年产10万吨高性能电子铜箔建设项目

       

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	环评文件脱密全本	公众参与说明	受理日期
1	年产10万吨高性能电子铜箔建设项目	四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区	四川铭丰电子材料科技有限公司	四川羽嘉环境技术有限公司	公示文本	公众参与说明	2023年3月23日

      年产10万吨电子铜箔公示本(1)附件内容：
项目基本情况
      1、项目名称：年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 82 -
      2、建设单位：四川铭丰电子材料科技有限公司。
      3、建设性质：新建。
      4、建设地点：四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区；地理坐标为：
      E104.934293°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万 t/a（其中一期规模为 5.2
      万 t/a，二期规模为 4.8 万 t/a）。
      6、总投资：项目总投资 520000 万元。
      7、占地面积及类型：本项目占地面积约 235106m2（约 353 亩），其中规划建设一
      期工程用地约 159996.4m2（约 240 亩），二期工程用地约 75109.6m2（约 113 亩），主
      要占地类型为工业用地。
      8、项目建设计划：一期工程建设周期为 18 个月，2022 年 12 月建设，2024 年 6 月
      投产；二期工程建设周期为 39 个月，2024 年 9 月建设，2027 年 12 月投产。
      3.1.3 工程组成及主要建设内容
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业
      集中区，主要生产高性能电子铜箔，计划年产 10 万吨，分两期建设（一期年产 5.2 万 t
      锂电铜箔，二期年产 4.8 万 t 线路板铜箔）。
      一期工程：占地面积为 159996.4m2（约 240 亩），主要建设 1#办公楼、2#锂电铜
      箔生产车间、3#锂电铜箔车间、5#机修车间、6#倒班楼、8#车间（包含一般固废间、危
      废暂存间、原料仓库、成品仓库、铜箔研发楼、化学分析室）、10#水处理车间、12#变
      电站（供电公司负责），计划年产 5.2 万 t 锂电铜箔。
      二期工程：二期工程占地面积为 75109.6m2（约 113 亩），主要建设 9#线路板铜箔
      车间、11#预留车间、15#水处理车间、16#线路板铜箔车间、17#分切车间，计划年产 4.8
      万 t 线路板铜箔。
      项目工程组成具体内容见下表：
      表 3.1-1
      主要工程组成一览表
      工程名称
      主要工程内容
      可能产生的环境影响
      备注
      施工
      期
      运营期
      主
      体
      生产车间
      一期工程：
      2# 车 间 位 于 厂 区 西 南 侧 ， 建 筑 面 积 为
      施工
      废气、废
      ##############################################################
       打印编号：1677220467000
      编制单位和编制人员情况表
      
      项目编号
      5ln382
      建设项目名称
      年产10万吨高性能电子铜箔建设项目
      建设项目类别
      36--081电子元件及电子专用材料制造
      环境影响评价文件类型
      报告书
       一、建设单位情况
      单位名称（盖章）
      四川铭丰电子材料科技有限公司
      统一社会信用代码
      91511524MABUJ0U68Q
      法定代表人（签章）
      江骏
      主要负责人（签字）
      刘平
      直接负责的主管人员（签字）
      刘平
       二、编制单位情况
      单位名称（盖章）
      四川羽嘉环境技术有限公司
      统一社会信用代码
      91510100MA69RTX881
       三、编制人员情况
       1. 编制主持人
      姓名
      职业资格证书管理号
      信用编号
      签字
      刘磊
      2015035510352014510112000006
      BH024054
       2. 主要编制人员
      姓名
      主要编写内容
      信用编号
      签字
      谌蓉
      工程概况和工程分析、环境影响预测
      与评价、环境风险分析、环境保护措
      施、结论
      BH055599
      刘磊
      概述、总则、区域环境质量概况
      BH024054
      四川铭丰电子材料科技有限公司
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      环境影响报告书
      （报批本）
      建设单位：四川铭丰电子材料科技有限公司
      编制单位：四川羽嘉环境技术有限公司
      编制时间：二〇二三年二月
      四川铭丰电子材料科技有限公司年产10万吨高性能电子铜箔建设项目
      环境影响报告书技术审查会专家意见修改清单
      序号
      技术审查会专家意见
      修改情况
      1
      细化外环境关系、核实项目环境保护目标，
      完善项目与长宁工业园区总体规划及规划环评
      符合性分析；结合园区功能分区、环境敏感目标
      等，进一步完善项目选址的环境相容性；补充项
      目园区准入文件、用地文件
      已完善外环境关系，P71~P79；已完善规划
      符合性分析，P12~P15；已完善项目选址的
      环境相容性 P249~251、P15；已补充园区
      准入文件、用地文件，附件 6、附件 7
      2
      细化项目分期建设情况，核实工程建设内
      容，完善项目组成表，细化设备清单表。补充项
      目产品执行标准；核实原辅材料用量、完善其物
      化特性介绍；细化项目生产原理和生产工艺；校
      核项目物料平衡、水平衡、铜锌铬元素平衡
      已核实工程建设内容：P82~P86；已细化设
      备清单：P88~94；已核实原辅材料用料：
      P95；已完善物化特性介绍：P95~104；已
      细化项目生产原理和生产工艺：P114~123；
      校核项目物料平衡、水平衡、铜锌铬元素
      平衡：P126~133
      3
      核实环境空气、声环境质量现状评价
      已核实环境空气、声环境质量现状评价：
      P227~231
      4
      明确车间密闭情况，细化废气收集措施，核
      实硫酸雾、铬酸雾等污染物源强，核实收集效率
      和处置效率，核实废气治理设施台套、排气筒个
      数；完善大气环境影响分析，核实卫生防护距离。
      已 细 化 废 气 收 集 措 施 ： P155~P156 、
      P159~P160；已核实硫酸雾、铬酸雾污染物
      源强 P149~P154；已核实收集效率和处理
      效率：P155~P156、P159~P160；已确定排
      气筒个数：P162~166；已核实卫生防护距
      离：P264~265
      5
      结合类比资料，核实废水水质和水量，按照
      废水分类收集、分质处理原则，细化废水处理工
      艺、明确废水分步处置效率，充分论证项目废水
      达标排放可行性；完善初期雨水收集和处置措
      施；充分论证项目废水最终依托处置的可行性和
      可靠性。
      已核实废水水质和水量：P171~172；已细
      化废水处理工艺：P171~178；已论证项目
      废水达标排放可行性：P270；已完善初期
      雨水收集和处置措施：P86；已论证项目废
      水 最 终依 托 处置 的 可 行 性 和可 靠 性 ：
      P369~374
      6
      妥善处置项目各类固废，从收集、暂存和处
      置明确环保措施及要求，补充危废暂存间二次污
      染防治措施。
      已妥善处置项目各类固废，已明确环
      保措施及要求，已补充危废暂存间二次污
      染防治措施：P187~191
      7
      核实评价区域水文地质条件，充实预测情景
      设置，补充特征因子硫酸根、锌的预测分析，校
      核预测参数，在此基础上完善地下水影响分析；
      完善地下水分区防渗措施，明确地下水监测井设
      置个数和位置；完善土壤影响分析。
      已完善地下水影响分析：P279~298；
      已完善分区防渗措施：P369~370；已明确
      地下水井监侧位置及个数：总平面布置图；
      已完善土壤影响分析：P308~317
      序号
      技术审查会专家意见
      修改情况
      8
      核实噪声源强，优化噪声控制措施；校核项
      目总量指标、明确来源。
      已核实噪声源强，优化噪声控制措施；
      校核项目总量指标、明确来源。P300~302
      9
      校核评价等级；强化事故源项分析，核实事
      故影
      ##############################################################
      工程概况
      3.1.1 项目由来
      四川铭丰电子材料科技有限公司成立于 2022 年 8 月。四川铭丰电子材料科技有限
      公司业务方向包括电子专用材料制造，电子专用材料销售，电子专用材料研发等。
      电解铜箔作为电子工业的基础材料，主要用来制作印刷电路板（PCB）。近年来随
      着电子工业的高速发展，印刷电路板用量越来越大，特别是多层电路板的发展更是日新
      月异。目前国际市场对电解铜箔的需求每年都在递增。因此，高档电解铜箔为我国有色
      金属工业规划重点明确发展的紧缺产品。
      锂离子电池作为新一代的绿色高能可充电电池，具有电压高、能量密度大、循环性
      能好、自放电小、无记忆效应等突出优点，在近十多年来取得了飞速发展，并以其卓越
      的高性能价格比优势在全球各国的笔记本电脑、移动电话摄录机、手机电池、武器装备、
      新能源汽车等领域占据了主导地位，被认为是 21 世纪对国民经济和人民生活具有重要
      意义的高新技术产业。
      锂离子电池的迅猛发展带动了其相关体系产业的发展，铜箔用作锂离子电池负极的
      集流体，为制作锂离子电池的关键原材料，其生产技术的发展和品质的好坏直接影响到
      锂离子电池的制作工艺、性能和生产成本等。开展高性能和高附加值的锂离子电池用铜
      箔的研究对铜箔工业及电子、通讯、能源、交通、航天、新能源汽车和军事等产业的发
      展有重大意义。
      宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）已与宜宾市人民政府
      陆续签订了四川时代动力电池一至六期项目，总投资超过 300 亿元，占地面积约 3000
      亩。为满足市场需求（宁德时代宜宾动力电池项目配套），促进企业可持续发展，四川
      铭丰电子材料科技有限公司拟投资 52 亿元，在位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝
      工业集中区内建设“年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目”，年产 10 万 t 高性能电子
      铜箔。
      3.1.2 项目基本情况
      1、项目名称：年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 82 -
      2、建设单位：四川铭丰电子材料科技有限公司。
      3、建设性质：新建。
      4、建设地点：四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区；地理坐标为：
      E104.934293°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万 t/a（其中一期规模为 5.2
      
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 81 -
      第三章
      建设项目概况与工程分析
      3.1 项目工程概况
      3.1.1 项目由来
      四川铭丰电子材料科技有限公司成立于 2022 年 8 月。四川铭丰电子材料科技有限
      公司业务方向包括电子专用材料制造，电子专用材料销售，电子专用材料研发等。
      电解铜箔作为电子工业的基础材料，主要用来制作印刷电路板（PCB）。近年来随
      着电子工业的高速发展，印刷电路板用量越来越大，特别是多层电路板的发展更是日新
      月异。目前国际市场对电解铜箔的需求每年都在递增。因此，高档电解铜箔为我国有色
      金属工业规划重点明确发展的紧缺产品。
      锂离子电池作为新一代的绿色高能可充电电池，具有电压高、能量密度大、循环性
      能好、自放电小、无记忆效应等突出优点，在近十多年来取得了飞速发展，并以其卓越
      的高性能价格比优势在全球各国的笔记本电脑、移动电话摄录机、手机电池、武器装备、
      新能源汽车等领域占据了主导地位，被认为是 21 世纪对国民经济和人民生活具有重要
      意义的高新技术产业。
      锂离子电池的迅猛发展带动了其相关体系产业的发展，铜箔用作锂离子电池负极的
      集流体，为制作锂离子电池的关键原材料，其生产技术的发展和品质的好坏直接影响到
      锂离子电池的制作工艺、性能和生产成本等。开展高性能和高附加值的锂离子电池用铜
      箔的研究对铜箔工业及电子、通讯、能源、交通、航天、新能源汽车和军事等产业的发
      展有重大意义。
      宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）已与宜宾市人民政府
      陆续签订了四川时代动力电池一至六期项目，总投资超过 300 亿元，占地面积约 3000
      亩。为满足市场需求（宁德时代宜宾动力电池项目配套），促进企业可持续发展，四川
      铭丰电子材料科技有限公司拟投资 52 亿元，在位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝
      工业集中区内建设“年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目”，年产 10 万 t 高性能电子
      铜箔。
      3.1.2 项目基本情况
      1、项目名称：年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 82 -
      2、建设单位：四川铭丰电子材料科技有限公司。
      3、建设性质：新建。
      4、建设地点：四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区；地理坐标为：
      E104.934293°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      3.1 项目工程概况
      3.1.1 项目由来
      四川铭丰电子材料科技有限公司成立于 2022 年 8 月。四川铭丰电子材料科技有限
      公司业务方向包括电子专用材料制造，电子专用材料销售，电子专用材料研发等。
      电解铜箔作为电子工业的基础材料，主要用来制作印刷电路板（PCB）。近年来随
      着电子工业的高速发展，印刷电路板用量越来越大，特别是多层电路板的发展更是日新
      月异。目前国际市场对电解铜箔的需求每年都在递增。因此，高档电解铜箔为我国有色
      金属工业规划重点明确发展的紧缺产品。
      锂离子电池作为新一代的绿色高能可充电电池，具有电压高、能量密度大、循环性
      能好、自放电小、无记忆效应等突出优点，在近十多年来取得了飞速发展，并以其卓越
      的高性能价格比优势在全球各国的笔记本电脑、移动电话摄录机、手机电池、武器装备、
      新能源汽车等领域占据了主导地位，被认为是 21 世纪对国民经济和人民生活具有重要
      意义的高新技术产业。
      锂离子电池的迅猛发展带动了其相关体系产业的发展，铜箔用作锂离子电池负极的
      集流体，为制作锂离子电池的关键原材料，其生产技术的发展和品质的好坏直接影响到
      锂离子电池的制作工艺、性能和生产成本等。开展高性能和高附加值的锂离子电池用铜
      箔的研究对铜箔工业及电子、通讯、能源、交通、航天、新能源汽车和军事等产业的发
      展有重大意义。
      宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）已与宜宾市人民政府
      陆续签订了四川时代动力电池一至六期项目，总投资超过 300 亿元，占地面积约 3000
      亩。为满足市场需求（宁德时代宜宾动力电池项目配套），促进企业可持续发展，四川
      铭丰电子材料科技有限公司拟投资 52 亿元，在位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝
      工业集中区内建设“年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目”，年产 10 万 t 高性能电子
      铜箔。
      3.1.2 项目基本情况
      1、项目名称：年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 82 -
      2、建设单位：四川铭丰电子材料科技有限公司。
      3、建设性质：新建。
      4、建设地点：四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区；地理坐标为：
      E104.934293°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 82 -
      2、建设单位：四川铭丰电子材料科技有限公司。
      3、建设性质：新建。
      4、建设地点：四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区；地理坐标为：
      E104.934293°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万 t/a（其中一期规模为 5.2
      万 t/a，二期规模为 4.8 万 t/a）。
      6、总投资：项目总投资 520000 万元。
      7、占地面积及类型：本项目占地面积约 235106m2（约 353 亩），其中规划建设一
      期工程用地约 159996.4m2（约 240 亩），二期工程用地约 75109.6m2（约 113 亩），主
      要占地类型为工业用地。
      8、项目建设计划：一期工程建设周期为 18 个月，2022 年 12 月建设，2024 年 6 月
      投产；二期工程建设周期为 39 个月，2024 年 9 月建设，2027 年 12 月投产。
      3.1.3 工程组成及主要建设内容
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业
      集中区，主要生产高性能电子铜箔，计划年产 10 万吨，分两期建设（一期年产 5.2 万 t
      锂电铜箔，二期年产 4.8 万 t 线路板铜箔）。
      一期工程：占地面积为 159996.4m2（约 240 亩），主要建设 1#办公楼、2#锂电铜
      箔生产车间、3#锂电铜箔车间、5#机修车间、6#倒班楼、8#车间（包含一般固废间、危
      废暂存间、原料仓库、成品仓库、铜箔研发楼、化学分析室）、10#水处理车间、12#变
      电站（供电公司负责），计划年产 5.2 万 t 锂电铜箔。
      二期工程：二期工程占地面积为 75109.6m2（约 113 亩），主要建设 9#线路板铜箔
      车间、11#预留车间、15#水处理车间、16#线路板铜箔车间、17#分切车间，计划年产 4.8
      万 t 线路板铜箔。
      项目工程组成具体内容见下表：
      表 3.1-1
      主要工程组成一览表
      工程名称
      主要工程内容
      可能产生的环境影响
      备注
      施工
      期
      运营期
      主
      体
      生产车间
      一期工程：
      2# 车 间 位 于 厂 区 西 南 侧 ， 建 筑 面 积 为
      施工
      废气、废水、固
      废、噪声
      新建
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 83 -
      工程名称
      主
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 83 -
      工程名称
      主要工程内容
      可能产生的环境影响
      备注
      施工
      期
      运营期
      工
      程
      56431.78m2，2F，高度为 22.9m。
      一层设有生箔区（108 台生箔机）、分切区（32
      台分切机，承担 2#车间和 3#车间的分切工作）、物
      理检测室，二层设有溶铜区（30 个溶铜罐），屋顶
      设有风机、冷却塔、排气筒等；
      3# 车 间 位 于 厂 区 东 南 侧 ， 建 筑 面 积 为
      44231.36m2，2F，高度为 22.9m。
      一层设有生箔区（96 台生箔机）、物理检测室，
      二层设有溶铜区（30 个溶铜罐），屋顶设有风机、
      冷却塔、排气筒等；
      8#车间铜箔研发楼位于厂区南侧，设置有生箔
      区（10 台生箔机）。
      二期工程：
      9#车间位于厂区西侧，建筑面积为 47525.7m2，
      2F，高度为 22.9m。
      一层设有生箔区（80 个生箔机，8 条表面处理
      线）、物理检测室，二层设有溶铜区（30 个溶铜罐），
      屋顶设有风机、冷却塔、排气筒等；
      16#车间位于厂区西侧，建筑面积为 42590.5m2，
      2F，高度为 22.9m。
      一层设有生箔区（80 个生箔机，8 条表面处理
      线）、物理检测室，二层设有溶铜区（30 个溶铜罐），
      屋顶设有风机、冷却塔、排气筒等；
      17#厂房为分切包装车间，承担 9#车间和 16#
      车间的分切工作；
      废水、
      施工
      废气、
      噪声、
      施工
      固废
      辅
      助
      工
      程
      机修车间
      （5#）
      一期工程建设，全厂共设置 1 个机修车间，位
      于厂区东南侧，1F，面积为 8198.15 m2，主要作为
      机器维修。
      噪声、固废
      新建
      化学分析
      室（8#车间
      内）
      一期工程建设，全场共设置一个化学分析室，
      位于厂区南侧，面积为 770m2，1F，主要进行车间
      原辅材料的检测。
      固废、废水
      新建
      物理检测
      室（2#、3#、
      9#、16#车
      间内）
      一期工程、二期工程均要建设，随生产车间共
      同建设，面积均为 526m2，主要进行产品的物理性
      质分析。
      固废、废水
