建设内容及规模
建成后可年产 1000 套航标浮标
项目简介
吴江新华航标制造有限公司年产1000套航标浮标发布环评拟批准公示。附件内容:
环评附件新读取1开始:建设项目基本情况
建设项目名称
吴江新华航标制造有限公司年产 1000 套航标浮标项目
项目代码
2304-420583-04-01-327179
建设单位联系
人
张泓
联系方式
18913088966
建设地点
湖北省宜昌市枝江市仙女镇仙女新经济产业园仙女三路 6-2 号
地理坐标
( 111 度 44 分 39.152 秒, 30 度 28 分 29.484 秒)
国民经济
行业类别
C3739 航标器材及
其他相关装置制造
建设项目
行业类别
三十四、铁路、船舶、航空航天和
其他运输设备制造业 37 船舶及相
关装置制造 373 其他(仅组装的除
外;木船建造和维修除外;年用非
溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下
的除外)
建设性质
?新建(迁建)
□改建
□扩建
□技术改造
建设项目
申报情形
?首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
□超五年重新审核项目
□重大变动重新报批项目
项目审批(核
准/备案)部门
(选填)
枝江市发展和改革
局
项目审批(核准
/备案)文号(选
填)
2304-420583-04-01-327179
总投资(万元)
20000
环保投资(万
元)
300
环保投资占比
(%)
1.5%
施工工期
12 个月
是否开工建设 ?否
?是
用地(用海)
面积(m2)
29597
环评附件新读取1结束环评附件新读取2开始:
建
设
内
容
1 项目建设内容
本项目位于枝江市仙女镇仙女新经济产业园仙女三路 6-2 号,用地面积 29597
平方米,新建灯桩(岸标)车间,浮标车间,锚链车间,滚塑车间,油漆车间,
办公楼等公辅工程及环保工程,建成后可年产 1000 套航标浮标。具体建设内容
见表 2-1。
表2-1 项目建设内容一览表
项目
建设名称
内容和规模
备注
主体
工程
岸标厂房
建筑面积约3738 m2,1F,42m×89m,H14.2m,位于厂区西侧,主
要进行金属类岸标的前期切割成型
新建
锚链+浮标
厂房
建筑面积约8502m2,1F,78m×109m,H14.2m,位于厂区东侧,主
要进行金属类浮标的前期切割成型,进行锚链的切割成型
新建
滚塑厂房
建筑面积约1350 m2,1F,50m×27m,H12.2m,位于厂区北侧,主
要进行性低密度聚乙烯岸标及浮标的生产
新建
油漆厂房
建筑面积约1100 m2,1F,50m×22m,H12.2m,位于厂区北侧,主
要进行锚链、金属表面处理、浸漆或喷漆等工序,油漆原料储存于
该车间
新建
储运
工程
仓库1
建筑面积约2116m2,3F,H16.2m,位于厂区西北侧,用于储存原
料及成品
新建
辅助
工程
消防水池
占地面积约200m2,容积540m3
新建
公用
工程
办公楼
建筑面积约3880m2,7F,H23.9m,用于办公,位于厂区南侧
新建
消防泵房
建筑面积约84 m2,1F,H5.1m
新建
门卫室
建筑面积约24m2,1F,H3.6m
新建
环保
工程
废气
抛丸废气:设置单独的抛丸房,抛丸废气经管道抽风收集后由1台
布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒(DA001)排放
新建
油漆废气:本项目喷漆房、固化室及锚链浸漆池均设置于油漆车间
内,共设置1套处理装置,喷漆废气经纤维滤网+二级活性炭后由
15m高排气筒(DA002)排放;固化室废气及锚链浸漆废气一并进
入二级活性炭吸附进行处理,后一并经15m排气筒(DA002)排放
新建
固化燃烧废气:燃烧废气通过8m排气筒(DA003)排放
新建
模具加热燃烧废气:燃烧废气通过8m排气筒(DA004)排放
新建
脱模、发泡废气:经吸顶风机收集后由15m排气筒(DA005)排放
新建
废水
钝化废水:定期清渣,循环使用不外排
水洗废水:加碱中和清渣后排入市政污水管网
新建
生活污水:生活污水经收集至化粪池处理后进入城市市政管网,最
终由枝江市城市污水处理厂处理
新建
噪声
选用低噪声设备,合理布局,厂房隔声、距离衰减、厂区绿化等
新建
固体废物
生活垃圾:设置垃圾分类收集设施,定期由环卫部门清运
新建
设置一般固废暂存场所,金属边角料、金属废渣料、塑料废料、收
集尘分类收集暂存后交回收单位处置
新建
设置危废贮存点,钝化沉渣、水洗沉渣、废油漆、稀释剂、固化剂、
钝化液桶、漆渣、废活性炭、废纤维滤网、废机油使用专用容器分
新建
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- 10 -
类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理
2 生产规模及产品方案
本项目可年产 1000 套航标浮标,具体生产规模及产品方案见表 2-2。
表2-2 项目生产规模及产品方案情况一览表
产品名称
年产量
类型
产品图
金属类浮
标(含浮
架)
300 套
金属类
金属类灯
桩(岸标)
200 套
低密度聚
乙烯浮标
280 套
低密度
聚乙烯
类
低密度聚
乙烯灯桩
(岸标)
220 套
锚链
200 吨
金属类
/
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- 11 -
3 主要工艺、主要生产设施及设备型号
本项目使用的生产设备见下表。
表 2-3 本项目使用的主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格/型号
数量
备注
1
液压剪板机
/
2
金属类岸标、浮标
前期机械加工
2
液压折弯机
/
1
3
卷板机
/
2
4
冲床
/
1
5
钻床
/
4
6
铣边机
/
1
7
大头车床
/
1
8
焊机
/
24
9
光纤激光切割机
/
1
10
等离子切割机
/
2
11
浮标抛丸机
/
2
12
除尘机
/
1
13
行车
5 吨
10
14
行车
2.8 吨
4
15
行车
10 吨
7
16
叉车
3 吨
4
17
叉车
7 吨
1
18
储气罐
/
2
滚塑车间
19
滚塑机
/
1
20
发泡机
/
1
21
钝化、水洗水槽
3.5m×3.5m×1.6m(容积
20t/个)
4
油漆车间
22
喷漆房
最大容积 8m×10m×10m
1
23
固化室
/
1
24
锚链机
/
2
锚链前期机械加工
25
断料机
/
2
26
滚抛丸处理设备
/
1
27
拉力测试设备
/
