大连理工大学军民融合铁西研究院公共服务平台和建设采购项目招标公告
招标编码：CBL_20200701_6791272162242560
标讯类别： 国内招标
资金来源： 其他
大连理工大学军民融合铁西研究院公共服务平台和建设采购项目的招标公告
项目概况
一、项目基本情况
项目编号：JH20-210132-00181
项目
预算金额：人民币13400000元。
包组编号：001
包组
最高限价： 388
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合同履行期限： 三坐标测量机自合同预付款到账之日起20周；摩擦材料试验机自合同预付款到账之日起3个月；残余应力测试系统自合同预
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：002
包组
最高限价： 110
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合同履行期限： 复合材料缺陷扫描仪自合同预付款到账之日起10个月；
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：003
包组
最高限价： 55
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合同履行期限： 激光干涉仪自合同预付款到账之日起，8~10周；
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：004
包组
最高限价： 76
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合同履行期限： 全模式微动磨损测试系统自合同预付款到账之日起180天；
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：005
包组
最高限价： 65
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合同履行期限： 液压伺服拉伸疲劳测试系统自合同预付款到账之日起2个月；
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：006
包组
最高限价： 15
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合同履行期限： 触碰流变仪三个月；压电测力仪自合同预付款到账之日起后8-10周；
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：007
包组
最高限价： 131
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合同履行期限： 高速摄像机自合同预付款到账之日起3-6周；三维结构光扫描仪自合同预付款到账之日起8-10周；表面洛氏硬度计自合
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：008
包组
最高限价： 261
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合同履行期限： 电池测试系统自合同预付款到账之日起30天；综合信号故障注入与故障诊断平台自合同预付款到账之日起45天；集成电路
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
包组编号：009
包组
最高限价： 239
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合同履行期限： 示波器自合同预付款到账之日起30天；综合智能检测平台自合同预付款到账之日起45天；频谱分析仪自合同预付款到账之
需落实的政府采购政策内容： 小微企业/残疾人/监狱/脱贫攻坚支持企业/节能环保
本包组不接受联合体投标。
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 三坐标测量机 复杂结构零件轮廓几何量精密测量。所选用三坐标测量机是复杂结构零件几何廓形精确接触式测量设备，可对航空发动机整理叶盘、叶片、机匣，齿轮等复杂结构零件进行精确尺寸测量、形位公差分析和评价等，并具有实现整体叶盘、单个叶片和多联体叶片测量功能。该测量设备可以通过一次性装夹实现整体叶盘等复杂结构零件的整体测量；具有优化探针测量路径与简化编程功能；配备叶片测量专用软件，具有测量叶片和翼型、绘制具有轮廓线的叶面横剖面（包括前缘、拖后缘、最大内接圆、弦线等）、生成轮廓公差线等功能。 一、主体结构要求 1.1设备应结构合理、有足够的静态、动态、热态刚度，采用先进的成熟技术，保证系统具有良好的动态品质。设备使用、操作、维修方便，造型美观。满足航空发动机叶片、整体叶盘，压缩机整体叶轮等类零件测量，但不仅限于上述零件测量。二、机械部分要求 2.1采用天然整体花岗岩平台及高刚性、抗扭曲、低的温度敏感性材料的横梁和主轴。 2.2导轨和工作台为统一整体结构。 2.3为减小摩擦力和磨损，三轴要采用预载荷高精度空气轴承及气动平衡配重系统 2.4 ★X×Y×Z轴行程：≥1200×2200×950mm 2.5整机动态性能： 2.5.1最大三维速度≥500mm/s 2.5.2最大三维加速度≥4000mm/s2 2.6工作台最大承重≥2000kg 2.7 配备立式气浮转台，可四轴联动 2.7.1 转台最大负荷≥200kg 2.7.2 转台可360°旋转 2.8 精度要求 2.8.1★探测误差≤1.8μm （按ISO10360-2标准） 2.8.2最大长度值误差≤2.1+L/350μm(按ISO10360-2标准) 2.8.3长度测量误差重复精度≤1.8μm按ISO10360-2标准。 