      新建
      预留车间
      （11#）
      二 期 工 程 建 设 ， 位 于 厂 区 东 侧 ， 面 积 为
      8529.82m2，1F，预留车间。
      储
      运
      工
      程
      硫酸储罐
      区
      一期工程建设，厂区设置 1 个硫酸储罐区，容
      积 28m3，储存硫酸约 51t，位于 2#生产车间东北处。
      废气
      新建
      化
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 84 -
      工程名称
      主要工程内容
      可能产生的环境影响
      备注
      施工
      期
      运营期
      用
      工
      程
      （12#）
      围内新建的一个 110KV 变电站，由供电公司负责。
      供水
      由市政配套自来水供水系统
      /
      新建
      办
      公
      生
      活
      设
      施
      餐厅
      （6#）
      一期工程建设，位于 6#号楼 1 层，在厂区东南
      侧，用于员工就餐。
      油烟、餐厨垃圾、
      生活污水
      新建
      公寓楼
      （6#）
      一期工程建设，位于 6#号楼 2~6 层，在厂区东
      南侧，用于员工居住，一层提供 200 个床位，共计
      1000 个床位。
      生活垃圾、生活
      污水
      办公楼
      （1#）
      一期工程建设，位于厂区东南侧，用于员工办
      公。
      生活垃圾、生活
      污水
      新建
      环
      保
      工
      程
      废
      气
      一期
      工程
      废气
      2#车间：
      溶铜过程中产生的硫酸雾及硫酸罐产生的硫酸
      雾经集气收集后由 4 套溶铜酸雾抽风塔塔进行处
      理，集气效率为 95%、酸雾去除效率 90%，配套风
      量为 30000m3/h，废气处理后通过 1 根 25m 高、内
      径 2.1m 的排气筒排放
      电解生箔过程中产生的硫酸雾，经集气收集后
      由 8 套生箔酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 95%、
      酸雾去除效率 99%，风量为 60000m3/h，废气处理
      后分别通过 2 根 25m 高、内径 2.1m 的排气筒排放
      防氧化处理过程中产生的铬酸雾，经集气收集
      后由 4 套铬酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 99%、
      酸雾去除效率 90%，3 套风量为 34000m3/h，1 套风
      量为 28000m3/h，废气处理后分别通过 2 根 25m 高、
      内径,2.1m 的排气筒排放
      3#车间：
      溶铜过程中产生的硫酸雾及硫酸罐产生的硫酸
      雾经集气收集后由 4 套溶铜酸雾抽风塔塔进行处
      理，集气效率为 95%、酸雾去除效率 90%，配套风
      量为 30000m3/h，废气处理后通过 1 根 25m 高、内
      径 2.1m 的排气筒排放
      电解生箔过程中产生的硫酸雾，经集气收集后
      由 8 套生箔酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 95%、
      酸雾去除效率 99%，风量为 60000m3/h，废气处理
      后分别通过 2 根 25m 高、内径 1m 的排气筒排放
      防氧化处理过程中产生的铬酸雾，经集气收集
      后由 4 套铬酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 99%、
      酸雾去除效率 90%，3 套风量为 3
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 85 -
      工程名称
      主要工程内容
      可能产生的环境影响
      备注
      施工
      期
      运营期
      后分别通过 1 根 25m 高、内径 1.2m 的排气筒排放
      防氧化处理过程中产生的铬酸雾，经集气收集
      后由 1 套铬酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 99%、
      酸雾去除效率 90%，风量为 6000m3/h，废气处理后
      分别通过 1 根 25m 高、内径 1.2m 的排气筒排放
      食堂油烟：
      食堂楼设置的套油烟净化器（处理效率不低于
      85%），油烟经处理后引至屋顶经 15m 排气筒排放
      二期
      工程
      废气
      9#车间：
      溶铜过程中产生的硫酸雾经集气收集后由 4 套
      溶铜酸雾抽风塔塔进行处理，集气效率为 95%、酸
      雾去除效率 90%，配套风量为 30000m3/h，废气处
      理后通过 1 根 25m 高、内径 2.1m 的排气筒排放
      电解生箔过程中产生的硫酸雾，经集气收集后
      由 7 套生箔酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 95%、
      酸雾去除效率 90%，风量为 60000m3/h，废气处理
      后分别通过 2 根 25m 高、内径 2.1m 的排气筒排放
      表面处理过程中产生的硫酸雾，经集气收集后
      由 1 套表面处理酸雾抽风塔进行处理，集气效率为
      95%、酸雾去除效率 90%，风量为 60000m3/h，废气
      处理后分别通过 1 根 25m 高、内径 1.2m 的排气筒
      排放
      防氧化处理过程中产生的铬酸雾，经集气收集
      后由 4 套铬酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 99%、
      酸雾去除效率 90%，风量为 10000m3/h，废气处理
      后分别通过 1 根 25m 高、内径 2.1m 的排气筒排放
      16#车间：
      溶铜过程中产生的硫酸雾经集气收集后由 4 套
      溶铜酸雾抽风塔塔进行处理，集气效率为 95%、酸
      雾去除效率 90%，配套风量为 30000m3/h，废气处
      理后通过 1 根 25m 高、内径 2.1m 的排气筒排放
      电解生箔过程中产生的硫酸雾，经集气收集后
      由 7 套生箔酸雾抽风塔进行处理，集气效率为 95%、
      酸雾去除效率 90%，风量为 60000m3/h，废气处理
      后分别通过 2 根 25m 高、内径 2.1m 的排气筒排放
      表面处理过程中产生的硫酸雾，经集气收集后
      由 1 套表面处理酸雾抽风塔进行处理，集气效率为
      95%、酸雾去除效率 90%，风量为 60000m3/h，
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 86 -
      工程名称
      主要工程内容
      可能产生的环境影响
      备注
      施工
      期
      运营期
      磷废水预处理系统、②含铬废水预处理系统、②含
      铬防氧化液处理系统、②零排浓缩系统 MBR、②含
      铜废水处理系统。
      生活
      污水
      厂区的办公生活污水以及住宿区产生的生活污
      水经本项目设置的预处理池（300m3）处理后排入厂
      区总排口，食堂废水先经隔油池处理后排入预处理
      池后再排入园区污水处理厂（隔油池处理能力约
      200m3/d）。
      废水、固废
      新建
      噪
      声
      高噪
      声设
      备
      风机进出口加装消声器，采取基础减振，隔声
      等降噪措施，合理布置设备位置。
      噪声
      新建
      固废
      厂内设置垃圾箱，收集后交由环卫部门清运处
      置。
      固废
      新建
      一期工程建设，位于 8#车间西北侧，固废库占
      地面积约 400m2，用于暂存一般固废。
      一般固体废物
      新建
      一期工程建设，位于 8#车间西北侧，危废间占
      地面积约 400m2，危险废物分类收集后暂存至危废
      暂存间内，定期交由危废资质单位处置。
      危险废物、环境
      风险
      新建
      环境风险
      2#、3#、9#、16#生产车间地下各设置有容积为
      3000m3 的基坑，8#厂房设置有 240m3 的基坑，基坑
      可作为事故应急池，建设初期雨水池 300m3，在水
      处理车间旁。
      废水
      新建
      3.1.3 项目总平面布置
      项目厂区平面布置根据工艺流程、消防、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等
      有利于高效的生产和管理要求，将生产车间划为生产区、贮存区、办公区等功能各异的
      区域。区域划分充分考虑了厂区整体布局统一协调，完整、合理，在可能条件下尽量保
      证生产、运输路线畅通。
      本项目厂区不规则图形，占地面积约为 235106m2（约 353 亩）。厂区由南至北，
      由西至东，分别为：
      6#楼：倒班楼；
      1#楼：办公楼；5#楼：机修车间；
      2#楼：锂电箔生产车间；8#楼：铜箔研发楼、化学分析室、成品仓库、原料仓库、
      一般固废间、危废暂存间、化学品仓库；3#楼：锂电箔生产车间；
      9#楼：线路板铜箔生产车间；10#楼：水处理车间；15#车间：水处理车间；11#楼：
      预留车间；12#楼：变电站
      16#楼：线路板铜箔生产车间；
      17#楼：分切车间。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 87 -
      本项目在 8#楼设置危废暂存间，危废暂存间旁设置一间 20m2
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 87 -
      本项目在 8#楼设置危废暂存间，危废暂存间旁设置一间 20m2 的化学品仓库，用于
      存放项目的盐酸、NaOH、PAC、PAM 等，硫酸存放在 2#生产车间内东北角的硫酸储罐，
      装置间距符合卫生及防火规范，装置内构筑物间满足安全防护距离。本项目物料储存区
      较集中布置在一起，输送泵和装车泵在满足规范的前提下，尽量靠近贮存区布置，通过
      厂区南侧的快速路径南侧入口进入厂区；盐酸用量较小，暂存在化学品仓库，通过厂区
      在西侧设置的出入口进入厂区，经对运输车辆加强管理，可有效地减低运输风险。
      厂区道路为城市型水泥混凝土路面，厂区道路为规则四纵两横，厂区道路组成环形
      车道，连接车间各出入口。
      项目总平面布置见附图。
      3.1.5 产品方案
      项目产品为高精度铜箔。产品方案详见下表：
      表 3.1-2
      项目产品方案
      序号
      产品名称
      项目周期
      型号
      规格尺寸
      宽度（mm）
      生产能力（吨/年）
      1
      高档电子
      铜箔
      一期项目
      锂电铜箔
      厚度4.5~12
      微米
      200~1000
      52000
      2
      二期项目
      线路板铜箔
      厚度 9~105
      微米
      200~1360
      48000
      3.1.6 主要生产设备
      本项目主要设备情况见下表：
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 88 -
      表 3.1-3
      项目主要设备一览表
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      主要工艺设备
      1
      铜料预处
      理
      剪切机
      10t/h
      台
      10
      10
      20
      烧成炉
      8m3
      台
      21
      19
      40
      2
      溶解工序
      防氧化泵
      CZ100-315
      台
      33
      60
      63
      溶铜泵
      CZXJ125-315
      台
      48
      44
      92
      污液泵
      CZXJ150-400
      台
      48
      44
      92
      净液泵
      CZXJ150-400
      台
      48
      44
      92
      3
      生箔工序
      生箔机
      φ2700*1550
      台
      144
      160
      304
      φ2700*1100
      台
      70
      /
      70
      阴极辊
      φ2700*1550
      台
      144
      160
      304
      φ2700*1100
      台
      70
      /
      70
      研磨机
      φ2700*1550
      台
      8
      12
      20
      φ2700*1100
      台
      4
      /
      4
      铜箔烘烤房
      5000*4000
      台
      13
      12
      25
      铜线退火炉
      /
      台
      8
      8
      16
      导电铜排
      /
      吨
      240
      
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 88 -
      表 3.1-3
      项目主要设备一览表
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      主要工艺设备
      1
      铜料预处
      理
      剪切机
      10t/h
      台
      10
      10
      20
      烧成炉
      8m3
      台
      21
      19
      40
      2
      溶解工序
      防氧化泵
      CZ100-315
      台
      33
      60
      63
      溶铜泵
      CZXJ125-315
      台
      48
      44
      92
      污液泵
      CZXJ150-400
      台
      48
      44
      92
      净液泵
      CZXJ150-400
      台
      48
      44
      92
      3
      生箔工序
      生箔机
      φ2700*1550
      台
      144
      160
      304
      φ2700*1100
      台
      70
      /
      70
      阴极辊
      φ2700*1550
      台
      144
      160
      304
      φ2700*1100
      台
      70
      /
      70
      研磨机
      φ2700*1550
      台
      8
      12
      20
      φ2700*1100
      台
      4
      /
      4
      铜箔烘烤房
      5000*4000
      台
      13
      12
      25
      铜线退火炉
      /
      台
      8
      8
      16
      导电铜排
      /
      吨
      240
      240
      480
      铜排软连接
      /
      吨
      150
      150
      300
      4
      分切工序
      分切机
      DL VL-1650M 型/150m/min
      台
      40
      44
      84
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 89 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      分切机
      DL VL-1200M 型/150m/min
      台
      4
      2
      6
      复卷机
      1200 型
      台
      1
      /
      1
      公用辅助设备
      5
      变压器
      1-1#变
      ~1-6#变
      SCB14-2500/10-NX2
      台
      12
      12
      24
      1-7#变
      1-14#变
      1-15#变
      SCB14-3150/10-NX2
      台
      6
      6
      12
      1-8#变
      ~1-13#变
      SCB14-2500/10-NX2
      台
      12
      12
      24
      6
      冷却系统
      冷冻机组
      EKSC530A3JST-FA/V
      组
      4
      4
      8
      冷冻机组
      TWCF800CCASDM
      /名义制冷量 2813kW
      组
      9
      8
      17
      空调箱
      EKDM1723HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      EKDM1723HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      EKDM2021HD
      台
      2
      /
      2
      空调箱
      EKDM2027HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      EKDM1520HD
      
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 89 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      分切机
      DL VL-1200M 型/150m/min
      台
      4
      2
      6
      复卷机
      1200 型
      台
      1
      /
      1
      公用辅助设备
      5
      变压器
      1-1#变
      ~1-6#变
      SCB14-2500/10-NX2
      台
      12
      12
      24
      1-7#变
      1-14#变
      1-15#变
      SCB14-3150/10-NX2
      台
      6
      6
      12
      1-8#变
      ~1-13#变
      SCB14-2500/10-NX2
      台
      12
      12
      24
      6
      冷却系统
      冷冻机组
      EKSC530A3JST-FA/V
      组
      4
      4
      8
      冷冻机组
      TWCF800CCASDM
      /名义制冷量 2813kW
      组
      9
      8
      17
      空调箱
      EKDM1723HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      EKDM1723HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      EKDM2021HD
      台
      2
      /
      2
      空调箱
      EKDM2027HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      EKDM1520HD
      台
      1
      /
      1
      空调箱
      TBC2838CHW
      台
      11
      12
      23
      空调箱
      TBC2334CHW
      台
      3
      4
      7
      空调箱
      TBC2231CHW
      台
      4
      6
      10
      空调箱
      TBC2230CHW
      台
      5
      6
      11
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 90 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      空调箱
      TBC1621CHW
      台
      2
      2
      4
      空调箱
      TBC1015CHW
      台
      2
      2
      4
      冷冻泵
      WYL200-400(I)B
      台
      10
      8
      18
      冷却泵
      WYL250-315A
      台
      10
      8
      18
      电源冷却水泵
      150SG-28/30kW
      台
      34
      32
      66
      工艺冷却水泵
      125SG-28/18.5kW
      台
      102
      96
      196
      工艺冷却塔
      LYR-150*2
      台
      24
      24
      48
      电源冷却塔
      FBH-300T
      台
      17
      16
      33
      空调冷却塔
      LYR-1000
      台
      5
      4
      11
      7
      压缩空气
      罗茨风机
      RH15052-A 水冷
      台
      12
      12
      24
      空压机
      UTM-75VSD
      台
      6
      6
      12
      空压机
      UTM-55VSD
      台
      2
      2
      8
      8
      水气处理
      溶铜酸雾抽风
      30000m3/h ，30kW 双风机，效率〉0.
