建设内容及规模
本项目租赁厂房,建筑面积12717平方米,占地面积12717平方米,用于建设3条新能源汽车大型零部件及动力电池箱体生产线,主要设备焊接机器人、CNC设备、FDS流钻自攻螺接等,主要产品为新能源汽车车身结构件和动力电池箱体,年产量大约45万套。
项目简介
祥鑫科技新能源汽车大型零部件及动力电池箱体增资扩产项目环境影响报告表受理公告
| 受理日期 | 项目名称 | 建设单位 | 建设地点 | 环评单位 | 环评文件 类型 | 环评文件 |
| 2023-06-08 | 祥鑫科技新能源汽车大型零部件及动力电池箱体增资扩产项目 | 祥鑫科技(广州)有限公司 | 广东广州番禺区 | 广州市番禺环境工程有限公司 | 环境影响报告表 | 祥鑫科技新能源汽车大型零部件及动力电池箱体增资扩产项目环境影响报告表 |
| 公告期限:自本公告发布之日起10个工作日届满,联系电话:020-38372281 |
附件内容:
环评附件新读取1开始:建设项目基本情况
建设项目名称
祥鑫科技新能源汽车大型零部件及动力电池箱体增资扩产项目
项目代码
2302-440113-04-01-131657
建设单位联系人
钟少鸣
联系方式
17676900390
建设地点
广州市番禺区化龙镇复甦金荷一路 17 号
地理坐标
(E113 度 29 分 23.22 秒,N23°度 2 分 5.86 秒)
国民经济
行业类别
C3670 汽车零部件及配件
制造
建设项目
行业类别
三十三、汽车制造业——71 汽车
零部件及配件制造 367——其他
(年用非溶剂型低 VOCs 含量涂
料 10 吨以下的除外)
建设性质
? 新建(迁建)
□改建
□扩建
□技术改造
建设项目
申报情形
? 首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
□超五年重新审核项目
□重大变动重新报批项目
项目审批(核准/
备案)部门(选
填)
番禺区发展和改革局
项目审批(核准/
备案)文号(选填)
/
总投资(万元)
8000
环保投资(万元)
80
环保投资占比
(%)
1
施工工期
/
是否开工建设
? 否
? 是:本项目已于 2022 年
10 月建成投产,但未履行环
境影响评价及验收手续,现
完善相关环保手续。
用地(用海)
面积(m2)
15904.5
环评附件新读取1结束环评附件新读取2开始:
建
设
内
容
1、项目建设内容及规模
祥鑫科技(广州)有限公司投资建设的祥鑫科技新能源汽车大型零部件及
动力电池箱体增资扩产项目(下文简称“本项目”)位于广州市番禺区化龙镇复
甦金荷一路 17 号,本项目总投资 8000 万元,租用金荷一路 17 号(即君隆汽
车产业园)4#厂房的二层和 5#厂房的首层和地下室进行生产,项目总占地面积
15904.5 平方米,建筑面积 17096.5 平方米。本项目主要从事车身结构件和电池
箱体制造,年生产车身结构件 30 万套、动力电池箱体 20 万套。
本项目产品方案如下表 2-1;主体、辅助、公用、环保工程、储运工程及依
托工程详见表 2-2。
表2-1 本项目产品方案一览表
产品名称
设计生产能力
年运行时数
车身结构件
30 万套
4800h
动力电池箱体
20 万套
4800h
注:车身结构件包括前后车身、左右侧围、车顶盖、车身底板等,动力电池箱
体为承托新能源车电池的箱体结构。
动力电池箱体
车身结构件
图 2-1 项目产品图
表2-2 主体、辅助、公用、环保工程、储运工程及依托工程一览表
工程
类型
建设名称
工程内容
主体
工程
4#厂房(第二层)
建筑面积:
5751m2,层高 7m
焊接作业区、组装区、成品库存区、
成品检查区、单品仓库区、手工作业
区、办公区等
— 18 —
5#厂房(地下室)
建筑面积:
1192m2,层高 4m
仓库
5#厂房(首层)
建筑面积:
6966m2,层高 7m
拉铆作业区、半成品放置区、CNC
区、气密性检查区、FDS 区、总成焊
接区、分总成焊接区、成品检验区、
空压机房、车间办公室、打磨区、危
废暂存间、一般固废暂存间等
辅助
工程
办公室
办公室
卸货平台、通道等
分摊面积为 3187.5 m2
公用
工程
给水系统
用水来自市政自来水管网。
供电系统
用电由市政电网供给。
排水系统
本项目洗手间污水经三级化粪池预处理后,与其他一般
生活污水混合达到广东省地方标准《水污染物排放限值》
(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,经市政污水管网
排至化龙净水厂处理,最后排入后航道黄埔航道。
环保
工程
废
气
处
理
激光打码和激光
清洁烟尘