2.8.4扫描误差THP≤3.3/40 μm/s(按ISO10360-4标准) 2.8.5四轴联动测量精度（按ISO 10360-3标准），指标如下：FR≤4.5μm FT≤4.5μm FA≤3.3μm 2.9 ★设备分辨率：≤0.005μm 2.10具有紧急保护功能 2.11三轴采用高性能光栅尺 2.12 光栅尺受温度变化影响时为线性变化，需要附光栅尺膨胀系数PTB认证证书。 2.13测量机应具备自动温度及被测工件温度补偿系统（含有补偿软件和工件温度传感器） 2.14 配备相应的测针更换架1个，不少于6仓位，6吸盘 2.15 配备固定式接触扫描测头1个，允许探针长度范围水平方向0-500mm之间，并可实现承载范围内全测针验收。 2.16 配备接触扫描测头的标准测针组1套，不少于20件测针。 2.17 配备可实现整体叶盘、叶片测量的附加探针组及连接件不少于20件。 2.18 文件中附含设备及其附件的最新样本及资料说明。 2.19 配天平管理系统，提供软件截图三、电气及控制部分要求 3.1 X、Y、Z轴与转台四轴联动 3.2 控制系统应为四轴联动控制系统，控制柜符合IP4要求，四轴矢量驱动包含的轴为测量机X、Y、Z轴及气浮转台的旋转轴。 3.3计算机配置不低于intel Xeon E5-1603 v3 3.7G10M 4C/32GB 内存/256GB SSD+1TB SATA硬盘/8G独立显卡， 24英寸彩色显示器。 3.4使用Windows10操作系统。 3.5配备激光打印机，计算机操作台。 3.6提供基于WINDOWS操作系统的最新版测量软件包，软件支持所有通用标准。 3.7软件具有德国PTB认证的证书。 3.8具有未知自由曲线、面的快速连续扫描及评价功能。 3.9可以导入CAD（.sat、 .iges、 .sab等格式）三维模型，具有使用模型驱动坐标测量机功能。 3.10软件具有坐标系转换功能：坐标系可以平移、旋转，笛卡儿坐标和极坐标可相互交换。 3.11具有测头及测针的手动和自动校准功能。 3.12具有三维仿真功能，可以实现三维模型的显示、平移、缩放、旋转等功能 3.13软件具有中文和英文版本，不是简单的汉化形式，包括检测报告和帮助文件。 3.14软件具有几何元素的测量和评定功能，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等；具有几何元素的构造功能，包括距离、角度、交点、截面、垂线、平行线等。 3.15软件具有几何元素的评价功能，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、圆环、球面等；相对基准几何要素位置度评价，包括平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动等。 3.16★配有专业模块，能够实现整体叶盘、叶片的三维测量和空间三维补偿的功能。 3.17软件应具备测量数据统计分析功能。 3.18软件应具备产生图文报告功能。 3.19提供三坐标测量机周期校准程序。 3.20★应提供专业BLADE叶片评定软件。 3.21可以检测叶片的进、排气边转角、叶型、叶片扭角、凸肩形状等参数 2.22可以实现变公差榫齿轮廓的检测和评价。 3.23提供叶片测量软件的原始安装程序光盘及安装教程。四、安装条件要求 4.1 环境温度要求：20°±2°， 4.2温度变化要求：≤1°/小时，≤2°/天，≤1°/米 4.3相对湿度40%~70% 4.4电源工作电压220V±10%，50Hz±2% 4.5 要求机床能在上述工作条件下长期稳定的工作五、制造标准要求 5.1设备设计制造应符合ISO国际标准。六、检测条件要求 6.1★精度按 ISO10360-2、3、4、5标准进行检测。 6.2验收用试件的验收按买方检测标准执行。七、设备附件要求 7.1提供机床的标准配置和随机标准附件，提供设备必要的机床操作和维护工具及转台校准专用检测工具，单独报价，并列入清单，计入投标总价。 7.2 推荐设备必要选件，单独报价，价格计入投标总价。 7.3推荐设备保修期满后，一年运行所必须的备品、备件。分项单独报价，并列入清单，不计入投标总价。八、终验收及培训要求 8.1终验收方式：终验收在买方进行。 8.2验收方法：根据ISO 10360标准用标准球及标准量块进行精度验收。 8.3终验收标准：设备按ISO 10360-2、3、4、5标准进行验收，此外还应满足双方签订的技术协议要求。 8.4供应商需提供首次有效的检定/校准证书，由国家认可的第三方检测机构进行检定。（非买方能够检测的项目） 8.5终验收各项精度检测：在买方工厂将设备调试完毕后，进行机床精度及功能等各项检验并按照买方提供的图纸检测买方提供的试件。（买方提供试件的图纸及实物，卖方提供检测用工装一套）。 8.6现场培训：在买方进行机床检验合格后，对操作、编程、维修等内容进行培训，培训不少于5天。九、设备售后服务要求 9.1 当设备到达用户工厂后，卖方在接到买方通知后10天内派工程师到用户工厂进行安装调试，安装调试工作应在30天内完成。卖方将派遣机床安装和调试的专业人员。 9.2卖方负责设备的安装、调试，并对操作编程维修人员培训，并在投标文件中对安装（是否含有吊装费）、调试、培训等分项报价，价格计入总价。 9.3设备验收后，提供机械部分一年、电气部分两年保修，保修期内免费提供零件及服务，并应服务及时有效，24小时内响应，3个工作日到达用户故障现场。 9.4当设备保修期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应。十、业绩要求 10.1 提供近5年厂家业绩清单 10.2提供针对本项目的售后服务承诺书原件 1 0 摩擦材料试验机 用于摩擦材料的摩擦磨损特性测试，评价新材料摩擦性能。测量汽车用制动器衬片（刹车片）、汽车用离合器面片及各种工业用机械摩擦片、摩托车制动片等非金属摩擦材料的摩擦系数和磨损率。 （1）满足国标GB/T34007-2017 (GB5763-2018)、国际标准PV3211，PV3212和ECER9要求；（2）具有风冷粉尘过滤器；（3） 具有制冷风冷单元，出口温度（15～20℃） ★（4）交流变频调速，30~1000 r/min可调； ★（5）制动压力：0~160bar ★（6）升压速率1MPa/s～25MPa/s，可程序设定、可调，压力控制精度 ±1.5%FS，分辨率 0.01MPa；扭矩测量精度±0.25%FS，扭矩控制精度±1.5%FS，分辨率1N.m,恒力矩控制范围50-700N.m；测温范围 0-800℃，测温精度±1.5%FS,控制制动起点精度±2%FS，分辨率1℃；（7）标配制动器：1套SS60制动器、制动衬片支架和配套制动盘，试样尺寸：82mm-54mm-10mm；1套M2-36,试样尺寸:40mm-36mm-(3.5～8)mm；（8）软件要求：实现设备控制采集功能，并具有良好的交互性；（9）供电要求：380V；（10）总功率60KW 1 0 残余应力测试系统 测定多晶材料的残余应力，适用于经过各种工艺过程的各种金属材料制成的零部件的残余应力检测。测定工件或材料的主应力大小和方向。给出测定材料件的剪切应力大小和方向。此外，能够测定钢结构件中残余奥氏体含量，测试过程探测器自动定位，一次性完成。 （1）满足欧盟标准EN15305-2008和美国ASTM标准E915-2010要求； ★（2）用于实验室小型工件检测，也适用于现场大型工件检测；测角仪总重量≤25Kg； ★（3）测定主应力大小和方向， 测定剪切应力； ★（4）垂直（Z方向）行程≥120mm，X方向行程≥100mm，Y方向行程≥100mm；（5）台式支架：实现三维平移；（6）测角仪2θ总范围：118°～169°； ★（7）X射线管电压：0～30kV,连续可调；X射线管电流：1～10mA, 连续可调； ★（8）X射线管靶材： Cr靶，Cu靶；（9）准直管直径：提供产生直径分别为Ø1、Ø 1.5、Ø 3、Ø 4.5、Ø 6mm X光斑的准直管；（10）校准测试点定位方式：采用激光定位器；（11）测量方法：标准侧倾Ψ法（ψ平面垂直于试样表面），侧倾Ψ摆动法；（12）硅微带线阵X射线探测器；探测器通道数≥640；（13）测试精度：执行国标GB/T7704-2017;以铁粉为试样为例，连续5遍，应力测定结果在+-14MPa以内。（14）供电要求：AC 220V±10% 环境温度：0℃～40℃；（15）整机质保三年并提供针对本项目的售后服务承诺书原件 1 0
2.项目采购要求产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 复合材料缺陷扫描仪 大尺寸复合材料构件R角缺陷精密检测。复合材料缺陷扫描仪是面向大尺寸复合材料构件R角缺陷无损检测难题而研发的新型相控阵超声仪器，创新性集成了适应性楔块、聚焦法则计算、信号后处理成像算法等，能够对C、L和T形等多种形状复合材料构件进行现场聚焦成像检测，突破现有大尺寸复合材料构件水浸检测受限或更换系列硬质楔块操作复杂、适应性差等工程应用难题，实现大尺寸复合材料构件变曲率、变角度和变厚度R角缺陷非水浸条件下连续检测需求。 复合材料缺陷扫描仪可用于大尺寸复合材料构件R角缺陷检测。仪器主要包括超声扫描仪主机、超声波探头、适应性楔块、编码器以及缺陷比对专用软件。 1.频带宽度：1-15 MHz 2.扫查类型：扇形和线性 3.仪器可支持128通道并行发射与32通道并行采集超声检测信号 4.仪器可实时显示A/B/C/S扫描图像 5.仪器配备编码器，分辨率≥12 步/毫米，IP68级防水，支持连接编码器扫查，编码器支持正交方向和时钟方向编码 6.仪器可根据检测需求设置聚焦法则：包括扫查类型、聚焦深度、起始阵元、阵元步进、偏转角度等 ★7.仪器配备复合材料典型缺陷比对专用软件 ★8.支持复合材料构件R角分层缺陷定位、定量检测：深度、长度定量绝对误差<0.5 mm ★9.满足大尺寸复合材料构件变厚度、变角度、变曲率R角连续检测需求；并提供检测成功案例，要求构件长度大于3m 10.仪器配备超声波阵列探头：探头频率2.25-7.5MHz，阵元数≥32 1 0
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 激光干涉仪 高精度机床设计制造测量检测仪器。所采供的激光干涉仪具备线性、角度、平面度、直线度和垂直度测量功能以及配合数控转台实现回转轴测量功能，并且具有良好的便携性、系统精度及动态测量性能。该仪器具有按照国际标准来验证机床和坐标测量机精度等能力，是高精度测量仪器，能够实现高速、高分辨率检测，并可为校准和研究实验室提供可溯源性测量。 1.最高移动速度：不小于4 m/s； 2. 动态采集频率：10 kHz ~50 kHz； 3. 预热时间：不大于6 分钟； 4.指定精度范围：0~40 ºC； 5.系统配备激光头一个，并满足以下要求： 1). 稳频精度：寿命内不低于±0.05 ppm； 2).采用外部电源供电，自动适应90 V AC - 264 V AC； 3).具备线性、角度、平面度、直线度和垂直度测量功能以及配合数控转台实现回转轴测量功能； 4).内置USB接口，无需单独接口； 5).具备触发脉冲输入、正交信号输出、模拟电压输出功能； 6).具备不少于5个LED光强指示灯，方便准直； 6.系统配置环境补偿单元一个，并满足以下要求： 1).通过USB经由计算机供电； 2).集成空气压力传感器，工作范围：650毫巴 - 1150毫巴，测量精度：不低于±0.1 ºC； 3).集成相对湿度传感器，工作范围：0%~95%非冷凝，测量精度：不低于±6%； 4).配备1个外接空气温度传感器，测量范围：0 ºC - 40 ºC，测量精度：不低于±0.2 ºC； 5).配备1个外接材料温度传感器，测量范围：0 ºC - 55 ºC，测量精度：不低于±0.1 ºC； 6).