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 90 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      空调箱
      TBC1621CHW
      台
      2
      2
      4
      空调箱
      TBC1015CHW
      台
      2
      2
      4
      冷冻泵
      WYL200-400(I)B
      台
      10
      8
      18
      冷却泵
      WYL250-315A
      台
      10
      8
      18
      电源冷却水泵
      150SG-28/30kW
      台
      34
      32
      66
      工艺冷却水泵
      125SG-28/18.5kW
      台
      102
      96
      196
      工艺冷却塔
      LYR-150*2
      台
      24
      24
      48
      电源冷却塔
      FBH-300T
      台
      17
      16
      33
      空调冷却塔
      LYR-1000
      台
      5
      4
      11
      7
      压缩空气
      罗茨风机
      RH15052-A 水冷
      台
      12
      12
      24
      空压机
      UTM-75VSD
      台
      6
      6
      12
      空压机
      UTM-55VSD
      台
      2
      2
      8
      8
      水气处理
      溶铜酸雾抽风
      30000m3/h ，30kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 5.5kW
      套
      8
      8
      16
      生箔酸雾抽风
      60000m3/h，55kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 7.5kW
      套
      18
      14
      30
      铬酸雾抽风
      3000m3/h，3kW 单风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 2.5kW
      套
      8
      8
      16
      研发楼溶铜酸雾抽风
      10000m3/h，18.5kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 5.5kW
      套
      1
      /
      1
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 91 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      研发楼生箔酸雾抽风
      50000m3/h，55kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 7.5kW
      套
      1
      /
      1
      研发楼铬酸雾抽风
      3000m3/h，3kW 单风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 2.5kW
      套
      1
      1
      1
      表面处理酸雾抽风
      60000m3/h，55kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 7.5kW
      套
      /
      2
      2
      纯水系统
      350～400T/h
      套
      1
      1
      2
      污水综合处理系统
      100T/h
      套
      1
      1
      2
      含锌废水处理系统
      /
      套
      1
      1
      2
      含铬废水处理系统
      /
      套
      1
      1
      2
      含铜废水处理系统
      /
      套
      1
      1
      2
      9
      起吊系统
      烧成行车
      3T
      台
      4
      4
      8
      溶解行车
      10T
      台
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 91 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      研发楼生箔酸雾抽风
      50000m3/h，55kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 7.5kW
      套
      1
      /
      1
      研发楼铬酸雾抽风
      3000m3/h，3kW 单风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 2.5kW
      套
      1
      1
      1
      表面处理酸雾抽风
      60000m3/h，55kW 双风机，效率〉0.85，
      喷淋泵 7.5kW
      套
      /
      2
      2
      纯水系统
      350～400T/h
      套
      1
      1
      2
      污水综合处理系统
      100T/h
      套
      1
      1
      2
      含锌废水处理系统
      /
      套
      1
      1
      2
      含铬废水处理系统
      /
      套
      1
      1
      2
      含铜废水处理系统
      /
      套
      1
      1
      2
      9
      起吊系统
      烧成行车
      3T
      台
      4
      4
      8
      溶解行车
      10T
      台
      8
      8
      16
      溶解行车
      5T
      台
      4
      4
      8
      生箔行车
      12.5T
      台
      8
      8
      16
      生箔行车
      3T
      台
      8
      8
      16
      分切行车
      5T
      台
      6
      6
      12
      包装行车
      3T
      台
      6
      6
      12
      烤箔区行车
      3T/5T
      台
      2
      2
      4
      仓库行车
      3T
      台
      6
      6
      12
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 92 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      制作车间行车
      15T/10T
      台
      12
      12
      24
      柴油叉车
      3T
      台
      6
      6
      12
      柴油叉车
      15T
      台
      2
      2
      4
      货梯
      5T
      台
      4
      4
      8
      搬运车
      3T
      台
      4
      4
      8
      堆高车
      2T
      台
      6
      6
      12
      10
      电气设备
      高频开关电源
      TBSB-50KA/7V
      套
      168
      156
      324
      高频开关电源
      TBSB-40KA/7V
      套
      18
      18
      36
      阴极辅助电源
      TBFBZ-20A/12V
      台
      748
      692
      1440
      移相谐波变压器
      LY-FC400F
      台
      168
      156
      324
      移相谐波变压器
      LY-FC300F
      台
      18
      18
      36
      备用高频开关电源
      TBSB-50KA/7V
      台
      6
      6
      12
      11
      过滤
      设备
      集束式硅土过滤器
      118m2；350m3/h
      316L
      台
      44
      42
      86
      电解液袋式过滤器
      1um；300m3/h
      316L
      台
      90
      82
      172
      电解液芯式过滤器
      0.5um；300m3/h
      316L
      台
      
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 92 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      制作车间行车
      15T/10T
      台
      12
      12
      24
      柴油叉车
      3T
      台
      6
      6
      12
      柴油叉车
      15T
      台
      2
      2
      4
      货梯
      5T
      台
      4
      4
      8
      搬运车
      3T
      台
      4
      4
      8
      堆高车
      2T
      台
      6
      6
      12
      10
      电气设备
      高频开关电源
      TBSB-50KA/7V
      套
      168
      156
      324
      高频开关电源
      TBSB-40KA/7V
      套
      18
      18
      36
      阴极辅助电源
      TBFBZ-20A/12V
      台
      748
      692
      1440
      移相谐波变压器
      LY-FC400F
      台
      168
      156
      324
      移相谐波变压器
      LY-FC300F
      台
      18
      18
      36
      备用高频开关电源
      TBSB-50KA/7V
      台
      6
      6
      12
      11
      过滤
      设备
      集束式硅土过滤器
      118m2；350m3/h
      316L
      台
      44
      42
      86
      电解液袋式过滤器
      1um；300m3/h
      316L
      台
      90
      82
      172
      电解液芯式过滤器
      0.5um；300m3/h
      316L
      台
      90
      82
      172
      防氧化袋式过滤器
      1um；120m3/h
      316L
      台
      34
      31
      64
      防氧化芯式过滤器
      0.5um；120m3/h
      316L
      台
      34
      31
      64
      硅土排液过滤器
      FSLS200*H900
      台
      44
      42
      86
      溶铜过滤器
      100 目；180m3/h
      316L
      台
      44
      42
      86
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 93 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      12
      泵类设备
      净污液泵（钛）二级能效变频电机
      CZX200-400；300m3/h；H40
      台
      92
      86
      178
      溶铜泵（钛）二级能效变频电机
      CZX100-315；200m3/h；H30m
      台
      92
      86
      178
      防氧化循环泵 316L 变频电机
      TH100-80-280；80m3/h；H28m
      台
      34
      30
      64
      地坑抽液泵
      316L，10m3/h,H10m
      台
      10
      10
      20
      地坑废水泵 316L
      潜水泵 2-4m3/h；H15m
      台
      10
      10
      20
      13
      换热设备
      板式换热器
      BR04A-80m2；300m3/h
      台
      66
      62
      128
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 93 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      12
      泵类设备
      净污液泵（钛）二级能效变频电机
      CZX200-400；300m3/h；H40
      台
      92
      86
      178
      溶铜泵（钛）二级能效变频电机
      CZX100-315；200m3/h；H30m
      台
      92
      86
      178
      防氧化循环泵 316L 变频电机
      TH100-80-280；80m3/h；H28m
      台
      34
      30
      64
      地坑抽液泵
      316L，10m3/h,H10m
      台
      10
      10
      20
      地坑废水泵 316L
      潜水泵 2-4m3/h；H15m
      台
      10
      10
      20
      13
      换热设备
      板式换热器
      BR04A-80m2；300m3/h
      台
      66
      62
      128
      14
      槽、灌设
      备
      溶铜罐
      φ4200*8000
      台
      44
      42
      86
      溶铜罐（小）
      φ2500*5000
      台
      44
      42
      86
      污液罐
      φ5000*3800
      台
      44
      42
      86
      净液罐
      φ3000*3500
      台
      44
      42
      86
      高位罐
      φ2500*2000
      台
      44
      42
      86
      防氧化罐
      φ2500*2000
      台
      16
      16
      32
      防氧化配药罐
      1 立方带搅拌器（锥体）
      台
      16
      16
      32
      活性炭涂覆罐
      φ800*800（锥体）
      台
      44
      42
      86
      添加剂配药
      φ1200*1200
      台
      /
      /
      不定
      硫酸灌
      28m3（φ3000*4000）
      台
      1
      1
      15
      机械设备
      磨床
      2700*1550；2700*1100
      套
      8
      6
      14
      16
      检化验设
      备
      铜酸在线检测仪
      /的
      台
      52
      /
      52
      CCD 瑕疵在线检测仪
      /
      台
      40
      /
      40
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 94 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      水质分析仪
      SH-3900
      台
      2
      /
      2
      拉力试验机
      /
      台
      12
      /
      12
      电镀液定制分析仪
      DPX6600
      台
      2
      /
      2
      X 射线荧光光谱仪
      EDX6600
      台
      2
      /
      2
      粗糙度测试仪
      /
      台
      12
      /
      12
      可见光分光光度计
      DR3900
      台
      2
      /
      2
      原子吸收分光光度计
      /
      台
      2
      /
      2
      显微镜
      /
      台
      4
      /
      4
      烤箱
      /
      台
      16
      /
      16
      扫描电镜
      /
      台
      2
      /
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 94 -
      序号
      车间/工序
      设备名称
      型号/规格及
      技术参数
      单位
      数量
      1 期
      2 期
      合计
      水质分析仪
      SH-3900
      台
      2
      /
      2
      拉力试验机
      /
      台
      12
      /
      12
      电镀液定制分析仪
      DPX6600
      台
      2
      /
      2
      X 射线荧光光谱仪
      EDX6600
      台
      2
      /
      2
      粗糙度测试仪
      /
      台
      12
      /
      12
      可见光分光光度计
      DR3900
      台
      2
      /
      2
      原子吸收分光光度计
      /
      台
      2
      /
      2
      显微镜
      /
      台
      4
      /
      4
      烤箱
      /
      台
      16
      /
      16
      扫描电镜
      /
      台
      2
      /
      2
      等离子发射光仪
      9820
      台
      2
      /
      2
      电子荧光仪
      /
      台
      2
      /
      2
      分光光度计
      /
      台
      2
      /
      2
      光泽度测试机
      /
      台
      12
      /
      12
      自动裁切机
      /
      台
      12
      /
      12
      电子天平
      十万分之一
      台
      10
      /
      10
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 95 -
      3.1.7 主要原辅材料消耗情况
      3.1.7.1 主要原辅材料
      表 3.1-4
      主要原辅材料、燃料消耗表
      单位：t/a
      序
      号
      项
      目
      名称
      消耗量
      储存
      场所
      最大
      存在
      量（t）
      性
      状
      贮存
      方式
      备注
      一期
      二期
      合计
      1
      原
      料
      铜（纯度为 99.95%）
      52208
      48192
      100400
      原料
      仓库
      2400
      固
      态
      捆装
      堆放
      剪切工序
      2
      辅
      助
      材
      料
      硫酸（98%）
      1248
      1152
      2400
      储罐
      50
      储罐
      溶铜工序
      3
      盐酸（37%）
      0.52
      0.48
      1
      化学品仓库
      0.1
      瓶装
      pH 调节
      5
      氢氧化钠
      20.8
      19.2
      40
      1
      酸雾处理
      6
      硫酸锌
      /
      216
      216
      20
      防氧化
      7
      硫酸镍
      /
      5.76
      5.76
      0.5
      防氧化
      8
      铬酐（CrO3）
      26
      24
      50
      5
      防氧化
      9
      焦磷酸钾（TKPP）
      /
      432
      432
      36
      防氧化
      10
      葡萄糖
      80
      74
      154
      13
      防氧化
      11
      氢氧化钾
      70.72
      65.28
      136
      11.3
      防氧化
      12
      机油
      1
      1
      2
      机修
      车间
      0.2
      液
      态
      桶装
      设备保养
      13
      还原剂（亚硫酸氢钠）
      15.6
      14.4
      30
      原料仓库
      1
      固
      态
      瓶装
      废水处理
      14
      PAC（聚合氯化铝）
      20.8
      19.2
      40
      1
      15
      PAM（聚丙烯酰胺）
      15.6
      14.4
      3
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 95 -
      3.1.7 主要原辅材料消耗情况
      3.1.7.1 主要原辅材料
      表 3.1-4
      主要原辅材料、燃料消耗表
      单位：t/a
      序
      号
      项
      目
      名称
      消耗量
      储存
      场所
      最大
      存在
      量（t）
      性
      状
      贮存
      方式
      备注
      一期
      二期
      合计
      1
      原
      料
      铜（纯度为 99.95%）
      52208
      48192
      100400
      原料
      仓库
      2400
      固
      态
      捆装
      堆放
      剪切工序
      2
      辅
      助
      材
      料
      硫酸（98%）
      1248
      1152
      2400
      储罐
      50
      储罐
      溶铜工序
      3
      盐酸（37%）
      0.52
      0.48
      1
      化学品仓库
      0.1
      瓶装
      pH 调节
      5
      氢氧化钠
      20.8
      19.2
      40
      1
      酸雾处理
      6
      硫酸锌
      /
      216
      216
      20
      防氧化
      7
      硫酸镍
      /
      5.76
      5.76
      0.5
      防氧化
      8
      铬酐（CrO3）
      26
      24
      50
      5
      防氧化
      9
      焦磷酸钾（TKPP）
      /
      432
      432
      36
      防氧化
      10
      葡萄糖
      80
      74
      154
      13
      防氧化
      11
      氢氧化钾
      70.72
      65.28
      136
      11.3
      防氧化
      12
      机油
      1
      1
      2
      机修
      车间
      0.2
      液
      态
      桶装
      设备保养
      13
      还原剂（亚硫酸氢钠）
      15.6
      14.4
      30
      原料仓库
      1
      固
      态
      瓶装
      废水处理
      14
      PAC（聚合氯化铝）
      20.8
      19.2
      40
      1
      15
      PAM（聚丙烯酰胺）
      15.6
      14.4
      30
      1
      16
      片碱
      780
      720
      1500
      17
      硅烷偶联剂
      /
      64.8
      64.8
      5
      涂覆
      18
      能
      源
      天然气
      /
      /
      15000
      园区天然气管网
      19
      电（万 kW·h）
      /
      /
      50000
      供电公司供给
      20
      新鲜水
      13200
      00
      1234200
      2554200
      自来水厂供给
      3.1.7.2 主要原辅材料理化性质
      （1）铜线
      外购的铜线外观要求清洁无油、无污物。本项目使用的铜线执行《阴极铜》（GB/T
      467-2010）国家标准中 1 号标准铜对铜纯度及杂质的要求，根据建设单位提供《铜线检
      测报告》，铜含量为 99.97%，杂质为铬、银、铋、铁、锑、锌、锡、磷。根据《阴极
      铜》（GB/T 467-2010）国家标准中 1 号标准铜对铜纯度要求（银+铜≥99.95%），满足
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 96 -
      《阴极
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 96 -
      《阴极铜》（GB/T 467-2010）国家标准中 1 号标准铜的要求。
      （2）硫酸
      硫酸在铜箔生产过程中是一种消耗材料，其质量好坏会对铜箔外观及内在质量产生
      很大影响，因此要选用硫酸纯度≥98%以上。硫酸理化特性具体详见下表：
      表 3.1-5
      硫酸理化性质一览表
      标识
      英文名
      Sulfuric acid
      分子式
      H2SO4
      分子量 98.08
      国标编号
      1830
      CAS 号
      7664-93-9
      危险货物编号 81007
      理化
      性质
      熔点℃
      10.5
      相对密度（空气=1）
      3.4kg/m3
      沸点℃
      330.0
      相对密度（水=1）
      1.83g/cm3
      蒸发热
      50.16KJ/（kg/mol）
      （326℃）
      饱和蒸汽压 kPa
      0.13/（145.8℃）
      比热容 KJ/（kg·K），
      16~20℃
      1.39
      外观与性状
      无色油状液体，无臭
      主要用途
      制化学肥料，在化工、医药及塑料方面
      挥发性
      难挥发
      溶解性
      与水混溶
      毒性
      与危
      害
      接触限值
      中国 MAC（mg/m3） 2，前苏联 MAC（mg/m3） 1[H+] mg / m3
      毒性
      LD50:2140mg/kg（大鼠经口），LC50：510mg/m3（大鼠吸入，2h）；320mg/m3
      （小鼠吸入，2h）
      侵入途径
      吸入
      健康危害
      对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水
      肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓
      度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严
      重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形
      成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎
      以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
      燃烧
      爆炸
      危险
      及消
      防
      燃烧性
      不燃
      闪点℃
      无资料
      引燃温度℃
      无资料
      爆炸极限 V%
      无资料
      危险特性
      遇水大量放热，可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接
      触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味
      酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
      稳定性
      稳定
      聚合危害
      不能出现
      燃烧分解产
      物
      氧化硫
      禁忌物
      碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物
      灭火方法
      
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 97 -
      包装
      包装分类
      Ⅰ类包装
      包装标志
      20
      危险性类别
      第 8.1 类酸性腐蚀品
      包装方法
      罐装
      急救
      措施
      皮肤接触：脱去污染衣着，立即用流动清水彻底冲洗 15 分钟，就医；
      眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗 15 分钟，就医；
      吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即
      进行人工呼吸。就医。
      食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
      泄漏
      应急
      处理
      迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压
      式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪
      沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗。洗水稀释
      后放水废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运
      至废物处理场所处置。
      工程
      控制
      密闭操作，注意通风。尽可能机械化、
      自动化，提供安全淋浴和洗眼设备。
      眼镜防护
      戴化学安全防护眼镜
      呼吸
      防护
      可能接触其烟雾时，应该佩戴过滤式防
      毒面具（全面罩），紧急事态抢救或撤
      离时，建议佩戴氧气呼吸器
      身体防护
      穿橡胶耐酸碱服
      手防
      护
      戴橡胶耐酸碱手套
      其它
      工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，
      沐浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗
      后备用，保持良好的卫生习惯。
      操作
      注意
      事项
      密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作
      规程。建议操作人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
      远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避
      免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数
      量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加
      入水中，避免沸腾和飞溅。
      （3）氢氧化钠
      氢氧化钠，化学式为 NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强
      碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，
      易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质），可加入盐酸检验是否变质。
      表 3.1-6
      氢氧化钠理化性质一览表
      基本特性
      别名：苛性钠；烧碱
      化学式
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 98 -
      伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
      危险特性
      与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
      本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有
      强腐蚀性。
      泄漏应急
      隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
      不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、处理有盖的
      容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物
      处理场所处置。用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
      （3）氧化锌
      氧化锌是一种无机物，化学式为 ZnO，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和
      强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、
      润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
      表 3.1-7
      氧化锌理化性质一览表
      标识
      中文名
      氧化锌
      俗名
      锌白
      分子量
      81.38
      分子式
      ZnO
      CAS 号
      1314-13-2
      /
      /
      成分/组
      成信息
      有害物成分
      氧化锌
      含量
      ≥99.0%
      危险性概
      述
      健康危害
      吸入氧化锌烟尘 4—8 小时后，可出现金属烟热。口内含有金属甜味、
      口渴、咽痒、进而胸部发闷、咳嗽、气短、无力、肌肉关节酸痛，并可伴
      有头痛、恶心、呕吐、腹痛等，然后出现寒战、发热、白细胞数增加。有
      人报道，氧化锌接触者全身虚弱，体重下降。
      燃爆危险
      本品不燃
      急救措施
      皮肤接触
      脱去污染的衣着，用流动清水冲
      洗
      眼睛接触
      提起眼睑，用流动清水或
      生理盐水冲洗。就医
      吸入
      迅速脱离现场至空气新鲜处。如
      呼吸困难，可输氧。就医
      食入
      饮足量温水，催吐。就医。
      消防措施
      危险特性
      未有特殊的燃烧爆炸特性。与镁
      能发生剧烈的反正，引起爆炸
      有害燃烧产物
      氧化锌
      灭火方法
      消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场
      移至空旷处。
      泄漏应急
      处理
      隔离泄漏污染区，限制进入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避
      免扬尘，小心打扫，置于袋中转移至安全场所。若大量泄露，用塑料布、帆布覆盖。收集回
      收或运至废物处理场所处置。
      操作处置
      与储存
      操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 99 -
      眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
      身体防护：穿防毒物渗透工作服。
      手防护：戴乳胶手套。
      其他防护：工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
      理化特性
      外观与性状
      白色六角形晶体或粉末。
      熔点（℃）
      1975
      相对密度
      （水=1）
      5.61
      主要成分
      含量： ≥99.0％；铁盐≤
      0.005％；砷盐≤0.0002％；灼
      烧失量≤ 1.0％
      主要用途
      用作油漆的颜料和橡胶的填
      充料， 医药上用于制软膏、
      锌糊、橡皮膏等
      溶解性
      不溶于水，不溶于乙醇，溶于
      酸、氢氧化钠水溶液、氰化钾
      等
      反应活性
      强氧化剂
      废弃处理
      废弃处置方法：用安全掩埋法处置。
      运输信息
      包装类别：Z01
      运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、
      不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
      （4）铬酐
      铬酐用于生产铬的化合物、氧化剂、催化剂，此外还用于木材防腐、电镀等。铬酐
      理化特性具体详见下表：
      表 3.1-8
      铬酐理化性质一览表
      标识
      中文名
      三氧化铬
      俗名
      铬酐
      分子量
      99.99
      分子式：
      CrO?
