体研磨。
4、电泵进水滤网放水阀解体研磨。
5、电泵及A、B汽泵出水阀解体研磨。
6、电泵及A、B汽泵出水逆止阀解体研磨。
7、电泵及A、B汽泵再循环逆止阀解体研磨。
8、电泵及A、B汽泵再循环调节阀解体检修。
9、电泵及A、B汽泵再循环调节阀前、后切断阀解体研磨。
10、高加进、出水阀解体,密封圈检查,活塞、活塞缸、阀杆检查,密封面研磨。
11、#1、#2、#3高加汽侧(A、B)放水切断阀解体检修。
12、高加注水阀解体研磨。
13、高加进出水阀的控制阀前、后切断阀及水侧泄压阀前、后切断阀盘根检查,必要时更换(9只)。
14、解体研磨#1、#2、#3高加汽侧安全阀,并磅压,外送校验。
15、除氧器东、西侧安全阀研磨、磅压,外送校验。
16、热水箱东、西侧安全阀研磨、磅压,外送校验。
17、除氧器放水至定排电动阀解体研磨。
18、除氧器循环泵进、出水阀解体研磨。
19、电泵及A、B汽泵密封水回地沟阀解体研磨。
20、电泵及A、B汽泵卸荷水切断阀解体研磨。
21、电泵、汽泵密封水U型管放空气阀解体研磨。
22、高加水侧安全阀研磨、磅压,外送校验。
23、除氧器向空棑汽阀盘根更换。
6 主机润滑油系统
1、A、B主机润滑油冷油器进、出油阀解体检修。(共四只)
2、A、B主机润滑油滤网进、出油阀、旁路阀及滤网排污阀、放空气阀解体检修,法兰垫片更换。
3、A、B主机润滑油反冲洗过滤器进、出油阀,回油阀解体检修,法兰垫片更换。
4、A、B润滑油反冲洗过滤器排污阀、放空阀、注油阀轧兰检查。
5、润滑油至顶轴油进口母管滤网前、后切断阀、旁路阀轧兰检查。
6、A、B、C顶轴油泵进口滤网前、后刹根阀、旁路阀轧兰检查。
7、A、B、C顶轴油泵出口压力调节阀轧兰检查。
8、顶轴油至#3、4、5、6轴承进油调节阀轧兰检查。
9、A、B顶轴油母管过压阀轧兰检查。
10、高压备用油泵再循环阀轧兰检查。
11、主机润滑油冷油器、A、B油滤网进口压力表刹根阀、放空气阀轧兰检查。
12、A、B顶轴油母管连通阀(一、二)轧兰检查。
7 闭冷水系统
1、主机润滑油A、B冷油器进、出水阀解体检修。
2、主机润滑油A、B冷油器进水阀后放水阀解体检修。
3、主机润滑油温度调节阀前、后切断阀、旁路阀解体检修。
4、主机润滑油温度气动调节阀解体检修。
5、A、B小机润滑油温度调节阀前、后切断阀、旁路阀解体检修。
6、A、B小机润滑油温度气动调节阀解体检修。
7、A、B小机#1、#2润滑油冷却器进、出水阀解体检修,法兰垫片更换。
8、EH油A、B冷油器进、出水阀解体检修。
9、EH油温度调节阀前、后切断阀、旁路阀解体检修。
10、EH油温度气动调节阀解体检修。
11、空、氢侧密封油温度气动调节阀前、后切断阀及旁路阀解体检修。
12、空、氢侧密封油温度调节阀解体检修,必要时更换。
13、空、氢侧密封油冷油器进、出水阀解体检修。
13、A、B、C闭冷泵进水解体检修并磅压。
14、A、B、C闭冷泵出水阀解体检修并磅压。
15、A、B、C闭冷泵出水逆止阀解体研磨。
16、闭冷水箱补水调节阀及调节阀前、后切断阀、旁路阀解体检修。
17、A、B闭冷泵进水滤网放空气阀解体研磨。
18、电泵前置泵及A、B汽泵前置泵冷却水总进、出水阀解体研磨。
19、A、B、C闭冷器闭冷水进、出水阀解体研磨。
20、A、B真空泵冷却器进、出水阀解体检修。
21、A、B、C闭冷器闭冷水放空气阀解体检修。
8 循环水及开式水系统