1
28
热处理设备
/
1
4 主要原辅材料及资源能源消耗
本项目主要原辅材料及资源能源消耗见表 2-4。
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- 12 -
表 2-4 本项目原辅材料及资源能源消耗情况一览表
序号
名称
形态
规格
单位
年耗量
最大存储量
来源
1
钢板
固
/
吨
1200
200
外购
2
铝板
固
/
吨
200
20
3
不锈钢板
固
/
吨
60
10
4
锚链钢
固
/
吨
200
40
5
塑料(线性低密度聚乙
烯)粒子
固
/
吨
120
40
6
醇酸甲板漆
液
桶装
吨
1
0.3
7
防污漆
液
桶装
吨
1
0.3
8
环氧树脂涂料
液
桶装
吨
1
0.3
9
聚氨酯树脂涂料
液
桶装
吨
1
0.3
10
氯化橡胶底漆
液
桶装
吨
1
0.3
11
氟碳涂料
液
桶装
吨
1
0.3
12
氯化橡胶船壳漆
液
桶装
吨
1
0.3
13
稀释剂
液
桶装
吨
0.6
0.2
14
固化剂
液
桶装
吨
0.6
0.2
15
钝化剂
液
桶装
吨
1
0.3
16
聚氨酯发泡剂
液
桶装
吨
10
1
17
水
/
/
吨
/
市政供水
18
电
/
/
千瓦时
50 万
/
电网供电
19
天然气
/
/
立方米
18 万
/
管道输送
20
氧气
/
罐装
立方米
47
/
外购
21
氩气
/
罐装
立方米
43
/
外购
22
氢氧化钠
/
袋装
吨
0.002
0.001
外购
项目原辅材料主要成分主要参考建设单位提供的物料 SDS,见下表 2-5。
表 2-5
项目原辅材料主要成分一览表
名称
主要成分
钝化剂 A
BONDERITE120WN
氢氟酸 30%,助剂(纯水)70%
钝化剂 B
BONDERITE1025S
表面活性剂 20-40%,醇 0.1-0.25%,专有组分 40%
钝化剂 C
BONDERITEM-NT20
40E2
硫酸 20%,六氟钛酸 10%,氟氢化铵 10%,纯水 60%
稀释剂
二甲苯 70%,醋酸丁酯 20%,其他有机溶剂 10%
(本评价按挥发性有机物 100%(其中二甲苯 70%)核算)
醇酸甲板漆
醇酸树脂 45-55%、200#溶剂油 5-10%、钛白粉 25%,二甲苯 5-10%
(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 10%)核算)
防污漆
丙烯酸树脂 80%、重芳烃 5-10%、二甲苯 5-10%
(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 10%)核算)
环氧树脂涂料
环氧树脂 30-35%、正丁醇 2-5%、二甲苯 15-25%,颜料、填料 20-25%,
其他树脂 10%(本评价按固体份 70%,挥发性有机物 30%(其中二甲
苯 25%)核算)
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- 13 -
聚氨酯树脂涂料
聚氨酯树脂 30-50%,颜料、填料 5-10%,二甲苯 12-20%,其他树脂
20%(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 20%)
核算)
氯化橡胶底漆
重芳烃 10-20%,二甲苯 10-20%,氯化橡胶树脂 15-25%,增塑剂、颜
料 25-35%
(本评价按固体份 60%,挥发性有机物 40%(其中二甲苯 20%)核算)
氯化橡胶船壳漆
二甲苯 10%,醋酸丁酯 5%,氯化橡胶、增塑剂、颜料 85%
(本评价按固体份 85%,挥发性有机物 15%(其中二甲苯 10%)核算)
氟碳涂料
氟树脂 50%,二氧化钛 25%,二甲苯 15%,硫酸钡 10%
(本评价按固体份 85%,挥发性有机物 15%(其中二甲苯 15%)核算)
固化剂
正丁醇 5-15%,腰果油改性酚醛胺固化剂 75-85%,三乙烯四胺 0.05%,
二甲苯 5-15%
(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 10%)核算)
注:本项目使用的钝化剂为无铬钝化剂,禁止使用含重金属的钝化剂进行生产。
根据油漆工艺需要,本项目使用过程中将外购的油漆、稀释剂等按照不用的
比例进行调配,调配后油漆组分及比例见表 2-6。
表 2-6
项目调配后各油漆成分组成表
序号
名称
喷涂方
式
调配后
年用量
(t/a)
主要组
分
含量
(t/a)
占比
(%)
密度
(g/cm3)
VOCs
含量
(g/L)
限量值
(g/L)
1
醇酸甲
板漆
机械喷
涂
1.2
挥发份
0.32
26.7%
1.24
331.08
450
固体份
0.88
73.3%
2
防污漆
1.2
挥发份
0.32
26.7%
1.63
435.21
450
固体份
0.88
73.3%
3
环氧树
脂涂料
1.2
挥发份
0.42
35%
1.1
385
420
固体份
0.78
65%
4
聚氨酯
树脂涂
料
1.2
挥发份
0.32
26.7%
1.3
347.1
420
固体份
0.88
73.3%
5
氯化橡
胶底漆
1.2
挥发份
0.52
43.3%
0.96
415.68
420
固体份
0.68
56.7%
6
氟碳涂
料
1
挥发份
0.15
15%
1.2
180
450
固体份
0.85
85%
7
氯化橡
胶船壳
漆
1.1
挥发份
0.17
15.5%
1.29
199.95
450
固体份
0.93
84.5%
由上表可知,金属类涂装使用的溶剂型涂料施工状态下 VOCs 含量均低于《低
挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中机械设备涂料
-港口机械和化工机械涂料(含零部件涂料)-底漆及面漆的限量值,均符合《低
挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)。
表 2-7 项目主要原辅材料理化性质、毒理毒性及燃烧爆炸性一览表
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- 14 -
名称
理化性质
钝化剂
钝化液与清洁的铝材表面反应,可以在其表面形成一层无色的转化膜,该膜层可增强金属
表面耐腐蚀性,提高铝基体与涂层的结合力。
毒性:急性毒性 2;经口 H300
腐蚀性:对皮肤、眼睛及口腔产生损害。
致癌性:不含致癌物质
物质:不含有对人体健康有害的重金属物质
环氧树脂
C21H23ClFNO2,环氧树脂简称 EP,是分子结构中含有两个或两个以上环氧基的树脂的总