      CAS 号
      1333-82-0
      /
      /
      理化性质
      外观与性状
      暗红色斜方晶体
      溶解性
      溶于水、硫酸、硝酸
      饱和蒸气压（KPa）：
      /
      燃烧热（KJ/mol）：
      /
      临界温度（℃）
      /
      熔点（℃）
      196
      临界压力（MPa）
      /
      沸点（℃）：
      250
      相对密度
      （水＝1）： 2.7
      稳定性和
      反应性
      遇臭氧生成过氧化物。为强氧化剂。与有机物接触摩擦能引起燃烧。遇酒精、苯即能发
      生燃烧或爆炸。
      燃烧爆炸
      危险性
      燃烧性：/
      引燃温度（℃）：/
      闪点（℃）：/
      爆炸下限（%）：/
      爆炸上限（%）：/
      最小点火能（mJ）：/
      最大爆炸压力（MPa）：/
      危险特性：该品助燃，高毒，为致癌物，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
      健康危害
      急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现
      哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、
      血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触
      性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。
      环境危害
      对环境有危害，对水体可造成污染。
      操作注意
      事项
      密闭操作，加强通风。操作
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 100 -
      源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末
      接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应
      急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
      贮运
      储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。库温不超过 30℃，相对湿度不超过 80%。包装必须
      密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末、食用化学品分开存放，切忌
      混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
      应急行动
      皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
      眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
      吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，
      立即进行人工呼吸。就医。
      食入：饮足量温水，喝肥皂水催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃.饮牛奶或蛋清。就医。
      小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。或用大量水冲洗，洗水稀释后
      放入废水系统。
      大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
      灭火方法：采用雾状水、砂土灭火。自救方式：尽量远离并到通风口处。
      （5）还原剂（亚硫酸氢钠）
      亚硫酸氢钠理化特性具体详见下表：
      表 3.1-9
      亚硫酸氢钠理化性质一览表
      标识
      中文名：亚硫酸氢钠；酸式亚硫酸钠
      英文名：Sodium bisulfite；Sodium acid sulfite
      分子式：NaHSO3
      分子量：104.0609
      UN 编号：2693
      危险货物编号：81510
      CAS 号：7631-90-5
      理化
      性质
      性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味
      危险性类别：低毒，半数致死量 2000mg/kg
      熔点（℃）：（分解）
      溶解性：易溶于水，微溶于醇、乙醚
      沸点（℃）：/
      相对密度（水= 1）:1.48（20℃）
      饱和蒸气压（KPa）：/
      燃烧
      爆炸
      危险
      性
      燃烧性：不燃
      燃烧分解产物： 氧化硫、氧化钠
      闪点（℃）：/
      爆炸极限（V%）：/
      建规火险分级：戊
      聚合危害：不聚合
      稳定性：稳定
      禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱
      危险特性：具有强还原性。接触酸或酸气能产生有毒气体。受高热分解放出有毒的气体。具有腐蚀
      性。
      毒性
      及健
      康危
      害
      侵入途径
      吸入、食入、经皮吸收
      毒性
      LD50：2000mg/kg（大鼠经口）
      健康危害
      对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 101 -
      漏处
      理
      不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆
      应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输到要按规定路线行驶，勿
      在居民区和人口稠密区停留。
      泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸服。不要直接接触
      泄漏物：小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄：收集回收
      或运至废物处理场所处置。
      灭火
      方法
      消防人员必须穿全身耐酸消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择
      适当灭火剂灭火。
      （6）絮凝剂（聚合氯化铝）
      聚合氯化铝理化特性具体详见下表：
      表 3.1-10
      聚合氯化铝理化性质一览表
      理化性质
      外观： 黄色固体
      熔点（℃）：190（2.5 个大气压）
      溶解度：45.8g/100g 水（20℃）
      沸点（℃）：178℃（升华）
      密度（g/cm3）：2.45
      危险特性：极易水解，遇水反应发热放出有毒的腐蚀性气体（氯化氢）
      （7）助凝剂（聚丙烯酰胺）
      （PAM）聚丙烯酰胺为白色粉状物，密度为 1.320g/cm3(23℃)，玻璃化温度为 188℃，
      软化温度近于 210℃，一般方法干燥时含有少量的水。干时又会很快从环境中吸取水分。
      用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则
      为玻璃状部分透明的固体。完全干燥的（PAM）聚丙烯酰胺是脆性的白色固体。商品聚
      丙烯酰胺干粉通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为 5%～15%。浇铸在玻璃板
      上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体。
      由于（PAM）聚丙烯酰胺分子链上含有酰胺基，有些还有离子基团，故其显著特点
      是亲水性高，比其他大多数水溶性高分子的亲水性高得多。它易吸附水分和保留水分，
      使其在干燥时具有强烈的水分保留性，在干燥后又具有强烈的吸水性，且吸水率随衍生
      物的离子性增加而增加。
      （PAM）聚丙烯酰胺能以各种百分比溶于水，尤其当浓度高于 70%时更认为是水溶
      性聚合物。相对分子质量似乎不影响水的溶解性，但是高相对分子质量聚合物在浓度超
      过 10%时会形成凝胶状结构。这是由于分子间形成氢键。（PAM）聚丙烯酰胺不溶于大
      多数有机溶液，如甲醇、乙醇、丙酮、 乙醚、脂肪烃和芳香烃。有少数极性有机溶剂
      除外，如乙酸
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 102 -
      （8）重金属捕捉剂（硫化钠）
      硫化钠理化特性具体详见下表：
      表 3.1-11
      硫化钠理化性质一览表
      标识
      中文名：硫化钠（含结晶水≥30%）；臭碱
      英文名：Sodium sufide
      分子式：Na2S
      分子量：78.04
      UN 编号：1849
      危险货物编号：82011
      CAS 号：7631-90-5
      理化
      性
      质
      外观与性状： 无色或米黄色颗粒结晶，工业品
      为红褐色或砖红色块状。
      危险性类别：低毒，半数致死量 2000mg/kg
      熔点（℃）：1180
      溶解性：易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇
      沸点（℃）：/
      相对密度（水= 1）:1.86
      饱和蒸气压（KPa）：/
      燃烧
      爆炸
      危险
      性
      燃烧性：可燃
      燃烧分解产物： 硫化氢、氧化钠
      闪点（℃）：/
      爆炸极限（V%）：/
      建规火险分级：乙
      聚合危害：不聚合
      稳定性：稳定
      禁忌物：酸类、强氧化剂
      危险特性：无水物为自燃物品，其粉尘在空气中自燃。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。
      粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性蒸气可侵蚀玻璃。
      毒性
      及健
      康危
      害
      侵入途径
      吸入、食入、经皮吸收
      毒性
      LD50：820mg/kg（小鼠经口）；950mg/kg（小鼠静注）
      健康危害
      本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐
      蚀作用。
      急救方法
      皮肤接触：立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：
      立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟，或用 3％的硼酸溶液冲
      洗。吸入；脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。食入：误服者给饮牛
      奶或蛋清。立即就医。
      储运
      条件
      与泄
      漏处
      理
      储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于 85%。包装密封。应
      与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。配备相应品种＆数量的消防器材。储
      区应备有合适的材料收容泄漏物。搬运时应轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
      泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风
      处进入现场：小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、净洁、有盖的容器中，运至废物处
      理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或运至废物处
      理场所处置。
      灭火
      方法 灭火剂：
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 103 -
      编码
      理化特
      性
      熔点℃
      -114.8
      相对密度（水=1）
      1.2
      沸点℃
      108.6
      相对蒸汽密度（空气=1）
      1.26
      蒸发热
      /
      饱和蒸汽压 kPa
      30.66（21℃）
      外观与性状
      无色或微黄色发
      烟液体，有刺鼻
      的酸味。
      主要用途
      重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、
      食品、印染、皮革、冶金等行业。
      溶解性
      与水混溶，溶于碱液
      危险性
      环境危害
      对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
      燃爆危险
      本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
      健康危害
      接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，
      鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起
      胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 慢性影响：长期接触，引起慢
      性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
      急救措
      施
      皮肤吸入
      立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。
      眼睛接触
      立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。
      吸入
      迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸
      停止，立即进行人工呼吸。就医。
      食入
      用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
      消防措
      施
      危险特性
      能与一些活性金属粉末发生反应， 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢
      气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
      有害燃烧产物
      氯化氢
      灭火方法
      用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。
      泄漏应
      急处理
      应急处理
      迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处
      理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能
      切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲
      洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至
      槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
      操作处
      置与储
      存
      操作注意事项
      密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培
      训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），
      穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工
      作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包
      装
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 104 -
      其他防护
      工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染
      的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
      稳定性
      和反应
      活性
      禁配物
      碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。
      生态学
      资料
      其他有害作用
      该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
      废弃处
      置
      废弃处置方法
      用碱液－石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入废水系统。
      运输信
      息
      危险货物编号
      81013
      UN 编号
      1789
      包装类别
      O52
      包装方法
      耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱
      或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁
      盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
      运输注意事项
      本品铁路运输时限使用有橡胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装
      运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》
      中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中
      要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、
      易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处
      理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，
      勿在居民区和人口稠密区停留。
      3.1.8 公用工程
      1、供电
      厂区内设置一座 110kV 变电站，分流至各车间单独设置的变配电室，对车间内低压
      设备进行供电。
      2、冷却系统
      （1）循环冷却水系统规模
      根据项目建设规模，每期项目分别设置 16 台电源冷却水泵（单台设计流量
      L=250m3/h），每期项目分别设置 48 台工艺冷却水泵（单台设计流量 L=120m3/h），消
      耗水采用新鲜水补充。每期项目分别设置 12 座工艺冷却塔（冷却水量 300m3/h），每期
      项目分别设置 8 座电源冷却塔（冷却水量 300m3/h），每期项目分别设置 2 座空调冷却
      塔（冷却水量 2000m3/h），消耗水采用新鲜水补充
      （2）工艺流程及系统设置
      新鲜水经基地给水管网输送至冷却塔集水槽中，经循环水泵升压后送至板式换热器，
      从板式换热器返回的循环热水经循环水回水管网收集后回到冷却塔进行冷却，冷却后的
      水流入冷却塔集水槽后再循环使用。
      项目循环冷却水系统均由开式冷却塔、冷却塔集水槽、循环水泵、循环冷却