内置USB通讯接口，无需单独接口； 7.系统配置测量软件一套，具备以下功能： 1).具备工件程序生成器，可通过指定的测试参数快速输出机器控制器代码； 2).具备简体中文操作界面，与Windows7及以上系统兼容，终生免费升级； 3).具备利用数据库技术进行存储和分析数据的功能，具有历史数据的对比功能； 4).具备螺距误差的自动补偿功能； 5).具备双轴测量自动采集平行轴数据功能； 8.系统配置三脚架及云台各一个，以调整激光头相对于测量轴的位置，云台安装于三脚架上，具备俯仰、扭摆、水平平移方向调节功能。 9.系统配置三脚架携带箱一个，携带箱应采用坚固耐用且轻便的尼龙或更优材质，并具有方便拖运的特点。 10．系统配置线性测量镜组一套含：线性反射镜2个；分光镜1个；光靶2个；旋转镜1个；线性测量范围不小于40 m；精度不低于±0.5 ppm；分辨率不低于0.001um； 11.系统配置小角度测量镜组一套含：角度反射镜1个；角度干涉镜1个；光靶2个；角度测量范围不低于±175mm/m；精度不低于±0.04% ±0.5 ±0.1M µm/m；分辨率不低于0.1µm/m；角转直直线度测量：测量范围不低于±2.5 mm；精度不低于±0.5% ±0.5 ±0.15M2 µm；分辨率不低于0.01 µm； 12.系统配置符合ISO230-6垂直度测量标准对角线测量组件一套含：对角线测量用万向测头1个；夹块1个；支架总成1个；激光准直辅助镜1个；旋转镜1个；扳手1个；磁力表座适配器1个；安装柱1个；垂直度测量范围：不小于±3M mm/m; 精度不低于±0.5% ±0.5 ±0.15M2 µm；分辨率不低于0.01 µm； 13.系统配置镜组安装组件1套含：安装支柱3根；M8适配器1个；底板2个；安装块2个。 14.系统配置储运箱1个，储运箱应设计有双重活动插销使箱体易于关闭，配有挂锁插孔提供更多的安全性，底部配有滑轮和一次成型把手，便于携带、坚固耐用，应装有橡胶防水防尘防压密封垫，配有放空阀在外压改变时保持压力平衡。 15.系统配置无线转台1个，并满足如下要求： 1).高度不大于130mm； 2).直径不大于100mm； 3).测量精度:不大于 ±1角秒; 4).角度目标量程：不小于25转; 5).轴最高转速（<5°轴步距内旋转）： 无限制；轴最高转速（>5°轴步距旋转）： 不小于10 rpm；系统还应配置下列附件：固定环1个；连接盘1个；定心辅助工具1个；卡盘连接器1个；电池充电器1个；电池3块；USB电缆和电源适配器1个；测量软件包，包括数据采集软件、数据分析软件及系统手册；系统便携箱1个。 1 0
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 全模式微动磨损测试系统 测试紧固接触件在微米级振动工况中力学性能，评价表面改性处理的强化效果。模拟紧固件服役环境中表面损伤过程，考察结构件微动耐磨性能，检验特种表面损伤敏感性。测试位移幅值、法向力、温度等微动环境参数对表面损伤程度影响规律，采集微动损伤过程中摩擦性能数据，获取摩擦力-位移幅值-法向力的演变关系图。 （1）微动运行模式：切向； ★(2) 位移幅值：压电驱动（0～300μm，控制精度≤0.1μm，采集精度≤50nm）； (3) 电磁驱动（0～25mm，控制精度≤1μm，采集精度≤100nm）； ★(4) 试验频率：电磁驱动（0～100Hz），压电驱动（0～200Hz）； ★(5 )法向载荷：0～1000N，控制精度≤0.1N； (6) 控制模式：力闭环伺服加载，位置闭环位移控制； (7) 试验模式：球-面接触、线-面接触； ★(8) 环境模拟：流体介质，恒温水浴，高温 (800℃)； (9) 供电要求： 220 V，1.2 KW；（10）设备使用环境温度为室内普通环境；（11）整机质保三年并提供针对本项目的售后服务承诺书原件 1 0
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 液压伺服拉伸疲劳测试系统 所购置的拉伸疲劳试验机为高精度力学测试设备，可用于材料的疲劳试验、断裂力学试验及零部件的疲劳性能试验。该疲劳试验机以伺服阀作为控制核心，与控制器组成自动控制系统，在该控制系统中，作动器可以自动、快速而准确的按照输入指令动作，输入指令可为力、位移、变形等。可以测试高温（300-900℃）、低温（-50℃）等工况下材料拉伸疲劳性能。 ★（1） 最大静态试验力≥±200kN，最大动态试验力≥±160kN；（2） 负荷静态测量精度：≤±0.5%，测量范围（满量程的4%—100%）；（3） 位移行程±50mm；（4） 位移测量精度±0.5%FS；（5）立柱净间距≥620mm，垂直试验空间50-650 mm（夹头间距离）； ★（6）控制器频率≥5khz，负载和应变分辨率±180000码，内装伺服阀功效300mama； ★（7）伺服阀在7mpa额定压降下的额定流量为4l/min至63l/min，有双喷嘴挡板阀；（8） 作动器：配置静压支撑作动器，具有低摩擦、低阻尼、高频响、抗侧向能力强等特点，工作频率达到100HZ； ★（9）具有高温大气炉（300-900℃）功能，并提供高温EPSILON引伸计或与之具有同等性能的引伸计；（10）具有环境模拟试验系统（-50~150℃）；（11）配备冷却单元水冷机等辅助设备；（12）试验机出厂后须提供第三方国家试验机监督检验中心证书；（13）整机质保三年并提供针对本项目的售后服务承诺书原件 1 0