称。不论分子长或短,键的两端基本上都是环氧基,而环氧基的官能度为 2,与固化剂交
联固化后,可以形成三维网状结构,所以环氧树脂是一种体型高分子化合物。根据聚合度,
可分为液 Chemicalbook 态或固态。由于环氧基是一个三元环,此种三元环很容易开环及有
很强的反应性,环氧树脂的许多特点均由此而产生。环氧树脂最重要的品种是由环氧氯丙
烷与双酚 A 缩聚而成的双酚 A 型环氧丙基醚类环氧树脂;此外,还有与含烯键化合物反
应而制成的环氧树脂。
丙烯酸树脂
化学式为(C3H4O2)n,分子量为 284.48,是一种化合物,即十八烷酸。
丙烯酸树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂
涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体,同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的
热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。
聚氨酯树脂
C3H8N2O 聚氨酯 polyurethanes 主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。英文缩写 PU。
由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不 Chemicalbook
溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可
制得适应较宽温度范围(-50~150℃)的材料,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
氟树脂
分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳
定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。是国民经济各部门,特别是尖端
科学技术和国防工业不可缺少的重要材料。氟树脂的主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三
氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯
共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)等。其中以聚四氟乙烯为主。
二甲苯
外观性状:无色透明液体,有类似甲苯的气味
分子量:88.10;蒸汽压:1.33(28.3℃);
熔点:-47.9℃;沸点:139℃;
溶解性:不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂;相对密度(水=1):
0.8
急性毒性:LD50 5000mg/kg(大鼠经口)6
正丁醇
CH3CH2CH2CH2OH 一种无色、有酒气味的液体,沸点 117.7°C,稍溶于水,是多种涂料的
溶剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(见邻苯二甲酸酯)的原料,也用于制造丙烯酸丁酯、醋
酸丁酯、乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学药的萃取剂,还用于制造表面活
性剂。
急性毒性:LD504360mg/kg(大鼠经口)
闪点:35℃(闭口),40℃(开口)
重芳烃
是指分子量大于二甲苯的混合芳烃。主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。
是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。危险特性:遇高热‘明火及强氧化剂易引起燃烧。
理化特性:外观与形状:无色透明液体,芳香烃气味。
冰/熔点(℃):-45
沸点范围(℃:140-185
闪点(℃):40
引燃温度(℃):450
溶解性:不溶于水。溶于乙醇、苯。
钛白粉
钛白粉(titanium dioxide),是一种重要的无机化工颜料,主要成分为二氧化钛。钛白粉
的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。 [1]
在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化
纤、陶瓷等工业中有重要用途。
5 劳动定员及生产制度
项目定员60人,不在厂内住宿,工作制度为1班倒,工作时间为8:00-12:00,
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- 15 -
14:00-18:00。项目年运行300天,2400小时。
6 水平衡分析
本项目用水包括生产用水和生活用水,均由市政供水管网供给,其中生产用
水为冷却用水。
(1)生产用水
①钝化剂配料用水
项目采用浸入水池方式进行钝化,据业主提供,钝化水池为两个,单个容积
20t,水池 1 中的钝化液配比为钝化剂 A:钝化剂 B:钝化剂 C:水为 1:0.5:3:95.5,
水池 2 中钝化液配比为钝化剂 C:水为 1.5:98.5,根据计算钝化液配水用水量为
38.8t,该部分水全部损耗,项目采用一次配比后期根据需要加入,定期清渣,循
环使用不外排。
②水洗用水
钝化后设置 2 个水洗池,单个容积 20t,清洗采用浸入水池方式进行,水洗
用水量为 40t/d,损耗量按 10%计,则需补充新鲜水量为 4t/d,回用水量 36t/d。
由于该工序仅针对铝制品,故年使用天数约 100 天,故需补充新鲜水量为 400t/a,
定期清渣,钝化液每半年更换一次,水洗水池总容积 40t,故水洗废水排放量 80t/a,
加碱中和清渣后排入市政污水管网。
(2)生活用水
本项目员工 60 人,有食堂不包含住宿。人员用水量按 100L/(人·d),则生活
用水总量为 6 t/d,1800 t/a,排水系数按 80 %计,则生活污水量为 4.8t/d,1440t/a。
项目水平衡分析情况见表 2-8,水平衡图见图 2-1。
表2-8 项目水平衡一览表(单位:(t/a))
用水项目
新鲜水量
(t/a)
回用水量
(t/a)
损耗量
(t/a)
废水量
(t/a)
备注
钝化剂配
料用水
38.8
0
38.8
0
定期清渣,循环使用不外排。
钝化水洗
用水
480
-
400
80
定期清渣,每半年更换一次,更换后的钝
化液加碱中和清渣后排入市政污水管网。
