二、项目概况和招标范围
项目规模：几内亚铝业开发项目（二期）氧化铝项目非标设备制作劳务
2.1项目名称：几内亚铝业开发项目（二期）氧化铝项目非标设备制作劳务
2.2项目类型：工程
2.3项目概况：氧化铝设备规格：详见技术指标及性能保证、产品的主要技术参数表。设备数量：氧化铝非标常压槽罐（弧形板半成品及钢结构）共计96台，设备总重预估18246.2t。
2.4项目地点：天津市宝坻区天津金属结构公司
2.5招标范围：
非标清单范围内的非标设备及包装架的制作刷漆，主要工作内容如下(所有材料甲供)：
2.5.1材料卸车
2.5.2排版
（1）容器投料制造前，应根据容器的结构特点进行预排版，排版时应控制焊接接头数量尽量少。
（2）排版时应控制焊接接头位置布置合理，满足相关的标准要求，并符合下列规定：
壳体上焊接接头的布置应符合现行国家标准《压力容器第4部分：制造、检验和验收》GB/T150.4中的有关规定。
同一节筒体的拼接焊接接头原则上不宜超过2条。
卧式容器下部鞍座垫板范围内不宜设置焊接接头。
同一节筒体的拼接，应将筒体的拼接接头设置在没有开孔及内外附件的位置：如果无法规避，应将筒体的拼接接头设置在管口及内外附件较少的位置或开孔较大的位置。
（3）排版时，应在控制焊接接头数量尽量少的前提下，尽量减少边角余料，提高材料利用率。
（4）排版图由招标人审核后方可加工。
2.5.3下料
（1）钢材坯料下料的切割可采用机械切割、热切割和高压介质切割等方法。
（2）当采用机械切割下料时，应保证切割件的尺寸精度。
（3）当采用热切割下料时，应符合下列规定：
应依据材料的不同选用相应的热切割方法。凡符合下列条件之一者，热切制前应对被切割件进行预热：Cr-Mo钢；标准规定的抗拉强度下限值大于等490MPa或板厚大于16mm的Mn-Mo钢；标准规定的抗拉强度下限值大于等于490MPa且壁厚大于25mm的碳素钢和低合金钢。
（4）采用热切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其他工具将坡口加工平整，使其露出金属光泽。当被切割材料为Cr-Mo钢或标准规定的抗拉强度下限值大于等于540MPa的高强度钢时，热切割表面应清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测，然后对坡口处抽检其表面硬度,检测范围是一个截面测3个点,长度方向间隔300mm。检测的所有结果不得大于母材的硬度否则判为不合格，需重新打磨直至硬度合格。
（5）对于高合金钢的切割可采用高压介质切割，切割接口处应修磨圆滑过渡。
2.5.4坡口准备
（1）筒体环料（壁板）的周边及坡口以及封头拼接板料的坡口宜采用机械加工方法进行加工。
（2）当采用热切割的方法进行坡口准备时，应符合下列规定：
坡口准备中的火焰切割和等离子切割应满足要求：
不锈钢的切割不得采用碳弧气刨的方法。
（3）受压元件开孔采用热切割方法时，其开孔边缘应满足要求，并配合打磨方法修磨坡口成形。在满足标准要求的前提下，坡口设计应遵循经济、合理的原则。弧形板的上下侧及两侧端部均需进行坡口加工，坡口角度及方式应由招标人确认。
2.5.5压弧
对于厚板筒体（根据制造单位生产能力具体确定），其板料端部应进行预弯处理，两端应留有足够的预弯裕量。一般情况下，采用冲压预弯时板料每端预弯裕量不宜少于2.5倍板厚；采用卷板机预弯时，板料每端的预弯裕量由企业自行决定。简体成形后应去除预弯裕量，并保证简体纵向焊接接头的对口错边量、棱角度符合图纸及规范要求。
2.5.6油漆
（1）总体要求：
一般情况，不锈钢设备外表面不涂漆，有保温层的设备外表面只涂底漆，不涂面漆。
防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，应有质量合格证明书，且防腐涂料应在规定的有效期内使用。
设备制造检验合格后方可涂漆。涂漆前应保持金属表面清洁干燥。对容器表面不平处应磨削圆滑，不允许打腻子。
容器表面的除锈与涂漆的间隔一般不宜超过4h。如涂漆前发现锈渍或污染，应重新进行表面处理。
涂敷的防腐涂料应均匀、牢固且不应有汽包、龟裂、挂流、剥落等缺陷，否则应进行修补。
涂漆环境要求清洁、干燥、通风良好，环境温度应满足涂料规定的涂敷温度。
（2）表面除锈：
非标设备制造完成后涂装前应对设备表面进行除锈，除锈标准应符合GB8923.1-2011标准要求，除锈等级Sa2.5或St3。
（3）涂漆要求
有保温层槽罐碳钢及低合金钢外表面（使用温度≤120℃）：
底漆：环氧富锌漆三道，每道最小干膜厚度50μm，总干膜厚度不小于150μm。
有保温层槽罐碳钢及低合金钢外表面（120℃＜使用温度≤205℃）：
底漆：环氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，总干膜厚度不小于100μm。
有保温层槽罐碳钢及低合金钢外表面（200℃≤使用温度≤400℃）：
底漆：有机硅耐热漆两道，每道最小干膜厚度25μm，总干膜厚度不小于50μm。
非保温槽罐碳钢及低合金钢外表面（使用温度≤120℃）：
底漆：环氧富锌底漆一道，最小干膜厚度50μm。