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 触碰流变仪 流变仪是测量物质流变特性的专用测量仪器，表征物质宏观流动、变形、触变等与内部结构变化关系，在材料科学、精密机械、微流控等领域有广泛应用。所采购的流变仪具有测量单相及多项悬浮体系粘度等流变特征量等随剪切速率、温度及时间的变化等功能。 1主要技术参数： ★1.1可以测量样品的塑形粘度、非牛顿、触变等流变特性 1.2配有7“及以上触摸屏 ★1.3旋转速度满足：0.2 - 1400rpm ★1.4扭矩范围满足：0.05 - 25mNm 1.5温度传感器可测量温度范围满足：-50℃ - +300℃ 1.6重复性：不高于±0.3% 1.7准确性：满刻度的0.5% ★1.8配备流变分析软件,具有分析非牛顿流体流变性能的功能 1.9打印机连接：USB主机- 兼容PCL/5 1.10电脑连接：RS232和USB 2、技术服务 2.1 安装：仪器到货后仪器制造商授权的技术人员现场安装调式，仪器技术指标验收合格，附验收报告。安装、调试、检验、培训及技术服务等免费； 2.2 保修：设备验收后，质量免费保修期整机为1年。服务应及时有效。在收到用户故障信息后， 要求24小时内响应，3个工作日内排除故障。 2.3 提供免费电话服务进行技术及售后支持。 2.4 仪器厂家提供技术服务，由仪器制造商授权的技术人员根据要求进行人员现场免费技术培训。 2.5仪器使用一段时间后，设备厂家应提供免费的技术培训。 1 0 压电测力仪 压电型测力仪，用于铣削、钻削及磨削等加工过程三维力分量的精确测量。该三维切削力测量设备，配备压电力测量模块、电荷放大器、连接电缆等硬件，配备数据采集系统及分析软件，具有漂移补偿功能，保证该测量仪器具有良好的精度保持性。 ★压电型三维切削测力仪，用于铣削力、钻削力及磨削力的测量，配备四通道电荷放大器1台、数据采集系统及分析软件1套；配套连接电缆（带金属防护套）； 1压电型切削测力仪参数： ★1.1 Z向测力范围：±12000N ★1.2 X、Y向测力范围：±5000~N 1.3 分辨率：±0.001N ★1.4 Z向灵敏度：±2 p C/N ★1.5 X、Y向灵敏度：± 5 p C/N 1.6 固有频率：10~30 kHz 1.7 应用温度范围：0-60摄氏度 2 数据采集系统 2.1 通道数:≥4； ★2.2 分辨率（每通道）：≥16位； 2.3 采样率：≥100ks/s @ 每通道 2.4 软件具有漂移补偿功能； 2.5软件可以得到任意分量的力值，excel或者txt输出，可作时域及频域分析； 1 0
产品名称 设备用途 技术参数高速摄像机 该设备为高速图片拍摄仪器，用于高速记录试验。该设备由高频图像采集设备、图像分析系统、辅助照明设备三部分组成，具有对目标运动过程进行清晰、稳定的记录和分析的功能。其中高频图像采集设备在分辨率不低于1024x1024时帧频不低于6400fps， 辅助照明设备功率不低于200瓦，保证图像数据无频闪、无拖影。 1、系统主要配置： 1.1 高频图像采集设备，1套； 1.2 图像分析系统，1套； 1.3 辅助照明设备，1套； 2、系统主要技术指标： 本系统由高频图像采集设备、图像分析系统、辅助照明设备三部分组成，主要目的是对目标运动过程进行清晰、稳定的记录和分析。系统主要参数如下： 2.1 ★高频图像采集设备：输出最高分辨率不低于1024x1024，在该分辨率下帧频不低于6400fps，设备记录时长不低于3.41秒（图像张数不低于21841张）；针对不同应用需求，镜头工作距离和拍摄视野可切换，焦距范围24-70mm；感光度不低于ISO 40000；设备支持多种触发方式（软件触发、外触发）； 2.2 ★图像分析系统：中英文可切换，主要功能包括：同步分屏输出；图像预览、转换和下载；绘制文本/图形功能；系统标定、角度测量以及选定的两点间距测量； 2.3 辅助照明设备：功率不低于200瓦，保证图像数据无频闪、无拖影； 2.4 工作环境要求：供电100V-240V AC 40W , 50-60Hz；工作温度：0-40度；湿度：低于85%； 3、提供系统安装、调试及操作培训，确保使用方熟练掌握系统操作； 4、提供针对本项目的售后服务承诺书原件 三维结构光扫描仪 用于逆向工程设计，复杂曲面零件形貌检测。该设备采用采用拍照式光学非接触测量方式，具备在工作过程中实时精度自检、自动放弃或裁剪测量数据中的错误部分功能，具备在测量过程中计算机实时显示测量结果的功能，具备几何特征精确测量和识别功能，以及多种偏差识别功能，配备可快速获取测量数据及定位点的摄影测量系统。 1.技术参数 1.1 组成：主机、工作站软件、附件。 ★1.2采用光学非接触测量方式。 1.3设备设计、制造及精度标准符合ISO或VDI/VDE标准。 1.4设备所有零、部件和各种测量仪器的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 1.5具备在工作过程中实时精度自检功能，对于严重情况予以报警；能够自动放弃或裁剪测量数据中的错误部分。 ★1.6可实现任意角度和一定深度的测量，测量过程不需要贴点即可实现测量数据计算机自动拼合、自动修整。 ★1.7具备几何特征精确测量和识别功能，以及多种偏差识别功能：几何特征包括：孔位、孔距、边线；要求操作简单易行、快速、准确；能够快速识别分析区域的曲面最大最小偏差值；软件功能易用灵活. 1.8单幅测量范围约 300 mm * 200 mm，测量精度≤0.03mm 1.9采集点云的点间距：≤0.1mm。 1.10测量范围：100mm～1m。 1.11设备主机技术要求及主要规格参数： 1.11.1结构：便携安装/固定安装的稳定支撑体和测量系统。 1.11.2支撑体移动方便，高度、方向可调节，能够满足对不同高度的物体不同角度、不同位置等的测量需要。 ★1.11.3 硬件采用光学非接触式技术的测量系统，每个镜头的分辨率(pixels)：≥800万。 1.11.4 扫描方式：双向光栅，双CCD相机扫描，具备三重扫描功能 2）硬件系统： 2.1两个800万相素CCD相机 测量范围，约：300 mm * 200 mm 2.2满足测量不同尺寸、不同材料的工件的参考点 2.3具有认证的校准装置 2.4用于满足测量不同工件的支架或三角架 ★2.5设备所标注的精度指标必须符合VDI/VDE标准。 ★2.6具有震动情况实时图形监测功能，可直观显示扫描头/物体的状态是否稳定。 ★2.7工作环境：保证精度温度：5-40℃，湿度（不结露）：40-70%，电源：AC 220±10% 3） 软件系统：软件应具备以下功能： 3.1具有点云过滤，点云三角化，点云拼合的功能。 3.2具有点云比较检测，特征提取与检测的功能。 3.3曲面分析，曲面点测量，边点测量，边界线测量，槽，方孔和圆孔测量。 3.4实时的查看测量结果，分析测量结果并与CAD数模进行比较，生成质量检测报告，报告里应显示出三维数模和相应的数据的公差。 3.5完全支持所有通用标准，例如，DMIS,IGES ,Step, VDA, Stl 等。 ★3.6具备距离、角度、虚拟卡尺；交叉、投影（垂直或自由定义）、平均；测量计划导入（ascii、csv、fta、catia列表…）等功能。 3.7 软件应具备通过重新计算替换项目、阶段和零件中的测量数据功能并可以集成宏记录 3.8软件应与硬件相互兼容，确保测量数据的准确性。1.6可实现任意角度和一定深度的测量，测量过程不需要贴点即可实现测量数据计算机自动拼合、自动修整。表面洛氏硬度计 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等)；测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料；测定経过热处理的钢制品硬度；测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。 1.满足100N量级、200N量级、400N量级、500N量级、900N量级、1400N量级等6个试验力量级的要求， 2.试样允许最大高度不小于185㎜， 3.压头中心至机壁距离不小于165㎜， ★4.硬度分辨率不低于0.1HR， 5.外形尺寸不大于 520×215×740㎜， 6.重量约80㎏。球坑仪 用于采用球坑法测量硬质膜、陶瓷膜、金属膜等各种镀层厚度的仪器。在球磨后镀层样品上形成一球坑，可快速得出镀层的厚度。不仅可对标准试样进行测量，也可对小型的工件进行测量。 1.磨球：WC碳化钨球（标配直径30mm）， 2.抛光介质：W0.5级金刚砂研磨膏， 3.转速：30~150rpm可调， ★4.测量精度：±5%总膜厚， 5.测量范围：0.2～40μm， 6.环境温度：-10～40℃， 7.定时范围：10秒~9小时， 8.电源输入：50/60Hz、220VAC，
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 电池测试系统 性能测试:对电压、电流、容量、能量/功率输出能力的测试，电池性能测试，放电能量等测试。 电池测试系统主要包含原位监测主系统（包含三个监测充电单元）、快速充电单元及集中式充放电测试单元组成。 1、原位监测主系统具备实时监测电池组的电压、电流、内阻、容量等参数信息，监控电池组的接入状态和充电状态；通过数据分析，智能控制充电设备的工作状态；具备远程监测功能。能够完成不少于45台电池组自动充电和状态测试。其主要技术参数如下：（1）输入电压：AC 380V±15%/50Hz；（2）输出功率：≤30kW；（3）★充电参数：输出电压DC 0～30V（单路充电接口参数），输出电流DC 0～100A（单路充电接口参数）；（5）系统监控范围：电压、电流、内阻、容量；（6）远程通信方式：485、网线或光纤；（7）信号采集周期：电流、电压≤1S、内阻≤10min；（8）体积：控制主机≤700×700×1300mm、充电设备≤700×600×1000mm。 2、快速充电单元可与原位监测主系统相连接完成快速充电测试。其主要技术参数如下：（1）输入电压：AC 220V±15%/50Hz；（2）★充电参数：充电输出电压DC 0～60V，充电输出电流DC 0～120A（±10%）；（3）★充电时间：≤3h（1块24V/110Ah蓄电池,50%容量补充充电）； （4）充电模式：智能充电（充电时，无需人工设定参数或调整充电机部件）；（5）外形尺寸：主机≤500×500×300mm。 3、集中式充放电测试系统1次可满足16块蓄电池的放电测试及60块蓄电池的充电测试，具有对铅酸蓄电池进行充电修复的能力。其主要技术参数如下：（1）输入电压：AC 380V±15%/50Hz；（2）★充电参数：输出电压DC 0～130V；输出电流0～300A；（3）输出功率：≤30kW；（4）放电电流：DC 0～100A；（5）外形尺寸：充电机≤1000×900×1000mm、放电机≤800×700×1000mm。 4、系统软件功能要求：（1）具有在线监测功能：实时显示各监测支路电池组的电压、电流、内阻、容量等参数信息；（2）具有智能充电功能：原位监测主系统根据蓄电池的技术状态自动匹配充电参数，无需人工设置或调整充电设备部件；（3）具有内阻监测功能：能够同时对各支路蓄电池组内阻进行实时检测，评估蓄电池的技术状态；（4）具有数据管理功能：管理系统具备历史数据查询、统计和数据分析功能。能够调用历史电压、电流数据形成曲线，并能输出曲线文件；能够形成报表，并以文件形式输出；能够进行数据分析，通过数据积累，判断蓄电池技术状态；（5）具有报警保护功能：系统具有反接、过压、欠压、过流、过温保护功能，具有报警实时显示及历史查询功能。 5、电池测试系统整机需满足如下要求：（1）系统需支持24V/110Ah、24V/120Ah的加液铅酸蓄电池，12V/110Ah的加液铅酸蓄电池，24V/110Ah的镉镍蓄电池；（2）可靠性：平均故障间隔时间（MTBF）≥3000h；（3）安全性：交流输入端与直流输出端、交流输入端与机壳、直流输出端与机壳施加交流电压1500V，1min内不发生击穿、飞弧和闪烁等现象，其漏电流≤10mA；（4）具有输入和输出的过压、欠压、过流的保护功能，具有过温、输出短路和开路保护功能，具有输出反接保护功能；（5）整个系统需要包含必要的附件能够满足最大数量的蓄电池的充放电功能，附件包含输入电源线、输出连接线、电池连接线、分配器等；（6）所有输入输出端子应保证插拔方便、易于操作；（7）充电效果：≥92%，针对24V的110AH铅酸蓄电池；（8）★充电电池温升：≤15℃（电池外壳）。