一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：冷轧板厂酸轧线闪光焊机电极装置修复
2、修复招标技术规格书及图纸等：见附表
3、计划招标时间：2018年10月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 及行业颁发的生产许可证书等（或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱：2673334798@qq.com (请在邮件中注明“招标报名”字样、联系方式)；
2.2提交截止时间：
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到三个月验收合格后凭增值税发票结算（无预付款）；
1.2付款方式：承兑汇票支付。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：湖南华菱涟源钢铁有限公司
2、招标项目联系人
机动设备部：刘国钊0738-8662715
冷轧板厂：覃正德 13786819701
3、监督电话： 涟钢纪委监察室：0738-8663622
湖南华菱涟源钢铁有限公司
公告发布时间：2018年9月19日
附件：修复招标技术规格书
修复技术要求
1. 使用工况：
1) 电极装置为冷轧板厂酸轧线闪光焊机的关键部件。其装配精度和定位精度的好坏直接影响到焊缝质量。原供厂家为日本TMEIC。
2) 电极装置总重约10吨，长宽高约为2.3m×1.3m×1m。共有164种零件。分为上，下两部分。
2. 现有缺陷：
1) 大量焊渣，碎屑，油等脏物沾附，堆积。
2) 滑动面间隙大，电极装配面变形严重，并有焊渣等异物压入。
3) 装配尺寸精度和基准有较大偏差。
4) 绝缘烧损，不能满足绝缘值要求。
5) 部分螺栓滑丝，无法拆解。
6) 辊架和托辊磨损，挡板，气管等变形。
7) 耐磨板，尘封，衬板，滑板等磨损严重。
3. 修复技术要求：
1) 对电极装置进行解体清洗，检查各零部件表面磨损情况，对滑动部位进行尺寸精度测量，并记录数据。
2) 更换磨损的辊架（件49，86，108，134各2件）和托辊（件119，130各1件）。
3) 更换耐磨板（OILES进口件，由修复厂家提供）。（件7，12，59，82）
4) 更换磨损的尘封和滑动密封。（件66，72，74，75，93。有5种共60件）
5) 更换变形的滑板。（件2，5，9，10，18，19，21，27，40，61，115，133。有12种共24件）
6) 更换烧损的绝缘板，绝缘套筒。（件22，23，42，124，125，132，162，163。有8种共45件）
7) 更换斜楔板和导板（件15，52，54，96，101，109），在装配时进行精度调整，保证平面接触面积≥60%。
8) 解体中间夹钳装配（序号111），更换中间夹杆。更换上，下端的衬套（有2种共4件）。更换上，下端的尘封（有2种共4件）。装配后进行动作测试，弹簧反弹有力，动作灵活无卡阻。
9) 更换喷气管（件90）。
10) 更换磨损的衬垫（件1，26）。
11) 更换变形的上，下边部挡板。
12) 更换变形的导板（件6，件11），拆除并更换滑丝的连接螺栓M8×25共24件。
13) 更换变形，破损的干油管和接头。
14) 拆解清洗油缸，更换进口密封，组装后检测油缸，要求在14MPa液压压力下进行动作测试时动作平顺，并保压15min无泄漏。
15) 清洗和修复上滑动底座（件114）：
a) 零件外形尺寸：长×宽×高约为2050mm× 800mm×300mm，材质为SS400，重量约2.5吨
b) 修复前测量需要修复表面的表面硬度。并使修复后的表面硬度达到测量值。
c) 打磨基准面A，B上的毛刺，划痕，磨损，检查并保证基准面A，B的平面度为0.05。
d) 对装配面的水平面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配水平面到基准面A的尺寸为175±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
e) 对装配面的垂直面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配垂直面到基准面B的尺寸为596±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
f) 修复后的表面粗糙度精度高于1.6。
16) 按图制作并更换斜楔垫板（件87）：材质为Q235B。（注：图中斜度由0.3改为0.6）
17) 清洗和修复铜导体（件84）：
a) 外形尺寸：长×宽×高约为2050×800×300mm，材质为铜铬合金，重量约400KG。
b) 修复前测量需要修复表面的表面硬度。并使修复后的表面硬度达到测量值。
c) 打磨基准面A，B上的毛刺，划痕，磨损，检查并保证基准面A的平面度为0.05。
d) 对装配面的水平面进行修复处理，保证装配水平面到基准面A的尺寸为60±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
e) 对装配面的垂直面进行修复处理，保证装配垂直面到基准面B的尺寸为69±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
f) 修复后的表面粗糙度精度高于1.6。
18) 清洗和修复下滑动底座（件121）：
a) 外形尺寸：长×宽×高约为2050mm×800mm×300mm，材质为SS400，重量约2.5吨。
b) 修复前测量需要修复表面的表面硬度。并使修复后的表面硬度达到测量值。
c) 打磨基准面A，B上的毛刺，划痕，磨损，检查并保证基准面A，B的平面度为0.05。
d) 对装配面的水平面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配水平面到基准面A的尺寸为235±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
e) 对装配面的垂直面进行修复处理，对此面进行堆焊后机加工，并修磨，保证装配垂直面到基准面B的尺寸为645±0.1，同时保证其平行度和平面度为0.05。
f) 修复后的表面粗糙度精度高于1.6。
4. 最终装配后的技术要求和精度要求：
1) 制作，外购，更换的零件与在线备件完全互换，按照装配图进行各零部件的组装，保证电极装置功能完整，不得缺件。
2) 润滑油孔光滑畅通，所有零部件均应清洗干净后方能装配。所有固定螺栓必须涂防松乐泰胶702，边部定位支架和油缸的固定螺栓要焊接挡块防松。各滑动面必须涂抹润滑脂。
3) 在4MPa的油压下，左右楔形块必须调整动作同步，接触面要≥60%。上，下电极滑动底座座移动平稳顺畅，无卡阻。
4) 上，下滑动底座的移动行程为34mm左右，并要求≥33.9mm。上，下电极在退回到位时的端面位置偏差≤±0.5mm。
5) 各滑动配合面的配合间隙不大于0.03～0.05mm，可以使用自制调整垫片调整，但要保证相关接触面的接触情况良好，动作平顺。
6) 衬垫和本体之间的绝缘要＞1MΩ。
7) 用感压纸检测电极和衬垫的接触面，要求电极前端接触，衬垫接触面≥60%。
8) 按下图和下表中的要求测量尺寸和精度，并记录数据。未达到精度要求的必须进行调整，直到满足要求为止。
5. 电极调节装置修复完成后，各项技术参数要完全满足技术要求，上线正常运行使用寿命要达到1年以上。
6. 交货日期：2018年11月30日之前。
