九江天赐高新材料有限公司年产75500吨锂电基础材料项目环境影响报告书拟批准公示

建设地点

位于江西省九江市江西湖口高新技术产业园区金砂湾园区龙山大道东侧（厂址中心地理坐标为东经116°18′37.130″，北纬29°46′55.891″）。

建设单位

九江天赐高新材料有限公司

环评机构

江西圣佑环保科技有限公司

建设项目

概况

本项目属扩建项目，依托现有和新建生产车间进行生产，主要年产二氟草酸硼酸锂10000吨（其中固体二氟草酸硼酸锂2000吨、25%EMC二氟草酸硼酸锂溶液32000吨（折固8000吨）、六氟磷酸锂5000吨（固体）、六氟磷酸钠10000吨（固体）、六氟磷酸钾500吨（固体）、30%双氟磺酰亚胺锂（EMC/DMC）166668.8吨（折固50000吨）。

本项目建设分为主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程包括依托年产20万吨锂电材料项目531装置一（拟建，布设六氟磷酸钠生产线、六氟磷酸钾生产线）、年产9.5万吨锂电基础材料及10万吨二氯丙醇项目545装置七（拟建，布设双氟磺酰亚胺锂生产线），新建535装置三（布设六氟磷酸锂生产线）、546装置八（布设双氟磺酰亚胺生产线）、547装置十四（布设双氟磺酰亚胺尾气处理生产线）、549装置十（布设二氟硼酸草酸锂生产线）、550装置十一（布设三氟化硼生产线）。辅助工程依托年产20万吨锂电材料项目534公用工程楼（内设冷冻及蒸发/区域配电等）、534A机柜间、539循环水站、540更衣室、541分析楼、542生产辅助楼、553配电楼、565维修房、566维修房、566柴油加油机、573在线监测房、574溶剂装卸站区、575酸碱装卸站区、576公用工程楼（办公生活）、577辅助楼、578地磅区、579门卫室一、580门卫室二、581门卫室三、582固定动火区/五金堆场、583空压站等；储运工程包括依托年产9.5万吨锂电基础材料及10万吨二氯丙醇项目545装置七中间罐区，依托年产20万吨锂电材料项目555罐区一（新增3个3500m³储罐）、556罐区二（新增1个950m³储罐）、557罐区三（新增6个950m³储罐）、558罐区四（新增7个480m³储罐）、559罐区五、567仓库等；公用工程依托年产20万吨锂电材料项目供水工程、供电工程、供气工程、制冷工程、供风、供氮工程及循环水系统，排水工程、供热工程依托现有已建工程；环保工程包括新建生产废气和危废暂存库废气处理系统、4#RTO，依托年产20万吨锂电材料项目罐区废气处理系统、RTO后处理设施及排气筒、一般固废暂存库（面积约2245m^2）、危废暂存间（面积约1363m²）、初期雨水池（容积5100m³）、事故应急池（容积1800m³），废水处理系统（预处理（热解系统+氟磷碳去除系统+高效除磷净化系统+精除磷系统+综合净化系统）+生化系统（综合调节+厌氧系统+A/SCBRⅡ处理系统+MBR系统+高效除磷净化系统+高效混凝气浮系统），处理能力5000m³/d）依托龙山基地南厂区污水处理站。

本项目总投资为185992.31万元，其中环保投资约245万元，占总投资的0.13%。本项目新增劳动定员292人，工作制度为300天/年，三班二运转制，12小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；TVOC、TSP、PM10、PM2.5、二氧化氮、二氧化硫、氟化物、氯化氢、硫酸雾和二噁英等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定，并结合同步报建项目531车间、545车间污染物，本项目防护距离为535车间、545车间、547车间、549车间、550车间向外50m，531车间、546车间向外100m。根据测绘报告可知，正在拆迁的姜家畈距离厂区最近的污染单元距离为256m，不在其卫生防护距离之内，根据现场调查用地紧邻的姜家畈住房已拆除，其余住房已全部签订拆迁协议，并且拆除了住户窗户等，部分住户已搬离。本项目投入运营后，上述卫生防护距离范围无敏感点，满足卫生防护距离要求。

（二）地表水影响预测

本项目建成后全厂最大废水排放总量约为869.51t/d，废水均依托龙山基地南厂区污水处理站处理。其中工艺废水和地面清洗废水经含氟低磷处理系统预处理（工艺含氟磷碳去除系统1，处理能力为1500t/d）、尾气吸收废水经含氟高磷处理系统预处理（工艺含氟磷碳去除系统2，处理能力400t/d），预处理后的工艺废水、尾气吸收塔废水、车间地面冲洗废水经氟磷碳去除系统3+高效除磷净化系统+精除磷系统+综合净化系统处理后和预处理后的生活污水（预处理工艺含高效除杂系统，处理能力为200t/d）经生化系统处理（综合调节+厌氧系统+A/SCBRⅡ处理系统+MBR系统+高效除磷净化系统+高效混凝气浮系统，处理能力5000m³/d）处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求；污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求后排入长江，外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准，周边环境敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