1、凝汽器A、B侧进水阀阀碟密封条、传动机构检查,轧兰盘更检查更换。
2、凝汽器A、B侧出水阀阀碟密封条、传动机构检查,轧兰盘更检查更换。
3、凝汽器A、B侧进出水连通管放水阀解体检修。
4、凝汽器A、B侧进水阀后放水阀解体检修。
5、凝汽器A、B侧出水阀前放水阀解体检修。
6、凝汽器A侧胶球泵进、出口电动阀解体检修。
7、凝汽器A侧加球室出口电动阀解体检修。
8、凝汽器A侧南、北进球阀解体检修。
9、凝汽器B侧胶球泵进、出口电动阀解体检修。
10、凝汽器B侧加球室出口电动阀解体检修。
11、凝汽器B侧南、北进球阀解体检修。
12、凝汽器东、西侧放水阀解体检修。
13、凝汽器东、西侧放空气阀解体检修。
14、A、B侧收球网南、北侧出口阀解体检修。
15、A、B、C闭冷器开冷水放空气阀解体检修。
9 除盐补水系统
1、300T凝补水箱补水调节阀解体检修。
2、300T凝补水箱除盐水进水二次阀解体检修。
3、凝汽器#1补水调整阀前、后切断阀解体检修。
4、凝汽器#1气动补水调整阀解体检修。
5、凝汽器#1补水调整阀后放水阀解体检修。
6、凝汽器#2补水调整阀前、后切断阀解体检修。
7、凝汽器#2气动补水调整阀解体检修。
8、凝汽器#2补水调整阀后放水阀解体检修。
9、凝汽器补水旁路阀解体检修。
10、凝汽器补水流量孔板前、后压力变送器切断阀轧兰盘更检查。
11、凝汽器有压补水调节阀解体检修。
10 轴封系统
1、轴封母管安全阀解体研磨、磅压(2只),外送校验。
2、轴封母管安全阀出口新接疏水管。
3、轴加风机进口阀解体检修。
11 真空系统
1、凝汽器汽A侧抽空气阀解体检修。
2、凝汽器汽B侧抽空气阀解体检修。
3、凝汽器真空破坏电动阀解体检修,磅压。
4、凝汽器真空破坏阀U型管放水阀解体检修。
5、凝汽器真空破坏阀U型管注水阀解体检修。
6、凝汽器A侧出水室抽空气切断阀解体检修。
7、凝汽器B侧出水室抽空气切断阀解体检修。
8、凝汽器出水室抽空气逆止阀解体检修。
9、凝汽器出水室抽空气电动调节阀解体检修。
10、A、B真空泵进口切断门解体研磨。
11、A、B真空泵补水切断阀解体研磨。
12、#5、#6低加至凝汽器抽空气总阀解体研磨。
13、#5、#6低加汽侧抽空气连通阀解体研磨(2只)。
12 发电机密封油系统
1、空侧交、直流密封油泵出口截止逆止阀解体检修。
2、空侧密封油泵出口过压阀解体检修。
3、密封油主差压阀空侧密封油进油逆止阀解体检修。
4、空侧密封油泵出口逆止阀解体检修。
5、高压备用油减压阀及前隔离阀解体检修,必要时更换。
6、高压备用油过压阀解体检修。
7、高压备用油逆止阀解体检修。
8、密封油备用差压阀前、后切断阀轧兰检查。
9、低压备用密封油逆止阀解体检修。
10、空侧密封油A、B滤网进、出口阀轧兰盘更检查。
11、空侧密封油滤网放油阀轧兰盘更检查。
12、氢侧密封油箱补油装置底部针阀轧兰盘更检查。
13、氢侧密封油箱排油装置底部针阀轧兰盘更检查。
14、氢侧交流密封油泵出口逆止阀解体检修。
15、氢侧直流密封油泵出口逆止阀解体检修。
16、氢侧密封油过压阀解体检修。
17、氢侧密封油油压调整阀解体检修。
18、空、氢侧密封油加热器出油阀轧兰盘更检查。
19、氢侧密封油滤网A、B进、出油阀轧兰盘更检查。
20、氢侧密封油滤网放油阀轧兰盘更检查。
21、氢侧密封油滤网前后差压开关切断阀轧兰盘更检查。