在车间内无组织排放,加强车间通风换气。
焊接烟尘
弧焊工作站为密闭空间,其产生的焊接烟尘收集后经滤
芯除尘器处理后于车间内无组织排放。其余焊接烟尘在
车间内无组织排放,加强车间通风换气。
打磨粉尘
打磨粉尘经工作台侧面的吸尘口收集后,再经滤芯除尘
器处理后于车间内无组织排放。
密封胶挥发废气
在车间内无组织排放,加强车间通风换气。
酒精挥发废气
在车间内无组织排放,加强车间通风换气。
废
水
处
理
生活污水
本项目洗手间污水经三级化粪池预处理后,与其他一般
生活污水混合达到广东省地方标准《水污染物排放限值》
(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,经市政污水管网
排至化龙净水厂处理,最后排入后航道黄埔航道。
固废处理
设置规范的一般工业固废存储场所和危废暂存间。
噪声处理
产噪设备的减振措施、墙体及窗户的隔声。
储运
工程
仓库
半成品放置区、成品库存区等。
危废暂存间
面积约 15m2,位于 5#厂房东北角,储存危险废物。
一般固废暂存间
面积约 15m2,位于 5#厂房东北角,储存一般工业固体
废物。
依托
工程
/
/
2、主要原辅材料及消耗量
表2-3 项目主要原辅材料一览表
序号
名称
年用量
最大存储量
包装及形态
1
冲压件
150 万件
2 万件
散装/固态
2
铝型材
11000 吨
250 吨
散装/固态
3
水冷板
20 万件
2 千件
散装/固态
4
底护板
20 万件
2 千件
散装/固态
— 19 —
5
中部套筒结构
20 万套
2 千套
50 套/箱/固态
6
密封垫
20 万个
2 千个
单个/固态
7
紧固件
50 万套
4 千套
100 套/箱/固态
8
焊丝
45 吨
3.5 吨
80kg/筒/固态
9
液态 CO2
2500 瓶
50 瓶
40L/瓶/液态
10
液态氩气
3600 瓶
50 瓶
40L/瓶/液态
11
切削液
1 吨
0.15 吨
15kg/桶/液态
12
德邦 PU2020 密封胶
15 吨
0.3 吨
250mL/支/膏状
13
1063B 密封胶
13.5 吨
0.3 吨
250mL/支/膏状
14
千里马 JH348 密封胶
3.2 吨
0.1 吨
250mL/支/膏状
15
乐泰 262 胶
2.2 吨
0.1 吨
50mL/支/液态
16
5016C 胶
3t
0.1 吨
20kg/桶/半液态
17
机油
150L
40L
20L/桶/液态
18
工业酒精
450L
100L
5L/桶/液态
注:本项目使用的焊丝不含铅。
原辅材料用量核算:
本项目使用含有VOC成分的原辅材料包括德邦PU2020密封胶、1063B密封
胶、千里马JH348密封胶、乐泰262胶、5016胶和工业酒精。根据生产经验,平
均每100个工件约使用200mL酒精用于清洁动力电池箱体上的污渍,项目每年生
产20万个动力电池箱体,则酒精年使用量约为400L,由于工件污渍情况有所差
异,保守估计,项目酒精使用量为450L。
本项目密封胶用量核算如下:
表 2-4 本项目密封胶用量核算
序
号
物料名称
工件数量
(套)
单套使用面
积(m2)
涂抹厚度
(cm)
密度
(g/cm3)
理论使用
量(t)
实际使用
量(t)
1
德邦 PU2020
密封胶
20 万
0.04
0.15
1.23
14.76
15
2
1063B 密封胶
20 万
0.045
0.11
1.34
13.27
13.5
3
千里马 JH348
密封胶
20 万
0.01
0.1
1.55
3.1
3.2
4
乐泰 262 胶
20 万
0.01
0.1
1.08
2.16
2.2
5
5016C 胶
15 万
0.015
0.11
1.16
2.87
3
注:1、由于在使用过程中会存在少量损耗,因此密封胶使用量为保守估算量。
2、约 50%的车身结构件需使用 5016C 胶进行密封组装。
本项目的主要原辅材料理化性质如下表。
表 2-5 原辅材料理化特性说明表
— 20 —
序
号
原辅材料名称
理化特性
1
德邦 PU2020 密
封胶
稳定不易燃绿色膏状物,成分包括高纯蓖麻油、蓖麻油改性
多元醇、导热填料、氢氧化铝、气相硅、改性异氰酸酯、硅微
粉、气相硅和助剂。产品各组分均不含石棉、铅、汞和铬。根
据 VOC 检测报告(详见附件 8),该密封胶的 VOC 检测值为
5g/kg,低于《胶粘剂挥发性有机化合物限量》
(GB 33372-2020)
中本体型胶粘剂-聚氨酯类 VOC 含量限量值(50g/kg),符合
要求。
2
1063B 密封胶
硅烷改性密封胶,为混合物,物态为黑色膏状物,密度为
1.34±0.05g/cm3,成分包括改性树脂、碳酸钙和乙烯基三甲氧
