赛得利（中国）纤维有限公司技改挖潜、节能增效项目环境影响报告书拟批准公示

建设地点

九江市濂溪区化纤化工基地赛得利（中国）纤维有限公司厂区内（E 116°7′40.99″、N 29°38′22.51″）

建设单位

赛得利（中国）纤维有限公司

环评机构

江西励和达环保技术有限公司

建设项目概况

项目属技改项目，在赛得利化纤项目一期25万吨2条已建成生产线基础上，通过提高纺丝速度、挖掘现有设备潜能，在生产车间预留位置增加压榨机、KKF过滤机等辅助设备，同时提高设备的使用率；优化数据，精益流程等方式提产降耗、提高生产流程能力；对设备进行技术改造提高设备性能，瓶颈设备增加数量等措施，将赛得利化纤项目一期产能由25万吨/年差别化化学纤维增加至35万吨/年，不新增用地，不新增生产线，技改工程建设后二期25万吨项目将采用与技改工程相同工艺和设计，同时，赛得利化纤项目二期产能由25万吨/年差别化化学纤维降低至15万吨/年，技改完成后，赛得利化纤项目差别化化学纤维产能为50万吨/年，不突破赛得利化纤项目现有产能。

项目总投资49800万元，其中环保投资为100万元，环保投资占总投资的0.2%。

劳动定员和工作制度：本项目新增劳动定员为150人，工作制度为350天/年，四班三运转，8小时/班，年生产8400小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）废气

项目新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均＜100%；项目新增污染源正常排放下污染物各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均＜30%；项目污染因子叠加现状浓度、区域削减源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度满足区域环境质量要求，本项目排放的废气中各污染物均能做到厂界达标。

技改工程卫生防护距离为生产区域（原液车间、纺练车间、酸站）边界50m范围、CS₂储罐区边界50m范围、污水站边界50m范围区域，卫生防护距离区域内无学校、医院、居住区等环境敏感点，卫生防护距离满足要求。

（二）废水

技改工程废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水，采用清污分流、雨污分流制。技改工程废水排放量为14035504t/a，约40101.44m³/d，依托现有工程厂区自建污水处理站（处理规模60000m³/d）处理后能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中氨氮总量控制浓度为1mg/L，TN总量控制浓度为1.3mg/L；TP总量控制指标为0.065mg/L）后排入鄱阳湖，对地表水体的影响较小。

（三）噪声

本项目建成投产后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废

本项目产生的固废主要为废碱纤、废粘胶块、废铁渣、废硅藻土、废丝束、废毛、污泥、废助剂桶、废树脂、废活性炭、废机油、化纤碱液以及生活垃圾等。废机油、废活性炭、酸浴废助剂桶属于危险废物，交由有相应危废处置资质单位处理；废碱纤、废粘胶块、废铁渣、废硅藻土、废丝束、废毛、一般废助剂桶、废树脂、生活垃圾、污泥为一般固废，废丝束、废毛、废铁渣、废树脂、一般废助剂桶外售综合利用，废粘胶块、废碱纤、废硅藻土以及无法外售的少量废丝束送热电联产项目锅炉焚烧，污泥送热电联产厂锅炉掺煤焚烧，生活垃圾交由环卫部门统一清运处置；化纤碱液交由乔旭（江西）环保科技有限公司回收利用。项目产生的固废均能够得到妥善处置，对环境影响较小。

（五）地下水

工程项目投产后，正常工况下，建设项目建有相应防渗措施，不会对地下水造成污染。建设项目对地下水的影响为非正常情况下废水处理池破裂导致污水泄漏，可能会造成地下水受到一定程度的污染，调查区内地下水不作为生活饮用水，且无地下水集中式饮用水水源地、分散式居民饮用水及其他与地下水环境相关的特殊保护区分布，故不会影响地下水利用现状。建设单位应做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）土壤

本项目对物料储存区、生产装置区，各种物料堆场及环保设施区域采取严格的硬化及防渗处理；确保环保设施正常运行，故障后立即停工修整；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。在采取了严格的环保措施后，建设项目对土壤环境影响较小。