22、氢侧密封油滤网后逆止阀解体检修。
23、汽、励端空--氢侧密封油压平衡阀后切断阀轧兰盘更检查。
24、汽、励端消泡箱放油阀轧兰盘更检查。
25、汽、励端空、氢侧密封油至平衡阀切断阀轧兰盘更检查。
26、汽、励端平衡阀空、氢侧密封油进油阀轧兰盘更检查。
27、汽、励端空--氢密封油差压表空、氢侧进油阀、平衡阀轧兰盘更检查。
28、密封油备用差压阀氢压(汽端)进油阀轧兰盘更检查。
29、密封油备用差压阀空侧进油调节阀轧兰盘更检查。
30、密封油备用差压阀空侧进油旁路逆止阀解体检修。
31、空侧密封油箱排烟风机进口调节阀轧兰盘更检查。
32、空侧密封油箱排烟风机出口逆止阀解体检修。
33、空侧密封油箱排烟风机旁路逆止阀解体检修。
34、空侧密封油箱排烟风机进口滤网放油阀轧兰盘更检查。
35、氢侧密封油箱至油泵进口切断阀轧兰盘更检查。
36、空侧密封油箱放油阀轧兰盘更检查。
37、空侧密封油油箱至主油箱U型管放油阀轧兰盘更检查。
38、高压备用密封油减压阀后压力开关切断阀轧兰盘更检查。
39、高压备用密封油减压阀前、后压力表切断阀轧兰盘更检查。
40、空侧密封冷油器前压力表切断阀轧兰盘更检查。
41、油氢压差变送器氢、油侧切断阀轧兰盘更检查。
42、油氢压差表氢、油侧切断阀轧兰盘更检查。
43、空侧密封油压力表切断阀轧兰盘更检查。
44、氢侧密封油滤网后压力表切断阀轧兰盘更检查。
45、空侧密封油压力仪表管排污阀轧兰盘更检查。
46、空侧密封油压力表切断阀轧兰盘更检查。
47、空、氢侧密封油滤网前放油阀轧兰盘更检查。
48、空、氢侧密封油滤网前压力表切断阀轧兰盘更检查。
49、氢侧密封油油泵出口压力表切断阀轧兰盘更检查。
50、氢侧密封油冷油器前压力表切断阀轧兰盘更检查。
51、汽、励端空、氢侧密封油压力表切断阀轧兰盘更检查。
52、汽、励端空侧密封油压力表切断阀轧兰盘更检查。
53、空侧密封油箱排烟风机进、出口压力表切断阀轧兰盘更检查。
54、密封油消泡箱U型连通管放油阀轧兰盘更检查。
55、空侧密封油压力变送器切断阀轧兰盘更检查。
13 发电机定冷水系统
1、A、B定冷水泵出口止回阀检修(2只)。
2、A、B定冷水交换器闭冷水进、出水阀检修(4只)
3、定冷水箱加热蒸汽刹根阀检修,阀壳砂眼补焊。
4、定冷水箱除盐水补水阀检修。
5、定冷水箱凝结水补水阀检修。
6、发电机定冷水温度调节阀检修。
7、发电机定冷水温度调节阀前、后切断阀检修(2只)。
8、发电机定冷水温度调节阀旁路阀检修。
9、发电机定冷水正、反洗阀检修(4只)。
14 氢气系统
1、#1~#4氢冷器进水调节阀检修(4只)。
2、#1~#4氢冷器进水调节阀前切断阀检修(4只)。
3、#1~#4氢冷器进水调节阀后切断阀检修(4只)。
4、#1~#4氢冷器出水阀检修(4只)。
5、氢冷器进水母管排污阀检修。
6、氢冷器回水母管排污阀检修。
7、发电机氢气排空阀检修。
8、#1~#4浮子式检漏计高位进气阀。
9、#1~#4浮子式检漏计低位进气阀。
10、#1~#4浮子式检漏计低位管至排气管切断阀。
11、气体纯度监测高、低位进气阀、排污阀。
12、发电机内二氧化碳、氢气汇流排至排气管切断阀。
13、A、B氢气干燥器进、出口阀、排污阀、进出口短节。
14、循环风机进、出口短节、排污阀、旁路阀。
15 润滑油储存处理系统
1、主机油箱放油总阀解体检修。
2、主机油箱事故放油切断阀、调节阀解体检修。
