江西公司黄金埠电厂#1机组A级检修公开招标
施 工 招 标 公 告
1.招标条件
本招标项目名称为：江西公司黄金埠电厂#1机组A级检修公开招标，项目招标编号为：CEZB190507660，
本项目采用全电子招投标方式。
2.项目概况与招标范围
2.1 项目概况：
2.1.1 汽轮机
国电黄金埠发电 地处江西省上饶市余干县黄金埠镇，总装机容量为2×650MW，#1机于2007年3月投产；#2机于2007年7月投产。汽轮机是由上海汽轮机 生产的引进型汽轮机，机组型号N600-24.2/566/566，汽机为三缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。高中压合缸，低压缸采用双流三层缸结构，采用数字电液调节。
2.1.2汽轮发电机
发电机为上海汽轮发电机 生产的THDF118/56三相同步汽轮发电机，发电机的冷却方式为水-氢-氢。采用机端自并励静止励磁方式，选用瑞士ABB公司的UNITROL 5000型微机数字可控硅励磁系统。
2.1.3主变压器
主变系常州东芝变压器产品，主要技术参数如下：
型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器；
冷却方式：强迫油循环导向风冷；
额定容量：720MVA（绕组温升65K时）；
额定电压：高压侧：500±2×2.5％kV
低压侧：20kV
额定电流：高压侧：792A
低压侧：20785 A
联接组标号：YNd11。
2.1.4 锅炉
锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。设计煤种：陕西黄陵煤和河南平顶山的混煤，校核煤种1：江西乐平煤，校核煤种2：淮南煤。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8300mm， 炉顶管中心标高为71850mm。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个启动分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根至炉顶过热器的出口管接头、下部布置一个疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发生产的正压式气力除灰系统，每台炉省煤器A、B侧共设有六台仓泵、一至四电厂A、B侧各设有8台仓泵，每台炉设有三根输灰管 #1、2炉电除尘一电场改造后每一台炉增加两根灰管至灰库，#1、2炉省煤器A、B侧输灰管分别与电除尘A、B侧一电场灰管合并。现在每台炉设有五根输灰管
烟气脱硫工程是采用双塔双循环，每台锅炉烟气脱硫装置分别设有一级吸收塔、二级吸收塔、湿式电除尘、脱硫公用系统等。本期工程主要布置：电控楼、工艺楼、吸收塔以及喷淋层除雾器、浆液循环泵、石膏排出泵、石膏旋流泵、石灰石磨制系统、石灰石浆液箱、石灰石供浆泵、真空皮带脱水机、工艺水箱、氧化风机、事故浆液罐，石灰粉供浆系统及烟气在线监测系统。
2.1.5机组检修情况
#1机组于2007年3月15日顺利通过168小时满负荷试运行，#1机组上次A修竣工时间为2014年3月20日； 上次B修竣工时间为2017年6月13日；其他时间每年分别进行过一次C修。
本次A级检修同时进行汽轮机通流改造（不含在此标段内），A级检修总工期60天，汽轮机通流改造工期预计约85天；A修后具体开机时间以汽轮机通流改造具备开机条件为准。
2.2招标范围及标段（包）划分：
2.2.1检修项目为《附件1：#1机组A级检修项目汇总表》所列的检修项目，包含所有汽机、锅炉、电气、热工、化学、脱硝、除灰脱硫设备及附属设备检修，包含检修中所有架子、保温、焊接、热处理、金加工、金属探伤及各项招标方锅炉压力容器定期检验、外委试验等的配合工作，包含消除机组运行缺陷。
2.2.2 #1机组阀门标牌、设备标示牌供货及更换工作。
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标示牌分类 |
规格（mm) |
数量（个、块） |
材质 |
制作要求 |
备注 |
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阀门牌（共计785块） |
60×35×50 |
12 |
亚克力 |
亚克力带支架抱箍，带阀门架，有开关方向 |
更换 |
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70×80×50 |
271 |
亚克力 |
亚克力带支架抱箍，带阀门架，有开关方向 |
更换 |
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|
70×80×50 |
502 |
亚克力 |
不锈钢，带阀门架，有开关方向 |
更换 |
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设备牌（共计866块） |
100×40 |
23 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
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130×100（mm) |
14 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
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200×100（横向） |
2 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
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200×160 |
2 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
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200×50 |
3 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
250×200 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
250×50 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
300×150 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
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300×250 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
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300×50（横向） |
64 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
350×250 |
29 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
350×60 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
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350×80 |
2 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
380×50 |
13 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×100 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×120 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×200 |
8 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×300 |
128 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×50 |
