依据赣州市南康区采购办公室下达的康采招（2019）462号计划，赣州市南康区环宇招标代理有限公司受赣州市南康区粮食收储公司的委托，对公司档案库房档案架及相关附属设施项目进行竞争性谈判。现欢迎国内符合资格条件的响应供应商前来响应。
（一）项目编号：NKHY2019-NK-J040
（二）采购方式：竞争性谈判
（三）采购内容：
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序号
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项目名称
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数量
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单位
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主要技术规格及要求
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预算金额（元）
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1
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库房设备架(手动密集架)1
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27.36
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m3
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冷轧钢板型。规格4750mm×600mm×2400mm，4列×6层。
性能、配置及技术参数：
密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：
一、产品规格：根据采购方的实际要求进行设计生产。
二、工艺流程
产品成型，其生产顺序如下：
1、数控剪板机裁剪下料；
2、数控冲床钢模切角、打孔；
3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；
4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；
5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；
6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；
7、成品检验，包装入库；
8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、款式结构
主要由架体、底盘、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。
（1）底盘使用3.0mm厚冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底盘节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底盘架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。
（2）轨道轨芯采用φ20实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内，使架体运行更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚铝合金，一次成形，三折弯，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀。
（3）立柱采用1.5mm冷轧钢板，采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱一次成型，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，确保产品准确性、精确无误，正面截面规格为50 mm×39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10×20螺栓固定。
（4）搁板采用1.0mm冷轧钢板，九面八折弯一次成形，厚度为≧25mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，侧面压制一组圆筋，每组压筋数2条，压筋工艺确保搁板不变形,刚性足并具有防虫功能，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。
（5）挂板采用1.0mm冷轧钢板，挂钩采用双挂钩模具冲裁打弯而成，每个挂钩规格保持一致性，保证都能起到承重作用。中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板分左右两块组装后平整牢固，使得挂板承重更大。
（6）侧板采用1.0mm冷轧钢板，整体分为上中下三节，中间节正面冲有凸包（颜色可选）。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，结构合理。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。（提供侧面板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
4.传动装置
（1）传动装置主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。
（2）摇手柄：采用铝制摇柄式摇把，手柄带按键式，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。
（3）传动部件要求：
①传动轴：材料使用Φ20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。
②齿轮：采用齿轮为18－36齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
③轴承：采用P204E级调心轴承。
④紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。
⑤滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。
⑥连接管：采用钢管，表面镀锌防腐处理。
5.密封装置
两列间的密封条采用高强度抗老化磁性密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。
6.制造要求
（1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。
（2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。
（3）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
（4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。冷轧钢板涂层处理：耐酸性（3%HC1）：在240小时以上（含240小时）划道两侧3mm以外,无锈迹、脱落、起皱、变色和时光等现象；②耐湿热性：在70℃500小时以上（含500小时）耐湿热性不小于2级；③耐盐雾性：在500小时以上（含500小时）划线处单向锈蚀≤1mm，未划线区无异常。（提供冷轧钢板涂层CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
（5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
7.载重性能要求
（1）搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。
（2）全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
（3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。
（4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。
8.安装要求
（1）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
（2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
（3）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
（4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
（5）架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。
9.前期处理及表面处理
（1）前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—35℃-45℃磷化—冷水清洗—55℃-65℃热钝化—200℃烘干。
1）除油、去锈处理工艺：
A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2）磷化处理工艺：
A、磷化处理主要采用浸渍法进行。
B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。
C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。
D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
3）磷化膜外观：
A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
B、膜层厚度一般控制为0.05mm。
C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。
（2）表面处理：
所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。颜色根据用户要求选定。
抗菌金属表面标准：按标准规定送检样品经紫外光照射100h后金属表面处理抗细菌率:其中大肠杆菌抗菌率不低于99.97%，金黄色葡萄球菌抗菌率不低于99.5%。《漆膜耐霉菌性测定法》金属表面防霉测试：长霉等级为0级。（提供CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。
10.密集架材料规格参数一览表
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序号
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设备名称
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设备配置
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材料规格
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1
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轨道
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轨道板
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6.0mm铝合金
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轨
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φ20实心冷拉圆钢
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2
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底盘
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底盘
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3.0mm冷轧钢板
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3
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架体
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挂 板
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1.0mm冷轧钢板
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立 柱
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1.5mm冷轧钢板
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搁 板
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1.0mm冷轧钢板
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档 棒
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1.0mm冷轧钢板
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4
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门面
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门 框
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1.0mm冷轧钢板
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门 板
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1.0mm冷轧钢板（提供门板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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定位模块
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ABS注塑件
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5
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侧板
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侧面板
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1.0mm冷轧钢板（提供侧面板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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6
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传动机构
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轴 承
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P204双排滚珠调心轴承（提供轴承CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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传动轴