生活用水
1800
-
360
1440
化粪池处理后进入城市市政管网,最终由
枝江市城市污水处理厂处理
合计
2318.8
-
798.8
1520
-
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- 16 -
图2-1 项目水平衡图(单位:m3/a)
7 喷漆平衡分析
本项目生产工序中喷漆和晾干工序产生的污染物为颗粒物(漆雾)、非甲烷
总烃、二甲苯,浸漆、喷漆、晾干均在密闭的喷漆房内进行,氟碳漆固化在密闭
的固化炉中进行。参考《油漆作业有机废气发生量的确定》(机械部第五设计研
究院、江西省机械工业设计研究院)给出的涂装不同阶段的油漆溶剂挥发量,结
合喷漆房设计方案,项目调漆采用人工混合,调漆过程位于喷漆房内相对密闭,
挥发比例计入喷涂阶段。因此本评价考虑浸漆阶段、喷涂阶段、晾干阶段、固化
阶段溶剂 100%挥发的最不利环境影响因素评价。项目浸漆阶段或喷漆阶段、晾
干阶段挥发比例分别为 80%,20%,氟碳漆喷漆阶段、固化阶段挥发比例分别为
60%,40%。
表 2-9
油漆挥发性物质含量一览表
名称
使用量 t/a
含量(%)
使用量(t/a)
固体份
非甲烷总烃
二甲苯
固体份
非甲烷总烃
二甲苯
稀释剂
0.6
0%
100%
70%
/
0.6
0.42
醇酸甲板漆
1
80%
20%
10%
0.8
0.2
0.1
防污漆
1
80%
20%
10%
0.8
0.2
0.1
环氧树脂涂料
1
70%
30%
25%
0.7
0.3
0.25
聚氨酯树脂涂料
1
80%
20%
20%
0.8
0.2
0.2
氯化橡胶底漆
1
60%
40%
20%
0.6
0.4
0.2
氟碳涂料
1
85%
15%
10%
0.85
0.15
0.1
氯化橡胶船壳漆
1
85%
15%
10%
0.85
0.15
0.1
固化剂
0.6
80%
20%
10%
0.48
0.12
0.06
合计
8.2
/
/
/
5.88
0.32
1.53
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- 17 -
表 2-10
油漆物料平衡一览表
输入
输出
物料名称
使用量
去向
产生量
醇酸甲板漆喷
涂
醇酸甲板漆
1
进入产品(固体份的 60%)
0.528
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2816
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0704
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.256
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.144
防污漆喷涂
防污漆
1
进入产品(固体份的 60%)
0.528
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2816
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0704
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.256
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.144
环氧树脂涂料
喷涂
环氧树脂涂料
1
进入产品(固体份的 60%)
0.468
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2496
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0624
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.336
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.264
聚氨酯树脂涂
料喷涂
聚氨酯树脂涂
料
1
进入产品(固体份的 60%)
0.528
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2816
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0704
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.256
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.224
氯化橡胶底
漆喷涂
氯化橡胶底漆
1
进入产品(固体份的 60%)
0.408
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2176
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0544
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.416
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.224
晾干 20%
/
非甲烷总烃
0.38
其中
二甲苯
0.25
氟碳涂料喷涂
氟碳涂料
1
进入产品(固体份的 60%)
0.51
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.272
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.068
非甲烷总烃(喷涂阶段 60%)
0.09
其中
二甲苯
0.06
氟碳涂料固化
/
/
非甲烷总烃
0.06
其中
二甲苯
0.04
喷枪清洗
稀释剂
0.1
非甲烷总烃
0.1
其中
二甲苯
0.07
氯化橡胶船壳
漆浸漆、晾干
氯化橡胶船壳
漆
1
进入产品(固体份的 80%)
0.744
漆渣(固体份的 20%)
0.186
固化剂
0.1
非甲烷总烃
0.17
其中
二甲苯
0.11
合计
8.2
/
/
8.2
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- 18 -
8 厂区平面布置
本项目位于湖北省枝江市仙女镇仙女新经济产业园仙女三路 6-2 号,临路设
置大门入口,厂区南侧临近大门入口设置了办公楼及门房,厂区中部从西至东沿