（9）工作温度：－40℃～＋50℃；（10）储存温度：－43℃～＋70℃；（11）★充电参数：稳压、稳流精度为1%，纹波电压≤0.7%。 6、设备主要部件工艺要求：（1）投标方必须在投标文件中提供包含但不限于以下内容的工艺标准：制造加工工艺标准；（2）相同的单元，其相同的元器件和零部件必须具有互换性；（3）提供的备品备件的材料和原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的单元；（4）工艺加工的风格和方式需统一。 1 0 综合信号故障注入与故障诊断平台 对复杂电子系统进行综合测试与故障诊断，包括实时数据采集控制系统及故障信号注入系统。 综合信号故障注入与故障诊断平台属于硬件平台，由实时数据采集控制系统机柜（包含内配板卡等）和故障/信号注入系统机柜组成，两个机柜可独立工作，在软件层面不做功能性要求，但需提供各板卡的驱动程序及驱动接口（配备验证程序）。 1、实时数据采集控制系统主要实现对系统各部分数据的采集及控制，其主要构成及参数要求如下：（1）PXI主机箱，需满足设备整体空间及功耗需求；（2）PXI控制器：控制各板卡工作，性能不低于Core i7-3610QE，2.3 GHz Controller；（3）DA给定：PXI总线接口，16路模拟量信号给定，16位输出，每路带16K字FIFO，点频100KHz，量程为±5V、±10V、0~10V，任意波形发生；（4）DI采集：通讯接口：PXI；64路DI采集；隔离方式：光隔离数字量输入；隔离电压：2500V；采集输入端三种状态：高、低、断开；离散量输入范围：高电平：12～28V；（5）DO给定：通讯接口：PXI；64路DO给定；隔离方式：光隔离数字量输出；隔离电压：3000V DC Min；输出电流：200mA/通道；输出电平可外接电源实现5V/12V/24V等电压输出； （6）★AD采集和DA给定：PXI总线接口，单端32路/差分16路信号采集，点频250KHz，16位输入，每路带8K字FIFO，量程为±5V、±10V、0~10V；4路12位模拟信号给定量程为±5V、±10V、0~10V，任意波形发生；2个32位80MHz计数器/定时器；（7）★AD及频率信号采集：32路16位信号采集,采样带宽1 MS/s(多通道),1.25 MS/s(单通道), 模拟输入范围可在±5V、±10等选择；4路±10V信号给定，16位输出, 输出范围可自主设定，在±5V、±10V、0~10V中选择。（8）七位半数字万用表：PXI板卡形式；1.8 MS/s隔离，1000V波形采集，±500 VDC/Vrms常见模式隔离，10 µΩ到5 GΩ的电阻测量，±10nV到1000V范围内的电压测量(700 VAC)，±1pA到3A范围内的电流测量，电流敏感度达1 pA，以及频率/周期和二极管测量 ； （9）工控主机+显示器：intel core i7，16g内存，2个显示接口，与机柜适配；（10）机柜：加厚机柜，重量不大于100KG；需适配所有控制板块等，整机要求整齐置于机柜内，布局合理。 2、故障信号注入系统用于在多个硬件在环仿真和测试系统中在仿真和现实设备之间切换信号。简化和加速硬件在环应用中的测试，诊断以及集成工作。其需具备完整的短路、开路、信号注入能力，主要参数如下：（1）PXI主机箱，需满足设备整体空间及功耗需求；（2）★故障信号注入矩阵模块：双组矩阵，X*Y=248*4，具有两路或三路接线盒；（3）★故障信号注入开关模块：148通道，4条故障总线；（4）★差分故障注入开关模块：带宽：>400HZ；阻抗：100欧；电流：0.3A；电压100V；信号通道数：24差分；故障总线：6；故障注入：12；（5）工控主机+显示器：intel core i7，16g内存，2个显示接口，与机柜适配；（6）机柜：加厚机柜，重量不大于100KG；需适配所有控制板块等，整机要求整齐置于机柜内，布局合理。 1 0 集成电路测试仪 对集成电路进行测试 能够直接针对电路板上的器件进行测试，具备在线功能测试、特性分析及曲线绘制等功能。其主要技术参数如下：（1）★双40路数字器件在线功能测试；（2）±12V高压接口数字器件在线功能测试；（3）模拟运放在线功能测试（放大测试/参数测试）；（4）电压比较器在线功能测试；（5）±12V高压模拟开关在线功能测试；（6）分立元件功能测试（晶体管功能特性测试、稳压块量值特性测试、电容量值特性测试、继电器/光耦及其它器件动态特性测试等）；（7）★80路VI曲线元器件特性分析测试；（8）VI曲线定时测试；（9）VI曲线智能存储；（10）★交互测试平台功能；（11）★元器件性能筛选；（12）电路板图像建库（整板显示，通屏爽朗）；（13）元器件图像建库（器件图片，实物呈现）。 2 0