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 105 -
      维持水质稳定的水处理设备以及水质监测和管路腐蚀监测等设施组成。
      3、空调系统
      （1）通风
      ①通风方案
      采用自然通风和机械通风相结合，以保证车间内的环境温度符合《工业企业卫生标
      准》（GBZ1-2010）的要求：
      1）10kV 变电间在屋面设置轴流风机排风，侧墙的低窗或百叶窗自然进气，换气次
      数为 15 次/h。
      2）低压配电间设置轴流风机排风，侧墙的低窗或百叶窗自然进气，换气次数为 20
      次/h。
      3）空压机间在侧墙设置轴流风机排风，侧墙的低窗自然进气，换气次数为 8 次/h。
      空压机选用风冷型。
      4）卫生间的排风由排气扇排往大气，低窗进气，换气次数为 12 次/h。
      5）配电室均需设置事故通风，平时通风与事故通风共用一套设备及风管，换气次
      数均大于 12 次/h，并在室内外方便操作位置分别设置手动控制装置。
      6）走道采用机械通风，当平时通风时，风机启动低速挡排风；当发生火灾时，开
      启至高速挡排烟。
      （2）空调方案
      ①工艺要求
      生箔、分切主厂房属于洁净车间，其中生箔车间温度要求 18~28℃，湿度≤50%，
      正压≥5Pa；分切车间温度要求 18~28℃，湿度≤45%，正压≥10Pa。
      ②设备配置
      夏季采用风冷冷水机组提供冷源。每期配置 4 台冷水机组，单台制冷量 2813kW。
      每期配置 4 台冷冻泵，Q=350m3/h，H=38m。每期配置 4 台冷冻泵，Q=450m3/h，H=30m
      ③运行方式
      空调送风采用顶送风、不回风方式；
      采用组合式空气处理机组集中送风空气系统，新风经新风空调机组预处理后送入组
      合式空调机组；空调机组的过滤系统由初效、中效、高效组成；
      空调本体的运行主要控制点由湿度控制、温度控制、风量控制和净化处理。通过自
      动控制实现对车间压差、温度、湿度、每段过滤器两侧压差、车间正压等。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 106 -
      4、供水
      项目用水由市政配套的自来水供水系统。项目用水分生活用水、生产用水、绿化用
      水以及消防用水等。
      （1）生产用水系统
      生产用水主要包括铜箔生产的溶铜罐补充水（使用纯水）、生箔后清洗用水（使用
      纯水、回用水）、阴极辊用水（使用纯水）、硫酸雾抽风塔用水（使用自来水）、地面
      清洗用水（使用自来水）、防氧化处理补充用水（使用纯水）、装置清洗用水（使用纯
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 106 -
      4、供水
      项目用水由市政配套的自来水供水系统。项目用水分生活用水、生产用水、绿化用
      水以及消防用水等。
      （1）生产用水系统
      生产用水主要包括铜箔生产的溶铜罐补充水（使用纯水）、生箔后清洗用水（使用
      纯水、回用水）、阴极辊用水（使用纯水）、硫酸雾抽风塔用水（使用自来水）、地面
      清洗用水（使用自来水）、防氧化处理补充用水（使用纯水）、装置清洗用水（使用纯
      水、回用水）、化学分析室用水（使用纯水）、铬酸雾抽风塔用水（使用自来水、回用
      水）、新鲜水制备纯水（使用自来水）、冷却系统用水（使用自来水）、冷却系统补充
      水（使用回用水）、
      设置纯水制备装置 1 套、含铜洗箔水制纯水系统。纯水制备工艺见下图。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 107 -
      图 3.1-1 纯水制备系统工艺流程示意图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 108 -
      纯水工艺流程说明：
      纯水系统采用“多介质过滤器+活性炭过滤+两级 RO 提纯，一级 RO 浓水进行两次
      提纯”，根据业主提供水处理项目技术协议，约 42.68%来自自来水补水，约 63.41%来
      自含铜洗箔水制纯水系统制得回用纯水。供水能力为 164m3/h。
      内设置 2 套制备纯水系统，采用多介质过滤器+活性炭过滤器。
      1、多介质过滤器：多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物，通过
      在进水管道投加絮凝剂，采用直流凝聚方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在
      多介质滤层中截留而去除。设置多介质过滤器 1 台，规格为φ3000mm，过滤量为 70m3/h。
      2、活性炭过滤器：活性炭对废水中的有机物、氧化物质进行吸附，保证后端反渗
      透系统正常运行，降低堵膜风险，前端有活性炭过滤器 1 台，规格为φ3000mm，过滤
      量为 70m3/h 台。
      3、纯水一级反渗透单元：
      主要包括纯水 RO1 增压泵+保安过滤器+纯水 RO1 高压泵+纯水 RO1 装置。处理后
      的纯水排放至纯水二级反渗透单元，浓水排放至纯水浓水反渗透单元。
      4、纯水浓水反渗透单元：
      主要包括浓水增压泵+保安过滤器+浓水高压泵+浓水 ROR 装置。处理后的纯水回用
      至纯水一级反渗透单元，浓水排放。
      5、纯水二级反渗透单元：
      主要包括纯水 RO2 增压泵+保安过滤器+
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 107 -
      图 3.1-1 纯水制备系统工艺流程示意图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 108 -
      纯水工艺流程说明：
      纯水系统采用“多介质过滤器+活性炭过滤+两级 RO 提纯，一级 RO 浓水进行两次
      提纯”，根据业主提供水处理项目技术协议，约 42.68%来自自来水补水，约 63.41%来
      自含铜洗箔水制纯水系统制得回用纯水。供水能力为 164m3/h。
      内设置 2 套制备纯水系统，采用多介质过滤器+活性炭过滤器。
      1、多介质过滤器：多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物，通过
      在进水管道投加絮凝剂，采用直流凝聚方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在
      多介质滤层中截留而去除。设置多介质过滤器 1 台，规格为φ3000mm，过滤量为 70m3/h。
      2、活性炭过滤器：活性炭对废水中的有机物、氧化物质进行吸附，保证后端反渗
      透系统正常运行，降低堵膜风险，前端有活性炭过滤器 1 台，规格为φ3000mm，过滤
      量为 70m3/h 台。
      3、纯水一级反渗透单元：
      主要包括纯水 RO1 增压泵+保安过滤器+纯水 RO1 高压泵+纯水 RO1 装置。处理后
      的纯水排放至纯水二级反渗透单元，浓水排放至纯水浓水反渗透单元。
      4、纯水浓水反渗透单元：
      主要包括浓水增压泵+保安过滤器+浓水高压泵+浓水 ROR 装置。处理后的纯水回用
      至纯水一级反渗透单元，浓水排放。
      5、纯水二级反渗透单元：
      主要包括纯水 RO2 增压泵+保安过滤器+纯水 RO2 高压泵+纯水 RO2 装置。处理后
      的纯水与含铜洗箔水处理系统制备的纯水混合后经 UV 杀菌器处理后分区分类供水至纯
      水使用点，浓水回用至纯水一级反渗透单元。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 109 -
      图 3.1-2 含铜洗箔水制纯水系统工艺流程示意图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 110 -
      含铜洗箔水制纯水工艺流程说明：
      含铜洗箔水经过既有的预处理设施过滤后用经一级反渗透膜进行浓缩分离，得到
      产物为产水+浓水；一级反渗透系统的产水再经过二级、三级反渗透脱盐提纯后得到
      约 94.5%纯水，收集至纯水箱供至纯水用水点；一级反渗透系统的浓水回收纳滤装置
      进行二次提纯，获取更多的淡水
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 108 -
      纯水工艺流程说明：
      纯水系统采用“多介质过滤器+活性炭过滤+两级 RO 提纯，一级 RO 浓水进行两次
      提纯”，根据业主提供水处理项目技术协议，约 42.68%来自自来水补水，约 63.41%来
      自含铜洗箔水制纯水系统制得回用纯水。供水能力为 164m3/h。
      内设置 2 套制备纯水系统，采用多介质过滤器+活性炭过滤器。
      1、多介质过滤器：多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物，通过
      在进水管道投加絮凝剂，采用直流凝聚方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在
      多介质滤层中截留而去除。设置多介质过滤器 1 台，规格为φ3000mm，过滤量为 70m3/h。
      2、活性炭过滤器：活性炭对废水中的有机物、氧化物质进行吸附，保证后端反渗
      透系统正常运行，降低堵膜风险，前端有活性炭过滤器 1 台，规格为φ3000mm，过滤
      量为 70m3/h 台。
      3、纯水一级反渗透单元：
      主要包括纯水 RO1 增压泵+保安过滤器+纯水 RO1 高压泵+纯水 RO1 装置。处理后
      的纯水排放至纯水二级反渗透单元，浓水排放至纯水浓水反渗透单元。
      4、纯水浓水反渗透单元：
      主要包括浓水增压泵+保安过滤器+浓水高压泵+浓水 ROR 装置。处理后的纯水回用
      至纯水一级反渗透单元，浓水排放。
      5、纯水二级反渗透单元：
      主要包括纯水 RO2 增压泵+保安过滤器+纯水 RO2 高压泵+纯水 RO2 装置。处理后
      的纯水与含铜洗箔水处理系统制备的纯水混合后经 UV 杀菌器处理后分区分类供水至纯
      水使用点，浓水回用至纯水一级反渗透单元。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 109 -
      图 3.1-2 含铜洗箔水制纯水系统工艺流程示意图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 110 -
      含铜洗箔水制纯水工艺流程说明：
      含铜洗箔水经过既有的预处理设施过滤后用经一级反渗透膜进行浓缩分离，得到
      产物为产水+浓水；一级反渗透系统的产水再经过二级、三级反渗透脱盐提纯后得到
      约 94.5%纯水，收集至纯水箱供至纯水用水点；一级反渗透系统的浓水回收纳滤装置
      进行二次提纯，获取更多的淡水回流至预处理产水箱，以提高系统回收率；经膜分离
      后的二次浓水再经高浓钠滤装置进一步浓缩至铜浓度≥25g/L 后，剩余约 5.5%
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 109 -
      图 3.1-2 含铜洗箔水制纯水系统工艺流程示意图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 110 -
      含铜洗箔水制纯水工艺流程说明：
      含铜洗箔水经过既有的预处理设施过滤后用经一级反渗透膜进行浓缩分离，得到
      产物为产水+浓水；一级反渗透系统的产水再经过二级、三级反渗透脱盐提纯后得到
      约 94.5%纯水，收集至纯水箱供至纯水用水点；一级反渗透系统的浓水回收纳滤装置
      进行二次提纯，获取更多的淡水回流至预处理产水箱，以提高系统回收率；经膜分离
      后的二次浓水再经高浓钠滤装置进一步浓缩至铜浓度≥25g/L 后，剩余约 5.5%浓液收
      集至溶铜罐回用或另做处理（电解提铜）；整体含铜洗箔水系统利用率达 100%。
      （2）生活用水系统
      项目劳动定员 1400 人，厂区设置有住宿及食堂，生活用水使用由市政管网引入的
      自来水管，生活用水量为 224m3/d（73920m3/a）。
      （3）消防水系统
      本项目的消防给水由室外消火栓给水、室内消火栓给水、自动喷淋给水系统三部分
      组成。本项目各单体室内均设置室内消火栓系统，室内消火栓系统给水采用区域加压给
      水的临时高压系统。消火栓系统竖向不分区，均采用消火栓泵两路直接供水；本项目的
      室外消火栓给水采用市政水压供水，从周围市政道路引入两路市政给水管，在区域内成
      环。室外消火栓设于专用的消防给水管道上，保证有 2 路进水。室外消火栓间距不超过
      120 米，保护范围不大于 150 米；本项目建筑（不宜用水扑灭、不宜安装自动喷淋的部
      位除外）按中危险Ⅱ级计，设置自动喷淋给水系统，设计流量为 30L/S。
      （4）绿化用水系统
      本项目绿化面积约为 46992m2，从市政管网引入的自来水管用于绿化浇水。
      表 3.1-13
      一期项目用水量表
      单位：m3/d
      用水节点名称
      输入量
      自来水用水量
      产线回用
      ①纯水制备系统
      总输入量
      自来水制纯水
      含铜回用纯水
      溶铜罐添加
      0
      141.24
      0
      0
      141.24
      生箔后清洗
      0
      0
      177.5151
      2390.4849
      2568
      磨辊
      0
      0
      0.8966
      12.0734
      12.97
      防氧化液补充用水
      0
      2.9532
      0.0178
      0.2390
      3.21
      反冲洗用水
      0
      0
      0.8896
      11.9804
      12.87
      二次浓水
      0
      0
      0.8896
      
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 110 -
      含铜洗箔水制纯水工艺流程说明：
      含铜洗箔水经过既有的预处理设施过滤后用经一级反渗透膜进行浓缩分离，得到
      产物为产水+浓水；一级反渗透系统的产水再经过二级、三级反渗透脱盐提纯后得到
      约 94.5%纯水，收集至纯水箱供至纯水用水点；一级反渗透系统的浓水回收纳滤装置
      进行二次提纯，获取更多的淡水回流至预处理产水箱，以提高系统回收率；经膜分离
      后的二次浓水再经高浓钠滤装置进一步浓缩至铜浓度≥25g/L 后，剩余约 5.5%浓液收
      集至溶铜罐回用或另做处理（电解提铜）；整体含铜洗箔水系统利用率达 100%。
      （2）生活用水系统
      项目劳动定员 1400 人，厂区设置有住宿及食堂，生活用水使用由市政管网引入的
      自来水管，生活用水量为 224m3/d（73920m3/a）。
      （3）消防水系统
      本项目的消防给水由室外消火栓给水、室内消火栓给水、自动喷淋给水系统三部分
      组成。本项目各单体室内均设置室内消火栓系统，室内消火栓系统给水采用区域加压给
      水的临时高压系统。消火栓系统竖向不分区，均采用消火栓泵两路直接供水；本项目的
      室外消火栓给水采用市政水压供水，从周围市政道路引入两路市政给水管，在区域内成
      环。室外消火栓设于专用的消防给水管道上，保证有 2 路进水。室外消火栓间距不超过
      120 米，保护范围不大于 150 米；本项目建筑（不宜用水扑灭、不宜安装自动喷淋的部
      位除外）按中危险Ⅱ级计，设置自动喷淋给水系统，设计流量为 30L/S。
      （4）绿化用水系统
      本项目绿化面积约为 46992m2，从市政管网引入的自来水管用于绿化浇水。
      表 3.1-13
      一期项目用水量表
      单位：m3/d
      用水节点名称
      输入量
      自来水用水量
      产线回用
      ①纯水制备系统
      总输入量
      自来水制纯水
      含铜回用纯水
      溶铜罐添加
      0
      141.24
      0
      0
      141.24
      生箔后清洗
      0
      0
      177.5151
      2390.4849
      2568
      磨辊
      0
      0
      0.8966
      12.0734
      12.97
      防氧化液补充用水
      0
      2.9532
      0.0178
      0.2390
      3.21
      反冲洗用水
      0
      0
      0.8896
      11.9804
      12.87
      二次浓水
      0
      0
      0.8896
      11.9804
      12.87
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 111 -
      用水节点名称
      输入量
      自
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 111 -
      用水节点名称
      输入量
      自来水用水量
      产线回用
      ①纯水制备系统
      总输入量
      自来水制纯水
      含铜回用纯水
      铬酸雾抽风塔
      115.7184
      199.1616
      0
      0
      314.88
      硫酸雾抽风塔
      1935.36
      0
      0
      0
      1935.36
      地面清洗用水
      13.422
      0
      0
      0
      13.422
      冷却系统
      1747.2
      0
      0
      0
      1747.2
      生活用水
      112
      0
      0
      0
      112
      绿化用水
      58.824
      0
      0
      0
      58.824
      合计
      3982.5244
      343.3548
      180.21
      2426.76
      6932.846
      表 3.1-14
      二期项目用水量表
      单位：m3/d
      用水节点名称
      输入量
      自来水
      用水量
      产线回用
      ①纯水制备系统
      总输入量
      自来水制纯水
      含铜回用纯水
      溶铜罐添加
      0
      105.6
      0
      0
      105.6
      生箔后清洗
      0
      0
      371.075
      1548.9250
      1920
      粗化硫酸铜溶液配制补充
      0
      105.6
      0
      0
      105.6
      粗化后清洗
      0
      0
      371.075
      1548.9250
      1920
      硫酸锌防氧化硫酸锌溶液配制补充
      0
      0
      0.3865
      1.6135
      2
      硫酸锌防氧化后清洗
      0
      1658.88
      50.4662
      210.6538
      1920
      铬酐防氧化铬酐溶液配制补充
      0
      0.1051
      0.0032
      0.0133
      0.1216
      铬酐防氧化后清洗
      0
      1658.88
      50.4662
      210.6538
      1920
      磨辊
      0
      0
      1.8747
      7.8253
      9.7
      反冲洗用水
      0
      0
      12.0013
      50.0951
      62.0964
      二次浓水
      0
      0
      12.0013
      50.0951
      62.0964
      铬酸雾抽风塔
      99.7786