（四）固废影响分析

本项目产生的固体废物主要为废分子筛、废活性炭、精馏残夜、滤渣、原材料包装袋、废滤膜、废滤芯、废矿物油、尾气吸收塔泥、布袋收集粉尘和员工的生活垃圾。废分子筛、废活性炭、精馏残夜、滤渣、原材料包装袋、废滤膜、废滤芯、废矿物油、尾气吸收塔泥属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；收集粉尘主要为氟化锂、氟化钠、氟化钾等，规范收集后回到生产利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

九江天赐高新材料有限公司在龙山基地北厂区新增用地范围内设有一座占地面积为1363m²危废暂存间和一座占地面积2245m²一般固废暂存库，用于暂存龙山基地北厂区新增用地范围内产生的危险废物和一般固体废物。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品主要为98%硫酸、发烟硫酸、无水氟化氢、氯磺酸、二氯亚砜、48%氢氟酸、多聚磷酸、DMC、EMC、DEC、甲醇、三氧化硫、盐酸、三氟化硼、五氯化磷、乙酸乙酯、四氯化硅、二氯甲烷等物质等。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、车间地面冲洗废水、生活污水等。废水均依托龙山基地南厂区污水处理站处理。其中工艺废水和地面清洗废水经含氟低磷处理系统预处理（工艺含氟磷碳去除系统1，处理能力为1500t/d）、尾气吸收废水经含氟高磷处理系统预处理（工艺含氟磷碳去除系统2，处理能力400t/d），预处理后的工艺废水、尾气吸收塔废水、车间地面冲洗废水经氟磷碳去除系统3+高效除磷净化系统+精除磷系统+综合净化系统处理后和预处理后的生活污水（预处理工艺含高效除杂系统，处理能力为200t/d）经生化系统处理（综合调节+厌氧系统+A/SCBRⅡ处理系统+MBR系统+高效除磷净化系统+高效混凝气浮系统，处理能力5000m³/d）处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求；污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求后排入长江。

（二）废气

二氟草酸硼酸锂生产线产生的废气经布袋除尘+两级水吸收+一级碱吸收处理后和双氟磺酰亚胺锂生产线产生的溶解配置/过滤废气一起进入4#RTO处理系统，555、556罐区产生的有机废气进入3#RTO处理系统，RTO废气经急冷+碱液喷淋+活性炭吸附后通过30m高排气筒（DA008）排放。

三氟化硼生产线产生的废气经二级水吸收+一级碱吸收后通过25m高（DA016）排气筒排放；六氟磷酸锂生产线产生的废气经布袋除尘+二级水吸收+一级碱吸收处理后后通过25m高（DA017）排气筒排放；六氟磷酸钠/钾生产线产生的废气经布袋除尘+二级水吸收+一级碱吸收处理后后通过25m高（DA018）排气筒排放；双氯磺酰亚胺生产线产生的废气经二级水吸收+一级碱吸收后通过25m高（DA019）排气筒排放；双氟磺酰亚胺生产线（合成工段废气除外）产生的废气经二级水吸收+一级碱吸收后通过25m高（DA020）排气筒排放；双氟磺酰亚胺锂生产线产生的投料、合成废气经布袋除尘+两级水吸收+一级碱吸收后通过25m高（DA021）排气筒排放；557罐区废气经一级水吸收+一级碱吸收后通过25m高（DA010）排气筒排放；558、559罐区废气经一级水吸收+一级碱吸收后通过25m高（DA009）排气筒排放；危废间有机废气经活性炭吸附处理后，通过25m高排气筒（DA022）排放。

经处理后有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准限值要求，硫酸雾、二噁英满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中标准要求，TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求。

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织排放监控点处氟化物、氯化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准限值要求，颗粒物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值要求，二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限制，TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中无组织排放浓度限值；厂内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关标准要求。

（三）固废

本项目产生的固体废物主要为废分子筛、废活性炭、精馏残夜、滤渣、原材料包装袋、废滤膜、废滤芯、废矿物油、尾气吸收塔泥、布袋收集粉尘和员工的生活垃圾。废分子筛、废活性炭、精馏残夜、滤渣、原材料包装袋、废滤膜、废滤芯、废矿物油、尾气吸收塔泥属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；收集粉尘主要为氟化锂、氟化钠、氟化钾等，规范收集后回到生产利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

九江天赐高新材料有限公司在龙山基地北厂区新增用地范围内设有一座占地面积为1363m²危废暂存间和一座占地面积2245m²一般固废暂存库，用于暂存龙山基地北厂区新增用地范围内产生的危险废物和一般固体废物。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为550、535、531、547、546、545生产车间、557、558、559储罐区，事故应急池、初期雨水收集池、污水收集池、危废暂存库、装卸站、RTO装置区、污水管道等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-10cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为丙类仓库、配电间、空压站、冷冻站等，按要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括控制楼、厂区道路等。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

西厂区设置1个容积为1800m³事故应急池（拟建，依托现有项目）、1个容积为5100m³的初期雨水池（拟建，依托现有项目）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援的之前，必须先关闭污水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其他用。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。