着中心大道两边布置浮标厂房及岸标厂房,厂区北侧沿后边围墙呈一字型布置了
单层的滚塑厂房和单层的油漆厂房及仓库。厂区平面布置合理。厂区总平面布置
见附图 5。
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- 19 -
环评附件新读取2结束
环评附件新读取1开始:建设项目基本情况
建设项目名称
吴江新华航标制造有限公司年产 1000 套航标浮标项目
项目代码
2304-420583-04-01-327179
建设单位联系
人
张泓
联系方式
18913088966
建设地点
湖北省宜昌市枝江市仙女镇仙女新经济产业园仙女三路 6-2 号
地理坐标
( 111 度 44 分 39.152 秒, 30 度 28 分 29.484 秒)
国民经济
行业类别
C3739 航标器材及
其他相关装置制造
建设项目
行业类别
三十四、铁路、船舶、航空航天和
其他运输设备制造业 37 船舶及相
关装置制造 373 其他(仅组装的除
外;木船建造和维修除外;年用非
溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下
的除外)
建设性质
?新建(迁建)
□改建
□扩建
□技术改造
建设项目
申报情形
?首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
□超五年重新审核项目
□重大变动重新报批项目
项目审批(核
准/备案)部门
(选填)
枝江市发展和改革
局
项目审批(核准
/备案)文号(选
填)
2304-420583-04-01-327179
总投资(万元)
20000
环保投资(万
元)
300
环保投资占比
(%)
1.5%
施工工期
12 个月
是否开工建设 ?否
?是
用地(用海)
面积(m2)
29597
环评附件新读取1结束环评附件新读取2开始:
建
设
内
容
1 项目建设内容
本项目位于枝江市仙女镇仙女新经济产业园仙女三路 6-2 号,用地面积 29597
平方米,新建灯桩(岸标)车间,浮标车间,锚链车间,滚塑车间,油漆车间,
办公楼等公辅工程及环保工程,建成后可年产 1000 套航标浮标。具体建设内容
见表 2-1。
表2-1 项目建设内容一览表
项目
建设名称
内容和规模
备注
主体
工程
岸标厂房
建筑面积约3738 m2,1F,42m×89m,H14.2m,位于厂区西侧,主
要进行金属类岸标的前期切割成型
新建
锚链+浮标
厂房
建筑面积约8502m2,1F,78m×109m,H14.2m,位于厂区东侧,主
要进行金属类浮标的前期切割成型,进行锚链的切割成型
新建
滚塑厂房
建筑面积约1350 m2,1F,50m×27m,H12.2m,位于厂区北侧,主
要进行性低密度聚乙烯岸标及浮标的生产
新建
油漆厂房
建筑面积约1100 m2,1F,50m×22m,H12.2m,位于厂区北侧,主
要进行锚链、金属表面处理、浸漆或喷漆等工序,油漆原料储存于
该车间
新建
储运
工程
仓库1
建筑面积约2116m2,3F,H16.2m,位于厂区西北侧,用于储存原
料及成品
新建
辅助
工程
消防水池
占地面积约200m2,容积540m3
新建
公用
工程
办公楼
建筑面积约3880m2,7F,H23.9m,用于办公,位于厂区南侧
新建
消防泵房
建筑面积约84 m2,1F,H5.1m
新建
门卫室
建筑面积约24m2,1F,H3.6m
新建
环保
工程
废气
抛丸废气:设置单独的抛丸房,抛丸废气经管道抽风收集后由1台
布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒(DA001)排放
新建
油漆废气:本项目喷漆房、固化室及锚链浸漆池均设置于油漆车间
内,共设置1套处理装置,喷漆废气经纤维滤网+二级活性炭后由
15m高排气筒(DA002)排放;固化室废气及锚链浸漆废气一并进
入二级活性炭吸附进行处理,后一并经15m排气筒(DA002)排放
新建
固化燃烧废气:燃烧废气通过8m排气筒(DA003)排放
新建
模具加热燃烧废气:燃烧废气通过8m排气筒(DA004)排放
新建
脱模、发泡废气:经吸顶风机收集后由15m排气筒(DA005)排放
新建
废水
钝化废水:定期清渣,循环使用不外排
水洗废水:加碱中和清渣后排入市政污水管网
新建
生活污水:生活污水经收集至化粪池处理后进入城市市政管网,最
终由枝江市城市污水处理厂处理
新建
噪声
选用低噪声设备,合理布局,厂房隔声、距离衰减、厂区绿化等
新建
固体废物
生活垃圾:设置垃圾分类收集设施,定期由环卫部门清运
新建
设置一般固废暂存场所,金属边角料、金属废渣料、塑料废料、收
集尘分类收集暂存后交回收单位处置
新建
设置危废贮存点,钝化沉渣、水洗沉渣、废油漆、稀释剂、固化剂、
钝化液桶、漆渣、废活性炭、废纤维滤网、废机油使用专用容器分
新建
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- 10 -
类收集后暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理
2 生产规模及产品方案
本项目可年产 1000 套航标浮标,具体生产规模及产品方案见表 2-2。
表2-2 项目生产规模及产品方案情况一览表
产品名称
年产量
类型
产品图
金属类浮
标(含浮
架)
300 套
金属类
金属类灯
桩(岸标)
200 套
低密度聚
乙烯浮标
280 套
低密度
聚乙烯
类
低密度聚
乙烯灯桩
(岸标)
220 套
锚链
200 吨
金属类
/
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- 11 -
3 主要工艺、主要生产设施及设备型号
本项目使用的生产设备见下表。
表 2-3 本项目使用的主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格/型号
数量
备注
1
液压剪板机
/
2
金属类岸标、浮标
前期机械加工
2
液压折弯机
/
1
3
卷板机
/
2
4
冲床
/
1
5
钻床
/
4
6
铣边机
/
1
7
大头车床
/
1
8
焊机
/
24
9
光纤激光切割机
/
1
10
等离子切割机
/
2
11
浮标抛丸机
/
2
12
除尘机
/
1
13
行车
5 吨
10
14
行车
2.8 吨
4
15
行车
10 吨
7
16
叉车
3 吨
4
17
叉车
7 吨
1
18
储气罐
/
2
滚塑车间
19
滚塑机
/
1
20
发泡机
/
1
21
钝化、水洗水槽
3.5m×3.5m×1.6m(容积
20t/个)
4
油漆车间
22
喷漆房
最大容积 8m×10m×10m
1