      145.9814
      0
      0
      245.76
      硫酸雾抽风塔
      1843.2
      0
      0
      0
      1843.2
      地面清洗用水
      12.0115
      0
      0
      0
      12.0115
      冷却系统
      1612.8
      0
      0
      0
      1612.8
      生活用水
      112
      0
      0
      0
      112
      绿化用水
      58.824
      0
      0
      0
      58.824
      合计
      3738.6141
      3675.0465
      869.3494
      3628.7999
      11911.8099
      5、排水
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 112 -
      本项目按照“雨污分流、污污
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 112 -
      本项目按照“雨污分流、污污分流”制排水，厂区排水系统分为污水排水系统、雨
      水排水系统。
      （1）污水排水系统
      一期项目产生的废水主要有生产废水、生活污水，生产废水主要包括铜箔生产中的
      生箔后清洗废水、磨辊废水、反冲洗废水、自来水制备纯水废水、硫酸雾废气处理废水、
      铬酸雾废气处理废水、冷却废水、地面清洗废水。
      二期项目产生的废水主要有生产废水、生活污水，生产废水主要包括铜箔生产中的
      生箔后清洗废水、粗化后清洗废水、硫酸锌防氧化后清洗废水、铬酐防氧化后清洗废、
      磨辊废水、反冲洗废水、自来水制备纯水废水、硫酸雾废气处理废水、铬酸雾废气处理
      废水、冷却废水、地面清洗废水。
      一期工程水处理车间内设有 4 套废水处理系统，分别为：①含铜洗箔水制纯水系统、
      ①含铬防氧化液处理系统、①零排浓缩系统 MBR、①含铜废水处理系统；
      二期工程水处理车间内设有 6 套废水处理系统，分别为：②含铜洗箔水制纯水系统、
      ②含锌镍磷废水预处理系统、②含铬废水预处理系统、②含铬防氧化液处理系统、②零
      排浓缩系统 MBR、②含铜废水处理系统。
      含铜废水、含锌废水、含铬废水于生产车间的密闭管道分类收集、专管专送进入车
      间内水处理车间的处理系统处理。
      含铜废水：包括生箔后清洗废水、磨辊废水、反冲洗废水、硫酸雾抽风塔废水、地
      面清洗废水、粗化后清洗废水，生箔后清洗废水先经过含铜洗箔水制纯水系统处理，处
      理产生的淡水全部回用制作纯水，浓水用于电解造箔，处理率达 100%。磨辊废水、反
      冲洗废水、硫酸雾抽风塔废水、地面清洗废水、粗化后清洗废水进入含铜废水处理系统
      处理达标后排入排放监测槽。
      含锌镍磷废水：硫酸锌防氧化清洗废水先经过含锌镍磷废水预处理系统处理，处理
      后进入零排浓缩系统 MBR 系统蒸发浓缩，实现“零”排放。
      含铬废水：包括铬酸雾抽风塔废水、铬酐防氧化后清洗废水。含铬废水先经含铬废
      水预处理系统处理后，经含铬废水处理蒸发零排系统蒸发浓缩，实现“零”排放。
      综合废水：包括自来水制备纯水废水和冷却废水，该部分水属于清下水，直排至污
      水管网。
      项目处理后的废水经同一个排放监测槽监测后汇集经水处理车间排放口排入市政
      污水管网，由开佛污水处理厂处理后排入长宁河。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 113 -
      （2）雨水排水系统
      雨水采用管
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 113 -
      （2）雨水排水系统
      雨水采用管道收集排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设置雨水管网。
      建筑物屋面雨水经雨水斗、雨水立管排入建筑物周围明沟后接入雨水口或雨水检查井，
      厂区内地面雨水由雨水口收集后引入雨水检查井经管道再排至厂区外的园区雨水排水
      系统。
      （3）污染雨水－事故排水系统
      为防止因事故所产生的未经处理的有害液体流入排水系统，造成环境的次生污染，
      生产车间地下均设置有容积为 3000m3 的基坑，8#厂房设置有 240m3 的基坑。当发生事
      故时，生产车间内的事故消防水、事故物料泄漏等废水、废料均暂存于基坑内，事故结
      束后，使用泵进行抽离。
      3.1.9 生产制度及劳动定员
      生产制度：采用三班制，每天工作时间 24 小时，年生产 330 天，年生产 7920 小时；
      劳动定员：全厂定员 1400 人，一期、二期各 700 人。
      3.2 工程分析
      3.2.1 工艺流程及产污分析
      3.2.1.1 施工期
      施工期项目主要进行土地平整、厂房建设及装修、公共设施安装等建设，施工工序
      将产生施工噪声、施工废水、施工扬尘及施工过程中产生的废弃建筑物料，其次还有生
      活污水和生活垃圾。本项目施工期主要流程及产污环节见下图 3.2-1。
      图 3.2-1
      施工期工艺流程及产污节点图
      本项目为新建项目，因此，施工工艺分为基础施工、构筑物建设、设备安装、装修、
      调试、验收等阶段。每个阶段将产生不同情况的环境影响。由于本项目施工期短且位于
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 114 -
      工业园区内，所产生的环境影响相对较低。本项目所产生的环境影响根据施工期工艺流
      程概括如下：
      1、基础施工：修建厂房，需进行基础开挖。由于构筑物为低层建筑，因此基础的
      挖掘较浅，采用机械挖掘。
      该工序产生的污染物为施工机械和运输车辆噪声，扬尘和施工车辆、设施清洗废水、
      施工人员生活污水和生活垃圾、土石方。
      2、建筑物框架结构施工、砌砖、抹灰：厂房在挖掘好的基础上，固定模板、架设
      钢筋，逐层浇筑混凝土，结构养护一段时间后砌砖、抹灰，同时预留各类设施建设的空
      间（水电气等）。浇筑用的混凝土从混凝土搅拌站购买，减少噪声和水泥开包扬尘的产
      生。预处理池等辅助设施基础也一并建成。
      该工序产生的污染物为模板拆除、车辆等施工工序的运行噪声；运输过程
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 114 -
      工业园区内，所产生的环境影响相对较低。本项目所产生的环境影响根据施工期工艺流
      程概括如下：
      1、基础施工：修建厂房，需进行基础开挖。由于构筑物为低层建筑，因此基础的
      挖掘较浅，采用机械挖掘。
      该工序产生的污染物为施工机械和运输车辆噪声，扬尘和施工车辆、设施清洗废水、
      施工人员生活污水和生活垃圾、土石方。
      2、建筑物框架结构施工、砌砖、抹灰：厂房在挖掘好的基础上，固定模板、架设
      钢筋，逐层浇筑混凝土，结构养护一段时间后砌砖、抹灰，同时预留各类设施建设的空
      间（水电气等）。浇筑用的混凝土从混凝土搅拌站购买，减少噪声和水泥开包扬尘的产
      生。预处理池等辅助设施基础也一并建成。
      该工序产生的污染物为模板拆除、车辆等施工工序的运行噪声；运输过程中的扬尘、
      施工人员生活污水和生活垃圾，以及建筑弃渣。
      3、装修工程：贴外墙瓷砖、粉刷、喷涂、裱糊、镶贴装饰，并逐层拆除脚手架、
      防护网、清理室内废弃物。
      该工序产生的污染物为钻机、电锤、切割机等产生噪声，切割、拆网产生的扬尘、
      装修废气，建筑弃渣、施工人员生活污水、生活垃圾等。
      4、水电施工、设备安装、道路硬化、绿化：该工序施工可以穿插于主体工程施工
      过程。水电施工包括自来水管道安装、设施管道安装、房屋和地面雨水管道安装、房屋
      和地面污水管道安装、预处理池建设，路面硬化，绿化等。
      该工序产生的污染物为钻机、电锤、切割机等产生噪声，建筑弃渣、施工人员生活
      污水、生活垃圾等。
      5、设备调试：主要对泵类、照明、监控设施、储罐、仪表等设备进行调试、检测、
      清理、压力试验。
      该工序产生的污染物为噪声、施工人员生活污水、生活污水等。
      3.2.1.2 营运期
      项目产品为锂电铜箔及线路板铜箔。一期设计生产能力为 5.2 万 t/a（锂电铜箔），
      二期设计生产能力为 4.8 万 t/a（线路板铜箔）。
      高精度铜箔以外购铜线（含铜纯度为 99.95%）为原料经过溶铜（电解液制备）、
      生箔（电解造箔）、防氧化处理和裁剪、检验等过程制成，锂电铜箔及线路板铜箔的生
      产工艺产污环节见下图。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 115 -
      图 3.2-2
      锂电铜箔工艺流程及产排污节点图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 116 -
      1、工艺流程
      （1）剪切（
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 115 -
      图 3.2-2
      锂电铜箔工艺流程及产排污节点图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 116 -
      1、工艺流程
      （1）剪切（如采用铜线则可省略）：铜料特别是电解铜在装入溶铜罐前要剪切成
      条状或块状，项目采用铜米机进行剪切。此过程产生的污染物为噪声。
      （2）烧成碳化：项目使用铜料为电缆铜芯，主要来源为电缆铜芯生产企业，不采
      购使用过或进行过电缆外皮包皮处理的铜锌料；铜芯表面残留微量拉丝液（主要为羟类
      物质），防止其影响硫酸铜溶液质量，采取烧成处理（预防保障措施）；铜料经烧成炉
      高温加热后，表面羟类有机物直接生成二氧化碳。烧成炉燃用天然气，铜料经火焰直接
      烧成，加热温度约为 550~650℃。此过程产生的污染物为废气（二氧化硫、氮氧化物、
      粉尘）。
      （3）硫酸铜溶液制备：包括溶铜、净化、调整温度等。
      1）低温溶铜：首先将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入一定数量的纯水
      和硫酸溶液（98%硫酸、纯水进料为阀门控制自流进料，98%硫酸无需配置，原料直接
      进料），然后使用风机往溶铜罐内鼓入空气，一方面供给氧气，以使促溶铜罐内有充足
      的氧，使铜氧化，达到铜溶解的目的，另一方面起搅拌作用，促进溶铜罐内铜液流动，
      提高溶铜速度。在 60℃条件下低温溶铜，铜料反应生成硫酸铜溶液（Cu2+浓度约 120g/L）。
      这时发生以下化学反应：
      Cu+1/2O2+H2SO4→CuSO4+H2O
      全密闭溶铜罐采用电加热，所需硫酸及制得硫酸铜溶液由管道密闭输送，通过呼吸
      阀调节罐内压力。硫酸溶液循环使用，视浓度情况定期补充消耗，不更换。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾）。
      2）多级过滤：反应生成的硫酸铜原液流向溶铜罐下部全密闭低位罐，硫酸铜溶液
      由管道密闭输送，通过呼吸阀调节罐体压力。在低位罐硫酸铜原液经过三级过滤处理：
      一级过滤采用硅藻土过滤（1~5μm），二级无纺布滤袋过滤（1~5μm），三级过滤采用
      PP 滤芯（0.5~1μm），通过三级过滤去掉硫酸铜原液中的机械杂质和不溶性颗粒物（如
      Si 等），使其变成可用于生产的纯净的硫酸铜溶液。滤袋、滤芯定期更换，换下的滤袋、
      滤芯作为危险废弃物由有资质的单位处理。过滤后的硫酸铜溶液与生箔机回流溶液混合
      成的硫酸铜溶液达到一定的浓度（Cu2+浓度约 85g/L），在通过泵送往高位
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 116 -
      1、工艺流程
      （1）剪切（如采用铜线则可省略）：铜料特别是电解铜在装入溶铜罐前要剪切成
      条状或块状，项目采用铜米机进行剪切。此过程产生的污染物为噪声。
      （2）烧成碳化：项目使用铜料为电缆铜芯，主要来源为电缆铜芯生产企业，不采
      购使用过或进行过电缆外皮包皮处理的铜锌料；铜芯表面残留微量拉丝液（主要为羟类
      物质），防止其影响硫酸铜溶液质量，采取烧成处理（预防保障措施）；铜料经烧成炉
      高温加热后，表面羟类有机物直接生成二氧化碳。烧成炉燃用天然气，铜料经火焰直接
      烧成，加热温度约为 550~650℃。此过程产生的污染物为废气（二氧化硫、氮氧化物、
      粉尘）。
      （3）硫酸铜溶液制备：包括溶铜、净化、调整温度等。
      1）低温溶铜：首先将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入一定数量的纯水
      和硫酸溶液（98%硫酸、纯水进料为阀门控制自流进料，98%硫酸无需配置，原料直接
      进料），然后使用风机往溶铜罐内鼓入空气，一方面供给氧气，以使促溶铜罐内有充足
      的氧，使铜氧化，达到铜溶解的目的，另一方面起搅拌作用，促进溶铜罐内铜液流动，
      提高溶铜速度。在 60℃条件下低温溶铜，铜料反应生成硫酸铜溶液（Cu2+浓度约 120g/L）。
      这时发生以下化学反应：
      Cu+1/2O2+H2SO4→CuSO4+H2O
      全密闭溶铜罐采用电加热，所需硫酸及制得硫酸铜溶液由管道密闭输送，通过呼吸
      阀调节罐内压力。硫酸溶液循环使用，视浓度情况定期补充消耗，不更换。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾）。
      2）多级过滤：反应生成的硫酸铜原液流向溶铜罐下部全密闭低位罐，硫酸铜溶液
      由管道密闭输送，通过呼吸阀调节罐体压力。在低位罐硫酸铜原液经过三级过滤处理：
      一级过滤采用硅藻土过滤（1~5μm），二级无纺布滤袋过滤（1~5μm），三级过滤采用
      PP 滤芯（0.5~1μm），通过三级过滤去掉硫酸铜原液中的机械杂质和不溶性颗粒物（如
      Si 等），使其变成可用于生产的纯净的硫酸铜溶液。滤袋、滤芯定期更换，换下的滤袋、
      滤芯作为危险废弃物由有资质的单位处理。过滤后的硫酸铜溶液与生箔机回流溶液混合
      成的硫酸铜溶液达到一定的浓度（Cu2+浓度约 85g/L），在通过泵送往高位罐。此过程
      产生污染为废气（硫酸雾）和固废（滤袋、滤芯、硅藻土）。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 117 -
      3）调温：制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位罐并经过热交换器降温
      后备用（液温降至 42-45℃，随工艺不同而改变），硫酸铜溶液由管道密闭输送，通过
      呼吸阀调节罐体压力。经热交换后的冷却水进入冷却塔冷却后进入循环水池循环使用。
      此过程产生污染为噪声。
      （4）电解造箔－水洗－防氧化－干燥：
      1）电解造箔：本项目采用 5—8V 低电压、35000—40000A 大电流电解技术，电流
      密度在 5000A/m2~10000A/m2 之间，选用金属钛作为阴、阳极，将硫酸铜溶液（Cu2+浓
      度约 85g/L，硫酸浓度约 100g/L，48-52℃）在生箔机（硫酸铜溶液量 10m3/台生箔机）
      内电解。在直流电的作用下硫酸铜溶液中的阳离子移向阴极，阴离子移向阳极，在阴极
      上，Cu2+得到 2 个电子还原成 Cu，电解出的铜迅速附着到高性能的钛质阴极辊上形成铜
      箔，在阳极上，OH－放电后生成氧气和 H+。电解反应式如下：
      阳极反应：
      2OH--2e→O2↑+2H+
      阴极反应：
      Cu2++2e→Cu
      总反应：
      CuSO4+H2O→Cu+1/2O2+H2SO4
      在整个生产过程中，各工位都设有测量仪器及传感器，对铜液中的铜离子浓度、硫
      酸根离子浓度、电解槽内铜液温度，生成铜箔的厚度等，都进行了连续的测量和图表记
      录。
      控制电解参数及配方、阴极辊转速、电流，即可得到不同厚度的铜箔。通过电沉积
      工艺参数的控制，改变金属的结晶结构和成分，使铜箔的机械性能和电性能等满足印刷
      线路以及锂电池的要求。电解生成的铜箔随着钛质阴极辊的转动，从上面剥离。
      硫酸铜溶液（含 Cu2+浓度约 70g/L）经活性炭过滤器（主要过滤机械杂质和来源于
      原材料表面、泵、吊装、维修过程等造成的油类，起保安作用）后在生箔机、低位罐、
      高位罐和溶铜罐之间连续不断的进行循环，以满足电子铜箔生产的需要。
      2）水洗：生箔后需对铜箔进行一次清洗，防止铜箔表面残留硫酸铜溶液腐蚀铜箔，
      影响铜箔品质，清洗方式为在生箔剥离位置两面设纯水喷头喷出纯水对原铜箔进行冲洗，
      以除去原箔上附带的硫酸铜溶液，清洗后直接进入下一步防氧化处理。
      3）防氧化：在生箔完成后，需要对其表面进行防氧化处理，项目防氧化在生箔机
      的防氧化槽内进行。铜箔生产过程中，要对铜箔双面采用铬酸酐溶液进行防氧化处理。
      促使铜箔表面形成
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 118 -
      触，避免铜箔表面在贮存、运输及压板生产过程中发生氧化变色，而影响铜面的可焊性。
      防氧化液为铬酐+葡萄糖+纯水。
      防氧化液回流至防氧化液配置槽，在配置槽中加入纯水、铬酐、葡萄糖进行重新配
      液，重新配液后泵回到防氧化槽中，从而保证防氧化槽液的溶液达到工艺指标。
      本工序反应方程式如下：
      铬酸酐水解：
      2CrO3+H2O →Cr2O72-＋2H+
      阳极：
      OH-- 4e-→ O2↑+4H2O
      阴极：
      Cr2O72-+14H++6e-→2Cr3++7H2O
      4）干燥：清洗后，铜箔表面会附着水分，一体机末端配置烘干器，经过一道烘干
      工序，去除铜箔表面水分，采用电加热器干燥，干燥温度不高于 200℃。
      此过程产生污染为废水（研磨废水、生箔后清洗废水、防氧化液）、废气（硫酸雾、
      铬酸雾）、噪声、固废（废活性炭、废包装材料）。
      （5）分切：经干燥后的铜箔进入剪切加工工序，在分切机上切割成客户指定尺寸。
      过程产生污染为噪声、固废（废边角料）。
      （6）检验包装、入库：分切好铜箔经人工检验表面平整度、分切规格等，合格品
      以木箱包装入库。
      过程产生污染为固废（不合格产品）。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 119 -
      图 3.2-3
      线路板铜箔工艺流程及产排污节点图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 120 -
      1、工艺流程
      1.1 生箔工艺流程
      （1）剪切：铜料特别是电解铜在装入溶铜罐前要剪切成条状或块状，项目采用铜
      米机进行剪切。
      此过程产生的污染物为噪声。
      （2）烧成碳化：项目使用铜料为电缆铜芯，主要来源为电缆铜芯生产企业，不采
      购使用过或进行过电缆外皮包皮处理的铜锌料；铜芯表面残留微量拉丝液（主要为羟类
      物质），防止其影响硫酸铜溶液质量，采取烧成处理（预防保障措施）；铜料经烧成炉
      高温加热后，表面羟类有机物直接生成二氧化碳。烧成炉燃用天然气，铜料经火焰直接
      烧成，加热温度约为 550~650℃。
      此过程产生的污染物为废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）。
      （3）硫酸铜溶液制备：包括溶铜、净化、调整温度等。
      1）低温溶铜：首先将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸+纯水配置的
      硫酸溶液，然后往溶铜罐内鼓入空气，一方面供给氧气，以使促溶铜罐内有充足的氧，
      使铜氧化，达到铜溶
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      项目概况与工程分析
      - 119 -
      图 3.2-3
      线路板铜箔工艺流程及产排污节点图
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 120 -
      1、工艺流程
      1.1 生箔工艺流程