中间漆：环氧云铁漆一道，最小干膜厚度100μm。
面漆：脂肪族聚氨酯面漆一道，最小干膜厚度40μm。
总干膜厚度不小于190μm。
槽罐底板（使用温度≤120℃）：
槽罐底板下表面涂环氧富锌漆两道，每道最小干膜厚度50μm，总干膜厚度不小于100μm。
槽罐底板（120℃＜使用温度≤205℃）：
槽罐底板下表面涂环氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，总干膜厚度不小于100μm。
包装架除锈等级Sa2.5，刷普通防锈底漆两遍，总干膜厚度不小于80μm。
2.5.7组对焊接
所用材料严格按照国家现行标准及行业规范选取，主要依据GB、JB、HG等标准执行。关键钢结构件采用高强度碳素结构钢，焊接材料符合GB/T5117及AWS标准。焊接工艺采用埋弧自动焊及手工电弧焊相结合方式，焊缝质量满足GB/T985及ISO5817中级标准要求。防腐处理采用多层环氧涂装体系，符合HG/T3711-2014标准，确保设备耐腐蚀性能适应几内亚当地气候条件。所有制造工艺均执行严格的工艺规程，确保设备结构安全可靠。
2.5.8场内二次倒运
料进场后卸车、制作过程中材料运输、制作完成后成品按项目部指定地点集中堆放过程中产生的倒运。
2.5.9打包、装车
生产完成的成品根据实际情况及项目部安排进行打包、装车程中产生的人工费。
2.6计划工期：合同签订后90日历天，开工时间以招标人开工通知为准。
2.7其他：/
三、投标人资格要求
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资格项目 |
资格要求 |
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营业执照 |
投标人应为在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，提供有效的营业执照扫描件。 |
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资质要求 |
投标人须有施工劳务资质（不分等级），同时具备有效的《安全生产许可证》，提供资质证书及许可证扫描件。 |
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财务要求 |
投标人应具有良好的财务状况，没有处于被责令停业、财产被接管、破产或其它关、停、并、转等状态，有足够的流动资金承担本项目的实施，提供近三年（2022年-2024年或2023年-2025年）经会计师事务所/审计机构审计的财务报表（包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的扫描件）或提供承诺书。 （投标人的成立时间少于规定年份的，应提供成立以来的财务报表）。 |
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业绩要求 |
投标人2023年至今具有不少于1个相关劳务分包业绩，提供合同首页、双方签署页以及合同关键页，以签署日期为准。 |
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信誉要求 |
1.投标人在报名期间和投标有效期内未被列入承包商黑名单、灰名单。 2.投标人在项目评审期间不存在被列为失信被执行人的情形，具体认定以全国企业信用信息公示系统（https://www.gsxt.gov.cn/）和信用中国(https://www.creditchina.gov.cn/）网站检索结果为准。 3.投标人近三年（2023年至今）未发生过较大及以上生产安全事故、一般及以上突发环境事件、员工职业健康事故或者质量事故，未在开标前12个月内发生过一般生产安全事故，提供承诺书。 |
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团队要求 |
项目经理要求：/ 技术负责人要求：/ 现场安全生产专职管理人员要求：投标人应为本项目配备至少 1 名专职安全生产管理人员，该人员须为投标人本单位正式在岗人员，且持有有效的安全生产考核合格证书（C 证）。投标时须提供证书复印件及2025 年 1 月以来至少 1 个月的社保缴纳证明材料。 其他人员要求：/ |
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其他要求 |
不接受联合体投标。 |
四、招标文件的获取
获取时间：2026-02-05 00:00:00至2026-02-10 00:00:00（北京时间）。
购买招标文件的投标人,请联系办理供应商会员事宜，未在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。成为正式供应商后根据招标公告的相应说明在线完成招标文件的购买!为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程以公告详细内容为准!