23
固化室
/
1
24
锚链机
/
2
锚链前期机械加工
25
断料机
/
2
26
滚抛丸处理设备
/
1
27
拉力测试设备
/
1
28
热处理设备
/
1
4 主要原辅材料及资源能源消耗
本项目主要原辅材料及资源能源消耗见表 2-4。
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- 12 -
表 2-4 本项目原辅材料及资源能源消耗情况一览表
序号
名称
形态
规格
单位
年耗量
最大存储量
来源
1
钢板
固
/
吨
1200
200
外购
2
铝板
固
/
吨
200
20
3
不锈钢板
固
/
吨
60
10
4
锚链钢
固
/
吨
200
40
5
塑料(线性低密度聚乙
烯)粒子
固
/
吨
120
40
6
醇酸甲板漆
液
桶装
吨
1
0.3
7
防污漆
液
桶装
吨
1
0.3
8
环氧树脂涂料
液
桶装
吨
1
0.3
9
聚氨酯树脂涂料
液
桶装
吨
1
0.3
10
氯化橡胶底漆
液
桶装
吨
1
0.3
11
氟碳涂料
液
桶装
吨
1
0.3
12
氯化橡胶船壳漆
液
桶装
吨
1
0.3
13
稀释剂
液
桶装
吨
0.6
0.2
14
固化剂
液
桶装
吨
0.6
0.2
15
钝化剂
液
桶装
吨
1
0.3
16
聚氨酯发泡剂
液
桶装
吨
10
1
17
水
/
/
吨
/
市政供水
18
电
/
/
千瓦时
50 万
/
电网供电
19
天然气
/
/
立方米
18 万
/
管道输送
20
氧气
/
罐装
立方米
47
/
外购
21
氩气
/
罐装
立方米
43
/
外购
22
氢氧化钠
/
袋装
吨
0.002
0.001
外购
项目原辅材料主要成分主要参考建设单位提供的物料 SDS,见下表 2-5。
表 2-5
项目原辅材料主要成分一览表
名称
主要成分
钝化剂 A
BONDERITE120WN
氢氟酸 30%,助剂(纯水)70%
钝化剂 B
BONDERITE1025S
表面活性剂 20-40%,醇 0.1-0.25%,专有组分 40%
钝化剂 C
BONDERITEM-NT20
40E2
硫酸 20%,六氟钛酸 10%,氟氢化铵 10%,纯水 60%
稀释剂
二甲苯 70%,醋酸丁酯 20%,其他有机溶剂 10%
(本评价按挥发性有机物 100%(其中二甲苯 70%)核算)
醇酸甲板漆
醇酸树脂 45-55%、200#溶剂油 5-10%、钛白粉 25%,二甲苯 5-10%
(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 10%)核算)
防污漆
丙烯酸树脂 80%、重芳烃 5-10%、二甲苯 5-10%
(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 10%)核算)
环氧树脂涂料
环氧树脂 30-35%、正丁醇 2-5%、二甲苯 15-25%,颜料、填料 20-25%,
其他树脂 10%(本评价按固体份 70%,挥发性有机物 30%(其中二甲
苯 25%)核算)
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- 13 -
聚氨酯树脂涂料
聚氨酯树脂 30-50%,颜料、填料 5-10%,二甲苯 12-20%,其他树脂
20%(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 20%)
核算)
氯化橡胶底漆
重芳烃 10-20%,二甲苯 10-20%,氯化橡胶树脂 15-25%,增塑剂、颜
料 25-35%
(本评价按固体份 60%,挥发性有机物 40%(其中二甲苯 20%)核算)
氯化橡胶船壳漆
二甲苯 10%,醋酸丁酯 5%,氯化橡胶、增塑剂、颜料 85%
(本评价按固体份 85%,挥发性有机物 15%(其中二甲苯 10%)核算)
氟碳涂料
氟树脂 50%,二氧化钛 25%,二甲苯 15%,硫酸钡 10%
(本评价按固体份 85%,挥发性有机物 15%(其中二甲苯 15%)核算)
固化剂
正丁醇 5-15%,腰果油改性酚醛胺固化剂 75-85%,三乙烯四胺 0.05%,
二甲苯 5-15%
(本评价按固体份 80%,挥发性有机物 20%(其中二甲苯 10%)核算)
注:本项目使用的钝化剂为无铬钝化剂,禁止使用含重金属的钝化剂进行生产。
根据油漆工艺需要,本项目使用过程中将外购的油漆、稀释剂等按照不用的
比例进行调配,调配后油漆组分及比例见表 2-6。
表 2-6
项目调配后各油漆成分组成表
序号
名称
喷涂方
式
调配后
年用量
(t/a)
主要组
分
含量
(t/a)
占比
(%)
密度
(g/cm3)
VOCs
含量
(g/L)
限量值
(g/L)
1
醇酸甲
板漆
机械喷
涂
1.2
挥发份
0.32
26.7%
1.24
331.08
450
固体份
0.88
73.3%
2
防污漆
1.2
挥发份
0.32
26.7%
1.63
435.21
450
固体份
0.88
73.3%
3
环氧树
脂涂料
1.2
挥发份
0.42
35%
1.1
385
420
固体份
0.78
65%
4
聚氨酯
树脂涂
料
1.2
挥发份
0.32
26.7%
1.3
347.1
420
固体份
0.88
73.3%
5
氯化橡
胶底漆
1.2
挥发份
0.52
43.3%
0.96
415.68
420
固体份
0.68
56.7%
6
氟碳涂
料
1
挥发份
0.15
15%
1.2
180
450
固体份
0.85
85%
7
氯化橡
胶船壳
漆
1.1
挥发份
0.17
15.5%
1.29
199.95
450
固体份
0.93
84.5%
由上表可知,金属类涂装使用的溶剂型涂料施工状态下 VOCs 含量均低于《低
挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中机械设备涂料
-港口机械和化工机械涂料(含零部件涂料)-底漆及面漆的限量值,均符合《低
挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)。
表 2-7 项目主要原辅材料理化性质、毒理毒性及燃烧爆炸性一览表
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- 14 -
名称
理化性质
钝化剂
钝化液与清洁的铝材表面反应,可以在其表面形成一层无色的转化膜,该膜层可增强金属
表面耐腐蚀性,提高铝基体与涂层的结合力。
毒性:急性毒性 2;经口 H300
腐蚀性:对皮肤、眼睛及口腔产生损害。
致癌性:不含致癌物质
物质:不含有对人体健康有害的重金属物质
环氧树脂