      （1）剪切：铜料特别是电解铜在装入溶铜罐前要剪切成条状或块状，项目采用铜
      米机进行剪切。
      此过程产生的污染物为噪声。
      （2）烧成碳化：项目使用铜料为电缆铜芯，主要来源为电缆铜芯生产企业，不采
      购使用过或进行过电缆外皮包皮处理的铜锌料；铜芯表面残留微量拉丝液（主要为羟类
      物质），防止其影响硫酸铜溶液质量，采取烧成处理（预防保障措施）；铜料经烧成炉
      高温加热后，表面羟类有机物直接生成二氧化碳。烧成炉燃用天然气，铜料经火焰直接
      烧成，加热温度约为 550~650℃。
      此过程产生的污染物为废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）。
      （3）硫酸铜溶液制备：包括溶铜、净化、调整温度等。
      1）低温溶铜：首先将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸+纯水配置的
      硫酸溶液，然后往溶铜罐内鼓入空气，一方面供给氧气，以使促溶铜罐内有充足的氧，
      使铜氧化，达到铜溶解的目的，另一方面起搅拌作用，促进溶铜罐内铜液流动，提高溶
      铜速度。在 60℃条件下低温溶铜，铜料反应生成硫酸铜溶液（Cu2+浓度约 120g/L）。这
      时发生以下化学反应：
      Cu+1/2O2+H2SO4→CuSO4+H2O
      全密闭溶铜罐采用电加热，所需硫酸（硫酸浓度为 98%）及制得硫酸铜溶液由管道
      密闭输送，通过呼吸阀调节罐内压力。硫酸溶液循环使用，视浓度情况定期补充消耗，
      不更换。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾）。
      2）多级过滤：反应生成的硫酸铜原液流向溶铜罐下部全密闭低位罐，硫酸铜溶液
      由管道密闭输送，通过呼吸阀调节罐体压力。在低位罐硫酸铜原液经过三级过滤处理：
      一级过滤采用硅藻土过滤（1~5μm），二级无纺布滤袋过滤（1~5μm），三级过滤采用
      PP 滤芯（0.5~1μm），通过三级过滤去掉硫酸铜原液中的机械杂质和不溶性颗粒物（如
      Si 等），使其变成可用于生产的纯净的硫酸铜溶液。滤袋、滤芯定期更换，换下的滤袋、
      滤芯作为危险废弃物由有资质的单位处理。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾）和固废（滤袋、滤芯、硅藻土）。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 121 -
      3）热交换器调温：制备好的
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      项目概况与工程分析
      - 120 -
      1、工艺流程
      1.1 生箔工艺流程
      （1）剪切：铜料特别是电解铜在装入溶铜罐前要剪切成条状或块状，项目采用铜
      米机进行剪切。
      此过程产生的污染物为噪声。
      （2）烧成碳化：项目使用铜料为电缆铜芯，主要来源为电缆铜芯生产企业，不采
      购使用过或进行过电缆外皮包皮处理的铜锌料；铜芯表面残留微量拉丝液（主要为羟类
      物质），防止其影响硫酸铜溶液质量，采取烧成处理（预防保障措施）；铜料经烧成炉
      高温加热后，表面羟类有机物直接生成二氧化碳。烧成炉燃用天然气，铜料经火焰直接
      烧成，加热温度约为 550~650℃。
      此过程产生的污染物为废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）。
      （3）硫酸铜溶液制备：包括溶铜、净化、调整温度等。
      1）低温溶铜：首先将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸+纯水配置的
      硫酸溶液，然后往溶铜罐内鼓入空气，一方面供给氧气，以使促溶铜罐内有充足的氧，
      使铜氧化，达到铜溶解的目的，另一方面起搅拌作用，促进溶铜罐内铜液流动，提高溶
      铜速度。在 60℃条件下低温溶铜，铜料反应生成硫酸铜溶液（Cu2+浓度约 120g/L）。这
      时发生以下化学反应：
      Cu+1/2O2+H2SO4→CuSO4+H2O
      全密闭溶铜罐采用电加热，所需硫酸（硫酸浓度为 98%）及制得硫酸铜溶液由管道
      密闭输送，通过呼吸阀调节罐内压力。硫酸溶液循环使用，视浓度情况定期补充消耗，
      不更换。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾）。
      2）多级过滤：反应生成的硫酸铜原液流向溶铜罐下部全密闭低位罐，硫酸铜溶液
      由管道密闭输送，通过呼吸阀调节罐体压力。在低位罐硫酸铜原液经过三级过滤处理：
      一级过滤采用硅藻土过滤（1~5μm），二级无纺布滤袋过滤（1~5μm），三级过滤采用
      PP 滤芯（0.5~1μm），通过三级过滤去掉硫酸铜原液中的机械杂质和不溶性颗粒物（如
      Si 等），使其变成可用于生产的纯净的硫酸铜溶液。滤袋、滤芯定期更换，换下的滤袋、
      滤芯作为危险废弃物由有资质的单位处理。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾）和固废（滤袋、滤芯、硅藻土）。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 121 -
      3）热交换器调温：制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位罐并经过热交
      换器降温后备用（液温降至 42-45℃，随工艺不同而改变），硫酸铜溶液由管道密闭输
      送
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      项目概况与工程分析
      - 121 -
      3）热交换器调温：制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位罐并经过热交
      换器降温后备用（液温降至 42-45℃，随工艺不同而改变），硫酸铜溶液由管道密闭输
      送，通过呼吸阀调节罐体压力。经热交换后的冷却水进入冷却塔冷却后进入循环水池循
      环使用。
      此过程产生污染为噪声。
      （4）电解造箔：本项目采用 5—8V 低电压、35000—40000A 大电流电解技术，电
      流密度在 5000A/m2~10000A/m2 之间，选用金属钛作为阴、阳极，将硫酸铜溶液（Cu2+
      浓度约 85g/L，硫酸浓度约 100g/L，48-52℃）在生箔机（硫酸铜溶液量 10m3/台生箔机）
      内电解。在直流电的作用下硫酸铜溶液中的阳离子移向阴极，阴离子移向阳极，在阴极
      上，Cu2+得到 2 个电子还原成 Cu，电解出的铜迅速附着到高性能的钛质阴极辊上形成铜
      箔，在阳极上，OH－放电后生成氧气和 H+。电解反应式如下：
      阳极反应：
      2OH--2e→O2↑+2H+
      阴极反应：
      Cu2++2e→Cu
      总反应：
      CuSO4+H2O→Cu+1/2O2+H2SO4
      在整个生产过程中，各工位都设有测量仪器及传感器，对铜液中的铜离子浓度、硫
      酸根离子浓度、电解槽内铜液温度，生成铜箔的厚度等，都进行了连续的测量和图表记
      录。
      控制电解参数及配方、阴极辊转速、电流，即可得到不同厚度的铜箔。通过电沉积
      工艺参数的控制，改变金属的结晶结构和成分，使铜箔的机械性能和电性能等满足印刷
      线路以及锂电池的要求。电解生成的铜箔随着钛质阴极辊的转动，从上面剥离。
      硫酸铜溶液（含 Cu2+浓度约 70g/L）经活性炭过滤器（主要过滤机械杂质和来源于
      原材料表面、泵、吊装、维修过程等造成的油类，起保安作用）后在生箔机、低位罐、
      高位罐和溶铜罐之间连续不断的进行循环，以满足电子铜箔生产的需要。
      此过程产生污染为废水（研磨废水）、废气（硫酸雾）、噪声、固废（废活性炭、
      废包装材料）。
      （5）水洗：生箔后需对铜箔进行一次清洗，防止铜箔表面残留硫酸铜溶液腐蚀铜
      箔，影响铜箔品质，清洗方式为在生箔剥离位置两面设纯水喷头喷出纯水对原铜箔进行
      冲洗，以除去原箔上附带的硫酸铜溶液。
      此过程产生污染为废水（含铜废水）。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 122 -
      （6）干燥：清
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 122 -
      （6）干燥：清洗后，铜箔表面会附着水分，一体机末端配置烘干器，经过一道烘
      干工序，去除铜箔表面水分，采用电加热器干燥，干燥温度不高于 200℃。
      此过程产生污染为噪声。
      1.2 表面处理工艺流程
      （1）表面处理液制备：粗化、硫酸锌防氧化、铬酐防氧化所用硫酸铜溶液、硫酸
      锌溶液、铬酐溶液在各槽内进行过滤；经过二级过滤：一级过滤采用无纺布滤袋
      （5~10μm），二级过滤采用 PP 滤芯（3~5μm），过滤去掉原液中的机械杂质和不溶性
      颗粒物（如 Si 等），使其变成可用于生产的纯净的硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、铬酐溶
      液后至表面处理储液罐暂存备用。
      此过程产生污染为废气（硫酸雾、硫酸雾）和固废（废滤袋、滤芯）。
      （2）粗化处理、水洗：生箔通过高精度、高性能且摩擦系数很低的导轮滚筒进行
      表面粗化处理。在粗化处理过程中，需要控制溶液中较低的含铜量（5%～20%）和较高
      的含酸量（10%），电流密度 30A/dm2；在常温下通过电解作用在铜箔毛面（阴极）发
      生铜沉积，要求达到铜沉积量 5g/m2，在表面形成粒状和树枝状结晶并且有较高展开度
      的粗糙面，达到高比表面积，以加强树脂（基材树脂或粘合剂树脂）渗入的附着嵌合力、
      化学亲和力，粗化处理后以纯水清洗箔面。粗化箔面发生化学反应式为：Cu2++2e→Cu。
      此过程产生污染为废水（含铜废水）。
      （3）防氧化处理
      硫酸锌防氧化：由于纯净的铜箔在空气中很容易与空气中的二氧化碳和水反应，生
      成铜绿，为了防止铜箔在储存、运输及压板工艺中遇到一定湿度的空气及较高的温度而
      发生表面氧化变色。本项目防氧化处理在含有硫酸锌的酸性溶液（含 Zn2+3~10%）中进
      行，以铜箔为阴极，通直流电，在表面铜箔表面形成结构复杂的防氧化膜，以使铜箔不
      直接与空气接触，达到防氧化的目的，要求达到锌层 0.6g/m2。硫酸锌防氧化处理后纯
      水清洗箔面。防氧化箔面发生化学反应式为：Zn2+2e→Zn
      此过程产生污染为废水（含锌镍磷废水）、
      铬酐防氧化：为了防止常温中铜箔表面氧化变色，在硫酸锌防氧化后，还需要对其
      表面进行铬酐防氧化处理，项目铬酐防氧化在表面处理线的防氧化槽内进行。防氧化液
      为铬酐+氢氧化钾+纯水。
      防氧化液回流至防氧化液配置槽，在配置槽中加入纯水、铬酐、氢氧化钾进行重新
      配液，重新配液后泵回到防氧化槽中，从而保证防氧
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 123 -
      防氧化处理后纯水清洗箔面。
      本工序反应方程式如下：
      铬酸酐水解：
      2CrO3+H2O →Cr2O72-＋2H+
      阳极：
      OH-- 4e-→ O2↑+4H2O
      阴极：
      Cr2O72-+14H++6e-→2Cr3++7H2O
      此过程产生污染为废水（含铬废水）。
      （5）涂覆硅烷：防氧化处理后的铜箔，通过喷淋在铜箔表面涂覆硅烷偶联剂，浓
      度为 0.1%～1.5%，以改善铜箔与玻璃纤维、树脂的粘合性能，提高玻璃纤维增强复合
      材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能。
      此过程产生污染为废气：废气（粉尘）和噪声。
      （6）干燥：经过一系列表面处理及清洗处理后，铜箔表面会附着水分，表面处理
      线的最后一道工序是使铜箔经过电加热器干燥，去除表面水分，干燥温度不高 100℃。
      此过程产生污染为噪声。
      （7）分切：经干燥后的铜箔进入剪切加工工序，在分切机上切边，边角料外售。
      此过程产生污染为噪声、固废（废边角料）。
      （8）检验包装、入库：分切好铜箔经检验合格后包装入库。
      此过程产生污染为固废（不合格产品）。
      2、分析化验
      分析化验在车间化学分析室内进行。化验内容主要为车间原辅材料的化验。
      该工序产生的污染物为分析室废液。
      3、产污汇总
      项目产污汇总：
      （1）废气：本项目产生的废气主要有铜箔生产线产生废气、研发楼废气、硫酸储
      罐区废气、食堂油烟。铜箔生产线产生废气主要为硫酸雾、铬酸雾，研发楼废气主要为
      硫酸雾、铬酸雾，硫酸储罐区废气主要为硫酸雾，食堂主要产生饮食业油烟。
      （2）废水：本项目产生的废水主要是生产废水（包括一期项目和二期项目的生产
      废水）和生活污水。
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 124 -
      一期项目产生的废水主要有生产废水、生活污水，生产废水主要包括铜箔生产中的
      生箔后清洗废水、磨辊废水、反冲洗废水、自来水制备纯水废水、硫酸雾废气处理废水、
      铬酸雾废气处理废水、冷却废水、地面清洗废水。
      二期项目产生的废水主要有生产废水、生活污水，生产废水主要包括铜箔生产中的
      生箔后清洗废水、粗化后清洗废水、硫酸锌防氧化后清洗废水、铬酐防氧化后清洗废、
      磨辊废水、反冲洗废水、自来水制备纯水废水、硫酸雾废气处理废水、铬酸雾废气处理
      废水、冷却废水、地面清洗废水。
      （3）噪声：本项目的噪声源主要是换热器、生箔机、分切机、各类泵、
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 124 -
      一期项目产生的废水主要有生产废水、生活污水，生产废水主要包括铜箔生产中的
      生箔后清洗废水、磨辊废水、反冲洗废水、自来水制备纯水废水、硫酸雾废气处理废水、
      铬酸雾废气处理废水、冷却废水、地面清洗废水。
      二期项目产生的废水主要有生产废水、生活污水，生产废水主要包括铜箔生产中的
      生箔后清洗废水、粗化后清洗废水、硫酸锌防氧化后清洗废水、铬酐防氧化后清洗废、
      磨辊废水、反冲洗废水、自来水制备纯水废水、硫酸雾废气处理废水、铬酸雾废气处理
      废水、冷却废水、地面清洗废水。
      （3）噪声：本项目的噪声源主要是换热器、生箔机、分切机、各类泵、冷却塔、
      风机等设备。
      （4）固废：本项目产生的固体废物主要为一般工业固废和危险废物。一般工业固
      废包含不合格产品及边角废料、一般原辅料废包装材料、纯水制备过滤介质。危险固体
      废物为溶铜液过滤介质（废活性炭、废滤袋、废滤芯）、化学品原辅料废包装材料、废
      水处理过滤介质（废活性炭、废滤芯、废 RO 膜等）、水处理车间污泥（含铜污泥、含
      铬污泥、含锌镍磷污泥）、蒸发结晶的含铬物质、分析室废液、废机油。
      表 3.2-1
      一期项目产污环节及污染因子汇总
      类别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      废气
      燃烧废气
      无组织排放废气
      烧成炉
      颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
      溶铜废气
      有组织排放废气
      溶铜罐、尾液槽、净
      液罐
      硫酸雾
      无组织排放废气
      电解制箔废气
      有组织排放废气
      生箔机的生箔单元
      硫酸雾
      无组织排放废气
      表面处理废气
      有组织排放废气
      防氧化
      铬酸雾
      无组织排放废气
      研发楼废气
      研发
      硫酸雾、铬酸雾
      硫酸储罐区废气
      硫酸储罐区
      硫酸雾
      食堂油烟
      食堂
      饮食业油烟
      废水
      生箔后清洗废水
      生箔清洗
      pH、总铜、硫酸根
      防氧化液
      防氧化
      pH、总铬
      磨辊废水
      生箔机阴极钛辊清洗
      SS、总铜
      硫酸雾废气处理废水
      硫酸雾处理
      pH、COD、氨氮、硫酸根、总铜
      铬酸雾废气处理废水
      铬酸雾处理
      pH、COD、氨氮、总铬
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 125 -
      类别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      车间清洗废水
      地面清洗
      COD、SS
      冷却系统废水
      溶铜液热交换系统冷
      却水
      COD、氨氮、SS
      实验室清洗废水
      实验清洗
      pH、COD、SS、总铬
      员工生活污水
      办公区
      COD、总磷
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 125 -
      类别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      车间清洗废水
      地面清洗
      COD、SS
      冷却系统废水
      溶铜液热交换系统冷
      却水
      COD、氨氮、SS
      实验室清洗废水
      实验清洗
      pH、COD、SS、总铬
      员工生活污水
      办公区
      COD、总磷、SS、氨氮、BOD5
      固废
      废硅藻土
      溶铜液过滤
      含硫酸铜过滤介质
      废活性炭
      废布袋
      废滤芯
      不合格产品
      检验
      不合格产品
      废边角料
      分切
      边角废料
      纯水制备过滤介质
      纯水制备
      纯水制备系统废过滤介质
      化学品原辅料废包装材料
      化学品原辅料包装
      化学品原辅料废包装材料
      一般原辅料废包装材料
      一般原辅料包装材料
      一般原辅料废包装材料
      水处理车间
      污泥
      含铜污泥
      含铜废水处理
      含铜污泥
      含铬污泥
      含铬废水处理
      含铬污泥
      蒸发结晶的含铬物质
      含铬废水蒸发处理
      蒸发结晶的含铬物质
      废机油
      设备维修
      废机油
      员工生活垃圾
      办公生活区
      生活垃圾
      噪声
      生产设备噪声
      生产设备、环保设备
      Leq
      表 3.2-2
      二期项目产污环节及污染因子汇总
      类
      别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      废
      气
      燃烧废气
      无组织排放废气
      烧成炉
      颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
      溶铜废气
      有组织排放废气
      溶铜罐、尾液槽、净液罐
      硫酸雾
      无组织排放废气
      电解制箔废
      气
      有组织排放废气
      生箔机的生箔单元
      硫酸雾
      无组织排放废气
      表面处理废
      气
      有组织排放废气
      防氧化
      铬酸雾
      无组织排放废气
      无组织排放废气
      涂覆硅烷
      粉尘
      研发楼废气
      研发
      硫酸雾、铬酸雾
      硫酸储罐区废气
      硫酸储罐区
      硫酸雾
      废
      生箔后清洗废水
      生箔清洗
      pH、总铜、硫酸根
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 126 -
      类
      别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      水