基硅烷。该密封胶在合适的储存条件下稳定,应避免潮湿、
热、明火等。根据 VOC 检测报告(详见附件 8),该密封胶的
VOC 检测值为 12g/kg,低于《胶粘剂挥发性有机化合物限量》
(GB 33372-2020)中本体型胶粘剂-MS 类 VOC 含量限量值
(100g/kg),符合要求。
3
千里马 JH348 密
封胶
白色膏状物,密度为 1.50~1.60g/cm3,成分包括聚二甲基硅氧
烷、碳酸钙、交联剂和助剂,有害成分包括甲基三甲氧基硅
烷、二异丙氧二(乙氧乙酰乙酰)合钛、碳酸钙和 107 胶。该
密封胶可发生水解反应,因此储存时需要防止受潮。根据VOC
检测报告(详见附件 8),该密封胶的 VOC 检测值为 31g/kg,
低于《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB 33372-2020)中本
体型胶粘剂-有机硅类 VOC 含量限量值(100g/kg),符合要
求。
4
乐泰 262 胶
红色液体,pH 值 3~6,密度 1.08g/cm3,沸点>149℃,闪
点>93.3℃,主要成分为α-(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)-ω-[(2-甲
基-1-氧代-2-丙烯基)氧]聚氧-1,2-乙二烷基 50~70%、1-甲基-1-
苯基乙基过氧化氢 1~2.5%、甲基丙烯酸甲酯 0.25~1%、1,4-萘
醌 0.0025~0.025%。根据 VOC 检测报告(详见附件 8),该密
封胶的 VOC 检测值为 33g/kg,低于《胶粘剂挥发性有机化合
物限量》(GB 33372-2020)中本体型胶粘剂-丙烯酸酯类 VOC
含量限量值(200g/kg),符合要求。
5
5016C 胶
液体,密度 1.16g/cm3,闪点>200℃,主要成分为双[4-(2,3-环
氧丙氧基)苯基丙烷 25~30%、2,2‘-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯
基甲醛)]双环氧乙烷 10~20%、4,4‘-异亚丙基二苯酚、表氯醇
的聚合物 5~10%、聚氧丙烯二胺 3~5%、氧化钙 1~2.5%、磷
酸三甲酚酯 0.25~1%、4-叔丁基苯酚 0.25~1%。根据 VOC 检
测报告(详见附件 8),该密封胶的 VOC 检测值为 4g/kg,低
于《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB 33372-2020)中本体
型胶粘剂-环氧树脂类 VOC 含量限量值(100g/kg),符合要
求。
6
工业酒精
C2H6O,CAS 号:8032-32-4,酒精含量为 95%,易燃液体。
熔点:-114.1℃,沸点 78.3℃,相对密度(水=1):0.79,饱和
蒸汽压:5.33kPa/19℃,能与水以任意比互溶;可混溶于醚、
氯仿、甲醇、丙酮、甘油等多数有机试剂,其蒸气与空气可形
成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接
触发生化学反应或引起燃烧。
3、主要设备及主要工艺
— 21 —
项目主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数见下表。
表 2-6 项目生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数一览表
序
号
生产单元
主要
工艺
名称
规格(型号)
数量
设备功能
设备
位置
1
焊接(车
身结构件
生产线)
焊接
A02 前地板梁架
点焊工作站
MOTOMAN-
SP210
3
焊接
4#厂
房二
层
2
A02 前地板梁架
螺柱焊
鸿柏
1
焊接
3
A02 左右侧围总
成点焊机器人系
统
SRA210-01A、
SRA166L-01
9
焊接
4
A02 左右侧围总
成弧焊机器人系
统
M-10id-8L/TPSI-
400-CMT
2
焊接
5
AS9 弧焊机器人
弧焊机器人 M-
10id/8L
1
焊接
6
A02 左右侧围加
强版总成专机点
焊系统
15000J
1
焊接
7
装配(车
身结构件
生产线)
组装
FDS 流钻自攻螺
接系统
RSF25
11
组装
8
SPR 铆接系统
/
1
组装
9
A02 前地板梁架
涂胶工作站
MOTOMAN-
GP180
1
涂胶
10
A02 左右侧围门
槛内板总成 2R2J
涂胶机器人系统
SRA166-01A/SCA
2
涂胶
11
A02 前地板梁架
FDS 工作站
/
4
组装