产品名称 设备用途 技术参数 数量 是否进口 (0表示否，1表示是) 示波器 利用示波器能观察各种不同信号幅度随时间变化的波形曲线，还可以用它测试各种不同的电量，如电压、电流、频率、相位差、调幅度等等。 （1）通道数：4 个模拟通道和 16 个数字通道；（3）★硬件模拟带宽：不低于2GHz；（4）★采样率（所有通道）：不低于5GS/s；（5）★计算上升时间：不低于175 ps；（6）最大记忆长度：不低于250MB；（7）垂直分辨率：8位；11位-w/A/Verag；（8）★最大波形捕获速率：>250,000 wfm/s；（9）可以使用广泛的抖动、触发、分析和协议工具（包括 Precision Probe）；（10）波形分析：具备波形处理及运算能力，能实现FFT、数学函数、滤波等功能。 2 0 综合智能检测平台 对多种类型传感器、PCB板卡及检测设备进行检测验证，能实现传感器、PCB板卡及检测设备的自动测试，可通过软件编程实现不同被测对象测试流程配置。 综合智能检测平台主要由数据采集单元、高精度激励单元、高精度压力检测单元和油液质量分析单元构成，其主要参数如下： 1、数据采集单元 ★通道数：≥100路； 采集范围：±5V、±10V、±15V、±24V； 通道转换时间：10ms； 精度：不低于0.5级。 2、高精度激励单元 ★通道数：≥100路； 输出参数：（0～10V）VDC±10mV、（0～50V）VAC（50HZ～5000HZ，精度为1%，连续可调）； 精度：不低于0.5级。 3、高精度压力检测单元 温度范围：－55℃～＋250℃； 量程：0～200kPa、0～10MPa、0～60MPa； 精度：优于0.25%FS； 零点漂移：优于1.5%FS@100℃； 热灵敏度漂移：优于1.5%FS@100℃； 长期稳定性：优于0.1%FS/年； 固有频率：≥200kHz。 4、油液质量分析单元（1）离线油液分析单元：包含油液质量检测设备及磨损状态检测设备。油液质量检测设备需具备运动粘度、水分含量、闭口闪点的检测功能，磨损状态检测设备需具备磨粒信息检测功能。其技术要求如下： 粘度：能够测量40℃（环境温度≤40℃时）、100℃运动度；检测范围3Cst～200Cst；检测精度±10%； 水分：检测范围0.03%～2%；检测精度±0.1%（绝对值）； ★闭口闪电：检测范围70℃～250℃；检测精度±5℃； ★磨粒：检测范围10～200μm； 主机：油液质量检测主机尺寸≤300mm×400mm×300mm，质量≤20kg。 磨粒检测主机尺寸≤400×400×300mm，质量≤15kg。 安全性：具备过流、过压保护措施；具备欠流、欠压保护措施；具备防反接保护措施。（2）在线油液分析单元：在线油液分析单元包括一个五合一传感器（粘度、密度、污染度、温度及水分测量）、一个六合一传感器（粘度、密度、污染度、温度、水分及磨粒测量），传感器需高度集成化，装置便于固定，采集盒能实现传感器数据采集及信号传输，通过上位机可实时显示监测数据，其技术要求如下： 污染度：油品品质1-10；准确度±3%； 温度：温度范围-40℃-85℃；分辨率0.1℃； 密度：最小测量值700kg/m3、最大测量值1200kg/m3；精度≤±5kg/m3； 水分：相对含水范围0-100%RH；分辨率0.1%RH；测量精度≤±3%（0-80%RH）（0-60℃）%FS； 粘度：最小测量值0.5mPa-s，最大测量值50mPa-s；精度≤±5%。； ★磨粒：铁磁性屑末检测识别能力（钢球）0.100mm（最小通径φ8），非铁磁性磨粒识别能力0.200mm（最小通径φ8），测量分辨率定量区分100um，检出率不低于80%； ★五合一传感器整体尺寸：长度≤120mm，直径≤60mm； 六合一传感器整体尺寸：≤300×200×150mm（不包括油管及油管接头）； 5、平台及软件要求（1）综合测试软件： 软件具备激励设置、数据采集、数据储存、数据导出、数据打印功能，具有报表管理能力。 补偿用自动测试软件：支持补偿数据标定，在给定激励条件下，通过采集值与标准值的对比，可自动记录标定数据； 总测自动测试软件：全自动测试，在给定激励条件下，通过采集值与标准值的对比，可自动判断传感器是否符合要求；（2）油液在线分析软件：能够实时显示油液品质参数、动态曲线信息；（3）工控主机+显示器：intel core i7，16g内存，2个显示接口，与机柜适配；（4）机柜：机柜内设备要求布局合理。 6、设备主要部件工艺要求：（1）投标方必须在投标文件中提供包含但不限于以下内容的工艺标准：制造加工工艺标准；（2）相同的单元，其相同的元器件和零部件必须具有互换性；（3）提供的备品备件的材料和原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的单元；（4）工艺加工的风格和方式需统一。 1 0 频谱分析仪 用于信号失真度、调制度、谱纯度、频率稳定度和交调失真等信号参数的测量，也可用于测量放大器和滤波器等电路系统的某些参数。 （1）频率：范围9kHz至7GHz；（2）★分辨率：1Hz；（3）频率扫宽：具备FFT和扫描模式；（4）★最大分析带宽：不低于1 MHz；（5）★总体幅度精度：±0.6 dB；（6）功能：模拟解调、场强测量、SCPI代码兼容性、频谱图、激励响应、EMI interference analysis。 1 0 信号发生器 提供各种频率、波形和输出电平电信号的设备 （1）采样率：1GSa/s；（2）抖动：1ps；（3）★通道数：2；（4）★带宽：不低于120MHz；（5）★波形：可实现任意波形编程输出；（6）标配波形：正弦波、方波、斜波、三角波等；（7）工作模式：连续、调制、频率扫描等；（8）★接口：至少包含LAN、USB接口。 2 0
二、供应商的资格要求
1、满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2、落实政府采购政策需满足的资格要求：
1、具有独立承担民事责任的能力； 2、具有良好的商业
3、本项目的特定资格要求：
无
四、获取招标文件
时间：2020年至 2020年，每天上午8:00至11:00，下午13：00至
项目 联系人：李杨
咨询电话：010-51957458
传真：010-51957412
手机：13683233285
QQ:1211306049
微信：Li13683233285 邮箱：1211306049@qq.com
备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告，中标公示等，并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。
来源：中国电力招标采购网 编辑：dlsw