C21H23ClFNO2,环氧树脂简称 EP,是分子结构中含有两个或两个以上环氧基的树脂的总
称。不论分子长或短,键的两端基本上都是环氧基,而环氧基的官能度为 2,与固化剂交
联固化后,可以形成三维网状结构,所以环氧树脂是一种体型高分子化合物。根据聚合度,
可分为液 Chemicalbook 态或固态。由于环氧基是一个三元环,此种三元环很容易开环及有
很强的反应性,环氧树脂的许多特点均由此而产生。环氧树脂最重要的品种是由环氧氯丙
烷与双酚 A 缩聚而成的双酚 A 型环氧丙基醚类环氧树脂;此外,还有与含烯键化合物反
应而制成的环氧树脂。
丙烯酸树脂
化学式为(C3H4O2)n,分子量为 284.48,是一种化合物,即十八烷酸。
丙烯酸树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂
涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体,同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的
热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。
聚氨酯树脂
C3H8N2O 聚氨酯 polyurethanes 主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。英文缩写 PU。
由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不 Chemicalbook
溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可
制得适应较宽温度范围(-50~150℃)的材料,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
氟树脂
分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳
定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。是国民经济各部门,特别是尖端
科学技术和国防工业不可缺少的重要材料。氟树脂的主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三
氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯
共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)等。其中以聚四氟乙烯为主。
二甲苯
外观性状:无色透明液体,有类似甲苯的气味
分子量:88.10;蒸汽压:1.33(28.3℃);
熔点:-47.9℃;沸点:139℃;
溶解性:不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂;相对密度(水=1):
0.8
急性毒性:LD50 5000mg/kg(大鼠经口)6
正丁醇
CH3CH2CH2CH2OH 一种无色、有酒气味的液体,沸点 117.7°C,稍溶于水,是多种涂料的
溶剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(见邻苯二甲酸酯)的原料,也用于制造丙烯酸丁酯、醋
酸丁酯、乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学药的萃取剂,还用于制造表面活
性剂。
急性毒性:LD504360mg/kg(大鼠经口)
闪点:35℃(闭口),40℃(开口)
重芳烃
是指分子量大于二甲苯的混合芳烃。主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。
是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。危险特性:遇高热‘明火及强氧化剂易引起燃烧。
理化特性:外观与形状:无色透明液体,芳香烃气味。
冰/熔点(℃):-45
沸点范围(℃:140-185
闪点(℃):40
引燃温度(℃):450
溶解性:不溶于水。溶于乙醇、苯。
钛白粉
钛白粉(titanium dioxide),是一种重要的无机化工颜料,主要成分为二氧化钛。钛白粉
的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。 [1]
在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化
纤、陶瓷等工业中有重要用途。
5 劳动定员及生产制度
项目定员60人,不在厂内住宿,工作制度为1班倒,工作时间为8:00-12:00,
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14:00-18:00。项目年运行300天,2400小时。
6 水平衡分析
本项目用水包括生产用水和生活用水,均由市政供水管网供给,其中生产用
水为冷却用水。
(1)生产用水
①钝化剂配料用水
项目采用浸入水池方式进行钝化,据业主提供,钝化水池为两个,单个容积
20t,水池 1 中的钝化液配比为钝化剂 A:钝化剂 B:钝化剂 C:水为 1:0.5:3:95.5,
水池 2 中钝化液配比为钝化剂 C:水为 1.5:98.5,根据计算钝化液配水用水量为
38.8t,该部分水全部损耗,项目采用一次配比后期根据需要加入,定期清渣,循
环使用不外排。
②水洗用水
钝化后设置 2 个水洗池,单个容积 20t,清洗采用浸入水池方式进行,水洗
用水量为 40t/d,损耗量按 10%计,则需补充新鲜水量为 4t/d,回用水量 36t/d。
由于该工序仅针对铝制品,故年使用天数约 100 天,故需补充新鲜水量为 400t/a,
定期清渣,钝化液每半年更换一次,水洗水池总容积 40t,故水洗废水排放量 80t/a,
加碱中和清渣后排入市政污水管网。
(2)生活用水
本项目员工 60 人,有食堂不包含住宿。人员用水量按 100L/(人·d),则生活
用水总量为 6 t/d,1800 t/a,排水系数按 80 %计,则生活污水量为 4.8t/d,1440t/a。
项目水平衡分析情况见表 2-8,水平衡图见图 2-1。
表2-8 项目水平衡一览表(单位:(t/a))
用水项目
新鲜水量
(t/a)
回用水量
(t/a)
损耗量
(t/a)
废水量
(t/a)
备注
钝化剂配
料用水
38.8
0
38.8
0
定期清渣,循环使用不外排。
钝化水洗
用水
480
-
400