6 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×500 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×60 |
3 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×80 |
2 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×105 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
450×120 |
6 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×100 |
3 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×120 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×170 |
27 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×250 |
33 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×55 |
4 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
520×60 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
550×120 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
60×60 |
2 |
A阀 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
600×120 |
44 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
600×120(横向） |
8 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
600×50 |
6 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
380×50 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜带框 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
外框:1500×1000 |
3 |
2.0MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
外框:1500×1000 |
5 |
2.0MM铝板3M高强级膜带框 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
500×400 |
109 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
300×200 |
124 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
400×300 |
87 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
700×500 |
18 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
200×100 |
8 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
200×800 |
1 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
更换 |
|
|
700×500 |
2 |
反光膜贴纸 |
反光膜贴纸 |
贴换logo |
|
|
200×100 |
7 |
反光膜贴纸 |
反光膜贴纸 |
贴换logo |
|
|
300×200 |
10 |
反光膜贴纸 |
反光膜贴纸 |
贴换logo |
|
|
400×300 |
31 |
反光膜贴纸 |
反光膜贴纸 |
贴换logo |
|
|
500×400 |
5 |
反光膜贴纸 |
反光膜贴纸 |
贴换logo |
|
|
热工牌 |
70×30 |
682 |
不锈钢 |
304不锈钢腐蚀工艺 |
更换 |
|
安全牌 |
200×160 |
370 |
1.2MM铝板3M高强级膜 |
膜膜相贴工艺 |
新增牌 |
|
300×160 |
300 |
材质PVC |
|
新增牌 |
|
|
200×160 |
500 |
材质PVC |
|
新增牌 |
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合计 |
3513 |
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2.3其他：
2.3.1以下工作不含在此标段内：
汽轮机本体部分、高中压主汽门、调门检修、油动机清洗、发电机和励磁机本体部分检修、密封瓦（含发电机氢冷系统气密性试验）、盘车检修（含供油管道）、主油泵检修、轴承箱及油挡检修、凝汽器水侧和汽侧清洗、主机润滑油和高压抗燃油循环冲洗。
汽轮机通流改造、燃烧器改造范围内的脚手架及保温拆装不含在此标段内。
2.3.2材料工具
1.招标方提供下方“#1机组A级检修招标方提供消耗性材料清单”中材料，除此以外的材料由投标方供应。投标所购材料必须为优质材料(须经招标方认可)。
#1机组A级检修招标方提供消耗性材料清单
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序号 |
物资名称 |
备注 |
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1 |
备品备件 |
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2 |
M32以上的螺栓及垫片 |
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3 |
所有的阀门 |
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4 |
需要专用厂家采购的密封垫（如：汽缸密封酯、高温抗咬合剂等） |
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5 |
用于特殊汽（气）体、液体等介质的钢管；板材（包括保温外护板）、角钢、工字钢、槽钢、扁铁、圆钢 |
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6 |
暖通的活结、丝堵 |
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7 |
所有的润滑油，透平油，抗燃油，抗压油，油脂，柴油，变压器油，柴油发电机用油，柴油消防泵用油，锅炉燃油。 |
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8 |
钢球 |
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9 |
化学药品、酸、碱、树脂、滤料、标定气体、二氧化碳、氮气及其气瓶。 |
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10 |
建筑物内照明系统灯具及其电缆，不包括电线 |
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11 |
特殊电缆、补偿导线、伴热电缆、光缆，不包括电线 |
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12 |
起吊设备的滑线 |
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13 |
脱硫系统所用石灰石 |
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14 |
置换用氮气及二氧化碳 |
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