3、A、B小汽机油处理泵出口逆止阀解体检修。
4、A、B小汽机油箱放油总阀、事故放油切断阀、调节阀解体检修。
16 汽泵组润滑油系统
1、A、B汽泵#1/2主油泵进、出油阀轧兰盘更检查。
2、A、B汽泵#1/2主油泵出口逆止阀解体检修。
3、A、B汽泵直流油泵进、出油阀轧兰盘更检查。
4、A、B汽泵直流油泵出口逆止阀解体检修。
5、A、B汽泵#1/2冷油器放油阀轧兰盘更检查。
6、A、B汽泵#1/2油滤网放空气阀轧兰盘更检查。
7、A、B汽泵#1/2油滤网放油阀解体检修。
8、A、B汽泵润滑油过压阀解体检修。
9、A、B汽泵注油器出口逆止阀解体检修。
17 小机调节保安系统
1、EH油母管至A、B小机切断阀轧兰检查。
18 辅助蒸汽系统
1、四抽至辅汽联箱电动阀解体检修。
2、辅汽联箱2只安全阀解体检修。
3、备用汽母管至高辅联箱电动门解体检修。
4、辅汽联箱至A小机供汽切断阀。
5、辅汽联箱至A小机供汽逆止阀。
6、辅汽联箱至B小机供汽切断阀。
7、辅汽联箱至B小机供汽逆止阀。
8、辅汽联箱至除氧器手动阀解体检修;
9、辅汽联箱至锅炉用汽手动阀解体检修;
10、辅汽联箱至碱冲洗手动阀解体检修;
11、辅汽联箱至轴封手动阀解体检修;
12、辅汽联箱至小机手动阀解体检修。
13、辅汽联箱至B小机供汽逆止阀进、出口法兰垫片更换。
19 对外供热系统
1、主蒸汽供热减压调节阀解体检修。
2、主蒸汽供热安全阀解体检修。
3、主蒸汽供热减温水调节阀解体检修。
4、主蒸汽供热减温水喷嘴检查。
5、中排供热安全阀解体检修。
6、中排供热快关阀油系统清理、换油,盘根更换。
7、冷再供热快关阀油系统清理、换油。
8、热再供热安全阀解体检修。
9、热再供热进口手动阀解体检修。
10、热再供热出口电动阀解体检修。
11、热再供热减压调节阀解体检修。
12、热再供热减温水调节阀解体检修。
13、热再供热减温水滤网检查、清理。
14、热再供热快关阀油系统清理、换油。
15、热再供热气动逆止门气动装置解体检修,盘根更换。
16、热再供热出口手动切断阀前预留压力试验阀更换。
17、热再供热减温水逆止阀解体检修。
18、热再供热气动逆止门检修。
19、热再供热减温减压器筒体焊缝检查;三通焊缝、电动切断阀前、后焊缝着色检查;热再供热压力变送器接管座角焊缝及刹根阀前、后接口焊缝着色检查。
20 凝结水精处理系统
1、A、B高速混床进出水电动阀行程校验(4只,需落地校验)。
2、凝结水至高速混床旁路阀行程校验(需落地校验)。
3、高速混床再循环泵进、出口阀检修。
4、高速混床再循环泵出口止回阀检修。
2 小机本体
1、A、B小机通流部分汽封改造更换(外委配合)。
2、配合外委主机、小机转子隔板喷砂喷丸
3 辅汽系统
1、冷再至辅汽联箱压力管道及辅汽联箱备用接管封头更换。
4 主、再、旁路系统
1、再热、髙排、高低旁疏水罐液位开关、主蒸汽管道、高旁压力变送器一次阀更换。
2、主蒸汽管道B支管弯头B15(车头下方、集块疏水处)、再热蒸汽管道B支管三通C3(含直管段)及再热蒸汽管道B14弯头(南墙角垂直管道下方)硬度超标更换外委配合
3、管道疏水扩容器排水用减温水调节阀后切断阀后三通更换。汽机房侧加装一只手动隔离阀
5 供热系统
1、热再至供热进口侧电动隔离阀前加装手动切断阀及旁路、疏水。
2、热再供热母管、冷再供热母管、中排供热母管所有疏水装置加接疏水器及旁路。
3、冷再供热母管支吊架检查、疏水管改接。