80
定期清渣,每半年更换一次,更换后的钝
化液加碱中和清渣后排入市政污水管网。
生活用水
1800
-
360
1440
化粪池处理后进入城市市政管网,最终由
枝江市城市污水处理厂处理
合计
2318.8
-
798.8
1520
-
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图2-1 项目水平衡图(单位:m3/a)
7 喷漆平衡分析
本项目生产工序中喷漆和晾干工序产生的污染物为颗粒物(漆雾)、非甲烷
总烃、二甲苯,浸漆、喷漆、晾干均在密闭的喷漆房内进行,氟碳漆固化在密闭
的固化炉中进行。参考《油漆作业有机废气发生量的确定》(机械部第五设计研
究院、江西省机械工业设计研究院)给出的涂装不同阶段的油漆溶剂挥发量,结
合喷漆房设计方案,项目调漆采用人工混合,调漆过程位于喷漆房内相对密闭,
挥发比例计入喷涂阶段。因此本评价考虑浸漆阶段、喷涂阶段、晾干阶段、固化
阶段溶剂 100%挥发的最不利环境影响因素评价。项目浸漆阶段或喷漆阶段、晾
干阶段挥发比例分别为 80%,20%,氟碳漆喷漆阶段、固化阶段挥发比例分别为
60%,40%。
表 2-9
油漆挥发性物质含量一览表
名称
使用量 t/a
含量(%)
使用量(t/a)
固体份
非甲烷总烃
二甲苯
固体份
非甲烷总烃
二甲苯
稀释剂
0.6
0%
100%
70%
/
0.6
0.42
醇酸甲板漆
1
80%
20%
10%
0.8
0.2
0.1
防污漆
1
80%
20%
10%
0.8
0.2
0.1
环氧树脂涂料
1
70%
30%
25%
0.7
0.3
0.25
聚氨酯树脂涂料
1
80%
20%
20%
0.8
0.2
0.2
氯化橡胶底漆
1
60%
40%
20%
0.6
0.4
0.2
氟碳涂料
1
85%
15%
10%
0.85
0.15
0.1
氯化橡胶船壳漆
1
85%
15%
10%
0.85
0.15
0.1
固化剂
0.6
80%
20%
10%
0.48
0.12
0.06
合计
8.2
/
/
/
5.88
0.32
1.53
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表 2-10
油漆物料平衡一览表
输入
输出
物料名称
使用量
去向
产生量
醇酸甲板漆喷
涂
醇酸甲板漆
1
进入产品(固体份的 60%)
0.528
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2816
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0704
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.256
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.144
防污漆喷涂
防污漆
1
进入产品(固体份的 60%)
0.528
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2816
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0704
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.256
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.144
环氧树脂涂料
喷涂
环氧树脂涂料
1
进入产品(固体份的 60%)
0.468
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2496
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0624
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.336
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.264
聚氨酯树脂涂
料喷涂
聚氨酯树脂涂
料
1
进入产品(固体份的 60%)
0.528
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2816
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0704
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.256
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.224
氯化橡胶底
漆喷涂
氯化橡胶底漆
1
进入产品(固体份的 60%)
0.408
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.2176
稀释剂
0.1
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.0544
非甲烷总烃(喷涂阶段 80%)
0.416
固化剂
0.1
其中
二甲苯
0.224
晾干 20%
/
非甲烷总烃
0.38
其中
二甲苯
0.25
氟碳涂料喷涂
氟碳涂料
1
进入产品(固体份的 60%)
0.51
漆渣(固体份的 40%×80%)
0.272
漆雾(固体份的 40%×20%)
0.068
非甲烷总烃(喷涂阶段 60%)
0.09
其中
二甲苯
0.06
氟碳涂料固化
/
/
非甲烷总烃
0.06
其中
二甲苯
0.04
喷枪清洗
稀释剂
0.1
非甲烷总烃
0.1
其中
二甲苯
0.07
氯化橡胶船壳
漆浸漆、晾干
氯化橡胶船壳
漆
1
进入产品(固体份的 80%)
0.744
漆渣(固体份的 20%)
0.186
固化剂
0.1
非甲烷总烃
0.17
其中
二甲苯
0.11
合计
8.2
/
/
8.2
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8 厂区平面布置
本项目位于湖北省枝江市仙女镇仙女新经济产业园仙女三路 6-2 号,临路设
置大门入口,厂区南侧临近大门入口设置了办公楼及门房,厂区中部从西至东沿
着中心大道两边布置浮标厂房及岸标厂房,厂区北侧沿后边围墙呈一字型布置了
单层的滚塑厂房和单层的油漆厂房及仓库。厂区平面布置合理。厂区总平面布置
见附图 5。
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