      粗化后清洗废水
      粗化清洗
      pH、总铜、硫酸根
      硫酸锌防氧化后清洗废水
      硫酸锌防氧化后清洗
      pH、总锌、硫酸根
      铬酐防氧化后清洗废水
      铬酐防氧化后清洗
      pH、总铬
      磨辊废水
      生箔机阴极钛辊清洗
      SS、总铜
      硫酸雾废气处理废水
      硫酸雾处理
      pH、COD、氨氮、硫酸根、总铜
      铬酸雾废气处理废水
      铬酸雾处理
      pH、COD、氨氮、总铬
      车间清洗废水
      地面清洗
      COD、SS
      冷却系统废水
      溶铜液热交换系统冷却
      水
      COD、氨氮、SS
      员工生活污水
      办公区
      COD、总磷、SS、氨氮、
      ##############################################################
      项目概况与工程分析
      - 126 -
      类
      别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      水
      粗化后清洗废水
      粗化清洗
      pH、总铜、硫酸根
      硫酸锌防氧化后清洗废水
      硫酸锌防氧化后清洗
      pH、总锌、硫酸根
      铬酐防氧化后清洗废水
      铬酐防氧化后清洗
      pH、总铬
      磨辊废水
      生箔机阴极钛辊清洗
      SS、总铜
      硫酸雾废气处理废水
      硫酸雾处理
      pH、COD、氨氮、硫酸根、总铜
      铬酸雾废气处理废水
      铬酸雾处理
      pH、COD、氨氮、总铬
      车间清洗废水
      地面清洗
      COD、SS
      冷却系统废水
      溶铜液热交换系统冷却
      水
      COD、氨氮、SS
      员工生活污水
      办公区
      COD、总磷、SS、氨氮、BOD5
      固
      废
      废硅藻土
      溶铜液过滤
      含硫酸铜过滤介质
      废活性炭
      废布袋
      硫酸铜过滤、硫酸锌过
      滤、铬酐溶液过滤
      硫酸铜过滤介质、硫酸锌过滤介
      质、铬酐溶液过滤介质
      废滤芯
      不合格产品
      检验
      不合格产品
      废边角料
      分切
      边角废料
      纯水制备过滤介质
      纯水制备
      纯水制备系统废过滤介质
      化学品原辅料废包装材料
      化学品原辅料包装
      化学品原辅料废包装材料
      一般原辅料废包装材料
      一般原辅料包装材料
      一般原辅料废包装材料
      水处理车间
      污泥
      含铜污泥
      含铜废水处理
      含铜污泥
      含锌镍磷污泥
      含锌镍磷污废水处理
      含锌镍磷污泥
      含铬污泥
      含铬废水处理
      含铬污泥
      固废干渣
      零排浓缩系统蒸发处理
      蒸发结晶物质
      废机油
      设备维修
      废机油
      员工生活垃圾
      办公生活区
      生活垃圾
      噪
      声
      生产设备噪声
      生产设备、环保设备
      Leq
      3.2.1.3 项目总物料平衡
      表 3.2-3 一期项目物料总平衡表
      投入
      产出
      名称
      原料使用量
      （t/a)
      折算投入量（t/a）
      名称
      产出量（t/a）
      硫酸
      1248
      1223.04
      硫酸铜废液配制
      1205.8632
      铬酸酐
      38.71
      20.1306
      无组织排放硫酸雾
      0.4368
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 127 -
      投入
      产出
      名称
      原料使用量
      （t/a)
      折算投入量（t/a）
      名称
      产出量（t/a）
      铜线
      52208
      52192.3376
      有组织排放硫酸雾
      0.8301
      /
      /
      /
      外排废水
      1.4013
      /
      /
      /
      防氧化层
      11.3885
      /
      /
      /
      无组织排放铬酸雾
      0.0071
      /
      /
      /
      有组织排放铬酸雾
      0.0706
      /
      /
      /
      废过滤材料
      307
      ##############################################################
      污泥
      含铜污泥
      含铜废水处理
      含铜污泥
      含铬污泥
      含铬废水处理
      含铬污泥
      蒸发结晶的含铬物质
      含铬废水蒸发处理
      蒸发结晶的含铬物质
      废机油
      设备维修
      废机油
      员工生活垃圾
      办公生活区
      生活垃圾
      噪声
      生产设备噪声
      生产设备、环保设备
      Leq
      表 3.2-2
      二期项目产污环节及污染因子汇总
      类
      别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      废
      气
      燃烧废气
      无组织排放废气
      烧成炉
      颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
      溶铜废气
      有组织排放废气
      溶铜罐、尾液槽、净液罐
      硫酸雾
      无组织排放废气
      电解制箔废
      气
      有组织排放废气
      生箔机的生箔单元
      硫酸雾
      无组织排放废气
      表面处理废
      气
      有组织排放废气
      防氧化
      铬酸雾
      无组织排放废气
      无组织排放废气
      涂覆硅烷
      粉尘
      研发楼废气
      研发
      硫酸雾、铬酸雾
      硫酸储罐区废气
      硫酸储罐区
      硫酸雾
      废
      生箔后清洗废水
      生箔清洗
      pH、总铜、硫酸根
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 126 -
      类
      别
      污染物名称
      污染物产生节点
      主要污染因子
      水
      粗化后清洗废水
      粗化清洗
      pH、总铜、硫酸根
      硫酸锌防氧化后清洗废水
      硫酸锌防氧化后清洗
      pH、总锌、硫酸根
      铬酐防氧化后清洗废水
      铬酐防氧化后清洗
      pH、总铬
      磨辊废水
      生箔机阴极钛辊清洗
      SS、总铜
      硫酸雾废气处理废水
      硫酸雾处理
      pH、COD、氨氮、硫酸根、总铜
      铬酸雾废气处理废水
      铬酸雾处理
      pH、COD、氨氮、总铬
      车间清洗废水
      地面清洗
      COD、SS
      冷却系统废水
      溶铜液热交换系统冷却
      水
      COD、氨氮、SS
      员工生活污水
      办公区
      COD、总磷、SS、氨氮、BOD5
      固
      废
      废硅藻土
      溶铜液过滤
      含硫酸铜过滤介质
      废活性炭
      废布袋
      硫酸铜过滤、硫酸锌过
      滤、铬酐溶液过滤
      硫酸铜过滤介质、硫酸锌过滤介
      质、铬酐溶液过滤介质
      废滤芯
      不合格产品
      检验
      不合格产品
      废边角料
      分切
      边角废料
      纯水制备过滤介质
      纯水制备
      纯水制备系统废过滤介质
      化学品原辅料废包装材料
      化学品原辅料包装
      化学品原辅料废包装材料
      一般原辅料废包装材料
      一般原辅料包装材料
      一般原辅料废包装材料
      水处理车间
      污泥
      含铜污泥
      含铜废水处理
      含铜污泥
      含锌镍磷污泥
      含锌镍磷污废水处理
      含锌镍磷污泥
      含铬污泥
      含铬废水处理
      含铬污泥
      固废干渣
      零排浓缩系统蒸发处理
      蒸发结晶物质
      废机油
      设备维修
      废机油
      员工生活垃圾
      办公生活区
      生活垃圾
      噪
      声
      生产设备噪声
      生产设备、环保设备
      Leq
      3.2.1.3 项目总物料平衡
      表 3.2-3 一期项目物料总平衡表
      投入
      产出
      名称
      原料使用量
      （t/a)
      折算投入量（t/a）
      名称
      产出量（t/a）
      硫酸
      1248
      1223.04
      硫酸铜废液配制
      1205.8632
      铬酸酐
      38.71
      20.1306
      无组织排放硫酸雾
      0.4368
      年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目
      3 建设项目概况与工程分析
      - 127 -
      投入
      产出
      名称
      原料使用量
      （t/a)
      折算投入量（t/a）
      名称
      产出量（t/a）
      铜线
      52208
      52192.3376
      有组织排放硫酸雾
      0.8301
      /
      /
      /
      外排废水
      1.4013
      /
      /
      /
      防氧化层
      11.3885
      /
      /
      /
      无组织排放铬酸雾
      0.0071
      /
      /
      /
      有组织排放铬酸雾
      0.0706
      /
      /
      /
      废过滤材料
      307.6925
      /
      /
      /
      含铬污泥
      0.49
      /
      /
      /
      蒸发结晶的含铬物质
      0.7575
      /
      /
      /
      不合格产品及边角料
      168.5094
      /
      /
      /
      铜箔
      51707.1913
      /
      /
      /
      含铜污泥
      30.87
      合计
      53435.81
      合计
      53435.81
      表 3.2-4 二期项目物料平衡表
      投入
      产出
      名称
      原料使用量
      （t/a)
      折算投入量（t/a）
      名称
      产出量（t/a）
      硫酸
      1152
      1128.96
      硫酸铜废液配制
      1112.7431
      铬酸酐
      12.89
      6.7051
      无组织排放硫酸雾
      0.5128
      硫酸锌
      216
      211.68
      有组织排放硫酸雾
      0.9748
      硫酸镍
      5.76
      1.2672
      外排废水
      1.3345
      焦磷酸钾
      432
      423.36
      防氧化层
      3.8086
      铜线
      48192
      48177.5424
      无组织排放铬酸雾
      0.0009
      /
      /
      /
      有组织排放铬酸雾
      0.0108
      /
      /
      /
      废过滤材料
      283.9175
      /
      /
      /
      含铬污泥
      0.16
      /
      /
      /
      蒸发结晶的含铬物质
      0.2525
      /
      /
      /
      不合格产品及边角料
      155.4902
      /
      /
      /
      硫酸锌溶液配制
      631.8184
      /
      /
      /
      含锌镍磷污泥
      0.28
      /
      /
      /
      铜箔
      47729.7121
      /
      /
      /
      含铜污泥
      28.5
      合计
      49949.5
      合计
      49949.5
      
      ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑以上为内容读取区域↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
      ------------------------------分割线------------------------------
      ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓以下为投资额读取区域↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
      对铜箔工业及电子、通讯、能源、交通、航天、新能源汽车和军事等产业的发
      展有重大意义。
      宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）已与宜宾市人民政府
      陆续签订了四川时代动力电池一至六期项目，总投资超过 300 亿元，占地面积约 3000
      亩。为满足市场需求（宁德时代宜宾动力电池项目配套），促进企业可持续发展，四川
      铭丰电子材料科技有限公司拟投资 52 亿元，在位于四川省宜宾市长宁县长宁镇
      ##############################################################
      .934293°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万 t/a（其中一期规模为 5.2
      万 t/a，二期规模为 4.8 万 t/a）。
      6、总投资：项目总投资 520000 万元。
      7、占地面积及类型：本项目占地面积约 235106m2（约 353 亩），其中规划建设一
      期工程用地约 159996.4m2（约 240 亩），二期工程用地约
      ##############################################################
      3°，N28.619185°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万 t/a（其中一期规模为 5.2
      万 t/a，二期规模为 4.8 万 t/a）。
      6、总投资：项目总投资 520000 万元。
      7、占地面积及类型：本项目占地面积约 235106m2（约 353 亩），其中规划建设一
      期工程用地约 159996.4m2（约 240 亩），二期工程用地约 75109
      ##############################################################
      意义。
      四川铭丰电子材料科技有限公司成立于 2022 年 8 月 5 日，是一家以电子专用材料
      制造，电子专用材料销售，电子专用材料研发为主的企业。四川铭丰电子材料科技有限
      公司拟投资 520000 万元在四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝工业集中区内建设年产 10
      万吨高性能电子铜箔建设项目，本项目属于新建项目，地理坐标为：104°56‘07.3945"E，
      28°37‘00.3889"N。本项目占
      ##############################################################
      地内无基本农田。
      符合
      资源
      利用
      ①水资源利用上限：用水总量上限 1599 万 m3/a，开
      佛宋家坝古河片区 1500 万 m3/a；②能源能耗利用上
      限：单位 GDP 能耗≤0.43 吨标准煤／万元，单位工业
      增加值新鲜水耗≤6.8 立方米/万元；③土地资源利用
      上限：土地资源总量上限 1126.28hm2，建设用地总量
      本项目年用水量为 255 万
      m3/a；本项目不使用煤；
      本项目占 2
      ##############################################################
      上限：用水总量上限 1599 万 m3/a，开
      佛宋家坝古河片区 1500 万 m3/a；②能源能耗利用上
      限：单位 GDP 能耗≤0.43 吨标准煤／万元，单位工业
      增加值新鲜水耗≤6.8 立方米/万元；③土地资源利用
      上限：土地资源总量上限 1126.28hm2，建设用地总量
      本项目年用水量为 255 万
      m3/a；本项目不使用煤；
      本项目占 23.5hm2
      符合
      年产 10 万吨高性能电子铜
      ##############################################################
      85°。
      5、产品方案
      项目产品为高性能电子铜箔。产品规模为高精度铜箔 10 万 t/a（其中一期规模为 5.2
      万 t/a，二期规模为 4.8 万 t/a）。
      6、总投资：项目总投资 520000 万元。
      7、占地面积及类型：本项目占地面积约 235106m2（约 353 亩），其中规划建设一
      期工程用地约 159996.4m2（约 240 亩），二期工程用地约 75109.6m2（约 113
      ##############################################################
      讯、能源、交通、航天、新能源汽车和军事等产业的发
      展有重大意义。
      宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）已与宜宾市人民政府
      陆续签订了四川时代动力电池一至六期项目，总投资超过 300 亿元，占地面积约 3000
      亩。为满足市场需求（宁德时代宜宾动力电池项目配套），促进企业可持续发展，四川
      铭丰电子材料科技有限公司拟投资 52 亿元，在位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝
      工业集中区内
      ##############################################################
      签订了四川时代动力电池一至六期项目，总投资超过 300 亿元，占地面积约 3000
      亩。为满足市场需求（宁德时代宜宾动力电池项目配套），促进企业可持续发展，四川
      铭丰电子材料科技有限公司拟投资 52 亿元，在位于四川省宜宾市长宁县长宁镇宋家坝
      工业集中区内建设“年产 10 万吨高性能电子铜箔建设项目”，年产 10 万 t 高性能电子
      铜箔。
      3.1.2 项目基本情况
      1、项目名称：年产 10 万吨