20、热再供热减温减压器后电动切断阀后大小头重新焊接、焊缝着色检查;
7 主机配汽系统
1、高压主汽门、调门研磨修理配合。
9 凝汽器
1、凝汽器水室人孔门改造换型并油漆防腐。(共8只)
10 真空系统
1、加装一台高效真空罗茨泵组,所接管道油漆。
11 给水系统
1、给水泵中间抽头流量增容改造,电泵及A、B汽泵中间抽头管局部改接
2、高加水冲洗、闭冷器板片垫片更换配合。
3、#1、#2、#3高加排水槽更换,排水管更换。
4、除氧器热水箱备用管堵头检查,必要时更换
12 阀门
1、高旁出口疏水袋气动疏水阀、AB侧中压缸进汽管疏水袋气动疏水阀更换。
2、主蒸汽A、B支管疏水气动阀、主蒸汽总管至室外疏水手动调节阀更换球阀。
三、投标人资格要求
    拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修汽机专业工程分包 :
    投标方必须是在中华人民共和国境内登记注册,具有独立法人资格;
投标方具备有效的营业执照,具有建设行政主管部门颁发的在有效期内的安全生产许可证;投标方近三年无重大安全伤亡事故,无重大火灾事故,无重大质量事故等;
投标方在近5年内不曾在任何合同中违约或被逐或因投标方的原因而使任何合同被解除。
投标方具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结,破产状态。
本项目  不允许  联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间:   2019.11.13---2019.12.3  
五、投标文件的递交
递交截止时间:     2019.12.3            
递交 六、开标时间及地点
开标时间:         2019.12.3              
开标方式:                       
七、其他公告内容
     1、投标保证金事宜
投标保证金:30000元
开户单位:中国能源建设集团广东火电工程
开户   2、标书购买费事宜
标书购买费:300元
单位 银行账户: 44001471003050367152 
3、投标无效事宜
1)未能通过资格后审的投标文件将视同无效投标,不再进入实际性评标。
2)无论是否通过资格后审,提交的投标文件均不予退还,投标发生的费用自负。
八、监督部门
   本招标项目的监督部门为     纪检监察部      。
九、    招 标     地    址:广州市黄埔区科学大道99号科汇金谷同诚大厦5楼                                                 
   联 系     电    

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联系人:李杨
咨询电话:010-51957458 
手 机:13683233285 
传 真:010-51957412 
QQ:1211306049 
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来源:中国电力招标采购网 编辑:ec.ceec.
 
 
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