二、污染防治措施

（一）废气防治措施

1、有组织工艺废气

本项目高浓度废气在黄化机、纺丝机、二浴槽、牵伸机、切断机、绒毛成型槽、一水洗、脱硫、二水洗（一站位）工序、酸站各酸浴槽、酸浴脱气塔、二硫化碳冷凝回收装置以及污水处理站物化处理阶段曝气吹脱等区域，收集后经三级碱洗+活性炭吸附+冷凝回收处理后通过管道输送至热电联产锅炉焚烧后通过150m高排气筒（DA001）排放；纺练车间开窗作业废气及精炼后处理尾气经负压收集后通过1根150m高排气筒（DA010）排放；污水处理站生化处理阶段和深度处理阶段产生的低浓度废气经离子除臭装置+生物除臭装置处理后通过1根40m高排气筒（DA009）排放。

经处理后，CS₂、H₂S和NH₃、臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准的10%要求；VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求；烟尘、SO₂、NO_X满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164号）中新建燃煤发电机组超低排放要求，氨排放浓度满足《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）氨逃逸的规定，汞及其化合物、烟气黑度排放满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准要求。

2、无组织废气

项目无组织废气主要来自原液车间、纺练车间、酸站未收集的废气，CS₂储罐区以及污水站恶臭。采取以下无组织废气防治措施：CS₂贮存量严格控制在总容积的3/4以下，在液面上采取水封措施，在罐体设置高液位报警系统；将水注入外来槽车，物料从槽车经管道进入储罐，物料进入储罐产生溢流水经管道进入压料水槽回用；储罐的设计、制造和检验均严格执行相关标准规范；管线设计均使用无缝管，管线外层涂上防腐材料后再用聚合材料封包，所有管线均尽可能减少连接法兰个数；用金属软管替代PVC钢丝软管，减少装卸时物料泄漏机会；在可能发生泄漏的部位设置可燃气体检测器；项目设计、设备选型时应注重设备的密闭性；加强厂区绿化，在厂界周围营造隔离林带，在散发CS₂气体的车间附近，尽可能多种草皮和低矮植物；加强车间机械通风。CS₂、H₂S和NH₃、臭气浓度厂界无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中标准限制要求；挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。

（二）废水防治措施

本项目废水主要包括工艺废水、生活污水、制软水弃水、空压站排水、净水厂排泥水、地面冲洗水和初期雨水。项目高浓度含锌废水采用多效蒸发工艺进行回收，低浓度含锌废水与其他酸碱废水经混合中和曝气吹脱气浮后，与其他废水依托已建污水处理站[处理工艺：物化处理（过滤、混凝沉淀）+生化处理（厌氧/好氧）+深度处理（芬顿氧化），处理能力：60000m³/d）]处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准和《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）从严标准要求（其中氨氮按排放浓度不高于5mg/L、月均值不高于3mg/L、年度总量控制指标不高于1mg/L执行，色度（稀释倍数）按月均值不超过20倍执行；同时2025年之前总磷年度总量控制浓度为0.065mg/L，总氮年度总量控制指标为1.3mg/L；2026年开始总磷总量控制浓度为0.05mg/L，其余污染物控制指标不变）后排入鄱阳湖。

（三）噪声防治措施

在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置，如加隔声罩，建吸声厂房。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

项目设置一般固废暂存间（原液车间设废胶池两座，每座容积140m³，纺练车间设废丝间一座，180m²，设废毛间一座，150m²）和一座占地面积676m²的危废暂存间。废丝束、废毛、废铁渣、废树脂、一般废助剂桶外售综合利用，废粘胶块、废碱纤、废硅藻土以及无法外售的少量废丝束送热电联产项目锅炉焚烧，污泥送热电联产厂锅炉掺煤焚烧；化纤碱液交由乔旭（江西）环保科技有限公司回收利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

（五）地下水和土壤防治措施

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物渗入地下。建立地下水土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（六）风险事故防范措施

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版），做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有已建废水事故应急罐（2个，单个有效容积5000m³），一座事故应急池（容积1968m³），雨水渠（容积17000m³），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采取了网上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。