12
A02 前地板梁架
SPR 工作站
MOTOMAN-
SP225
1
组装
13
VW413 项目 SPR
工作站
MOTOMAN-
SP225
1
组装
14
组装
A02 左右侧围门
槛内板总成线体
系统
MC350/SRA133L-
01
2
组装
15
焊接
弧焊机器人 M-
10id/8L
1
焊接
16
组装
搬运机器人
SRA166L-01,机器
人 MC350
2
搬运
17
组装
A02 左右侧围门
槛内板总成人工
线体
博尔豪夫、博
士、
2
组装
18
抽心拉铆枪 UG-
T2,拉铆枪 UQ-
F2-BM
2
组装
19
A02 地板梁架机
器人
MC350
6
组装
— 22 —
20
预处理
(动力电
池箱体生
产线)
激光
打码
激光打码设备
大族 MF-E-E50W 3 台
激光打码
5#厂
房首
层
21
激光
清洁
激光清洗设备
500W
1
激光清洁
22
装配(动
力电池箱
体生产
线)
组装
压铆设备(带震
动盘送料)
劲腾 618
5 台
组装
23
FDS 工作站
FANUC Robot 发
那科机器人、
WEBER 巍博 流
钻自攻螺接系统
6 台
FDS 流钻
自攻螺
接、涂胶
24
半自动拉铆枪
EPK-C
40 台
组装
25
拧紧枪带数据反
馈
CN-FF
30 台
组装
26
涂胶
涂胶工作站
KUKA 库卡机器
人、广州海衡气
动胶泵
8 台
涂胶
27
打磨
打磨机器人
/
3 台
打磨
28
焊接(动
力电池箱
体生产
线)
焊接
CMT 工作站
Fronius 伏能士-奥
地利、安川机器
人、FANUC
Robot 发那科机器
人
20
焊接
29
交直焊机 CMT
YC-300WX
11
焊接
30
手工 Tig 焊机
YC-350WX
5 台
焊接
31
龙门式二维搅拌
摩擦焊
HT-
JM8*25/2(160KL)
2
焊接
32
机加工
(动力电
池箱体生
产线)
机加
工
CNC 设备
普拉迪、德玛士 10 台 框体孔位
机加工
33
检测试验
(动力电
池箱体生
产线)
检测
试验
密封泄漏测试仪
F620、MLL-50
10 台 气密性检测
34
检测试验
检测
试验
便携式关节臂三
次元测量仪
FARO 7 轴 3.5 米
2
检测设备
35
公用
压缩
空气
系统
空压机
400kW
1 台
辅助设备
4、工作制度及劳动定员
本项目员工人数为 200 人,均不在项目内食宿。本项目全年工作 300 天,
每天 2 班制,每班 8 小时。
5、给排水系统
— 23 —
本项目用水主要来自市政自来水管网,用水量为 2000t/a,主要为员工生活
用水。项目总排水量为 1800t/a,主要为员工生活污水。
本项目实行雨污分流,雨水经厂区雨水管网收集后,排至市政雨水管网。本
项目位于化龙净水厂纳污范围内,现时项目至化龙净水厂的集污管网已完善,
本项目洗手间污水经三级化粪池预处理后,与其他一般生活污水混合达到广东
省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,经市
政污水管网排至化龙净水厂处理,最后排入后航道黄埔航道。
6、用能及规模
本项目用电主要由市政电网供给,年用电量约 1300 万度,项目不设备用发
电机,不使用天然气。
7、项目平面布置及四至情况
本项目租用金荷一路 17 号(即君隆汽车产业园)4#厂房的二层和 5#厂房
的首层和地下室进行生产,厂房内各楼层的设置详见表 2-7,项目平面布局情况
详见附图 3 和附图 4。
表 2-7 项目所在建筑物的各楼层布局情况
建筑物名称
各楼层设置
4#厂房
1F
空置
2F
本项目(设有焊接作业区、组装区、成品库存区、成品检查
区、单品仓库区、手工作业区、办公区等)
3F
空置
5#厂房
-1F
本项目(仓库)
1F
本项目(设有拉铆作业区、半成品放置区、CNC 区、气密性检
查区、FDS 区、总成焊接区、分总成焊接区、成品检验区、空
压机房、车间办公室、打磨区、危废暂存间、一般固废暂存间
等)
2F
广州泰亿有限公司
3F
广州广汽荻原模具冲压有限公司
本项目所在建筑物东北面隔 30 米通道为君隆汽车产业园的 7#厂房;东南
面隔 20 米通道为园区边界,边界外隔金荷一路为广州精乐汽车部件有限公司和
广州华川物流有限公司;西南面隔 20 米通道为君隆汽车产业园的宿舍楼;西北
面隔 20 米通道为君隆汽车产业园的 2#厂房和 3#厂房。本项目的地理位置详见
— 24 —
附图 1,项目卫星四至情况见附图 2。
环评附件新读取2结束
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