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Φ20 45#精钢
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连接钢管
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Φ25×2.5 连接钢管
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铁滚轮
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HT200铸铁滚轮
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齿 轮
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ZG45滚轮精制
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摩托车链条
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Φ8.5节距12.7
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摇手
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镀铬摇柄
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摇手体总成
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滚珠轴承采用双向超越离合器结构GB1285-85
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7
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制动装
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总 锁
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808锁
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门 锁
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金属电镀层抗盐雾：1.5mm以下锈点≤20点/dm2 , ≥1.0mm锈点≤5点。（提供锁具CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。
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8
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防护装置
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磁性密封条
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20mm
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顶 板
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1.0mm冷轧钢板（提供顶板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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防尘板
防鼠板
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1.0mm冷轧钢板
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防倾倒装置
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3.0mm冷轧钢板
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9
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表面处理
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前处理药剂
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Zn系磷化
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高压静电喷塑
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环氧型聚脂混合粉
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纯水洗
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≤10ЦS电导率
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130000.00
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2
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库房设备架(手动密集架)2
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41.04
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m3
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冷轧钢板型。规格4750mm×600mm×2400mm，6列×10层。
性能、配置及技术参数：
密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：
一、产品规格：根据采购方的实际要求进行设计生产。
二、工艺流程
产品成型，其生产顺序如下：
1、数控剪板机裁剪下料；
2、数控冲床钢模切角、打孔；
3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；
4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；
5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；
6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；
7、成品检验，包装入库；
8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、款式结构
主要由架体、底盘、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。
（1）底盘使用3.0mm厚冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底盘节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底盘架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。
（2）轨道轨芯采用φ20实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内，使架体运行更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚铝合金，一次成形，三折弯，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀。
（3）立柱采用1.5mm冷轧钢板，采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱一次成型，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，确保产品准确性、精确无误，正面截面规格为50 mm×39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10×20螺栓固定。
（4）搁板采用1.0mm冷轧钢板，九面八折弯一次成形，厚度为≧25mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，侧面压制一组圆筋，每组压筋数2条，压筋工艺确保搁板不变形,刚性足并具有防虫功能，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。
（5）挂板采用1.0mm冷轧钢板，挂钩采用双挂钩模具冲裁打弯而成，每个挂钩规格保持一致性，保证都能起到承重作用。中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板分左右两块组装后平整牢固，使得挂板承重更大。
（6）侧板采用1.0mm冷轧钢板，整体分为上中下三节，中间节正面冲有凸包（颜色可选）。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，结构合理。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。（提供侧面板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
4.传动装置
（1）传动装置主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。
（2）摇手柄：采用铝制摇柄式摇把，手柄带按键式，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。
（3）传动部件要求：
①传动轴：材料使用Φ20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。
②齿轮：采用齿轮为18－36齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
③轴承：采用P204E级调心轴承。
④紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。
⑤滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。
⑥连接管：采用钢管，表面镀锌防腐处理。
5.密封装置
两列间的密封条采用高强度抗老化磁性密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。
6.制造要求
（1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。
（2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。
（3）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
（4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。冷轧钢板涂层处理：耐酸性（3%HC1）：在240小时以上（含240小时）划道两侧3mm以外,无锈迹、脱落、起皱、变色和时光等现象；②耐湿热性：在70℃500小时以上（含500小时）耐湿热性不小于2级；③耐盐雾性：在500小时以上（含500小时）划线处单向锈蚀≤1mm，未划线区无异常。（提供冷轧钢板涂层CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
（5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
7.载重性能要求
（1）搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。
（2）全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
（3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。
（4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。
8.安装要求
（1）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
（2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
（3）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
（4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
（5）架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。
9.前期处理及表面处理
（1）前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—35℃-45℃磷化—冷水清洗—55℃-65℃热钝化—200℃烘干。
1）除油、去锈处理工艺：
A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。
B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2）磷化处理工艺：
A、磷化处理主要采用浸渍法进行。
B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。
C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。
D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
3）磷化膜外观：
A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
B、膜层厚度一般控制为0.05mm。
C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。
（2）表面处理：
所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。颜色根据用户要求选定。
抗菌金属表面标准：按标准规定送检样品经紫外光照射100h后金属表面处理抗细菌率:其中大肠杆菌抗菌率不低于99.97%，金黄色葡萄球菌抗菌率不低于99.5%。《漆膜耐霉菌性测定法》金属表面防霉测试：长霉等级为0级。（提供CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。
10.密集架材料规格参数一览表
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序号
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设备名称
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设备配置
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材料规格
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1
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轨道
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轨道板
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6.0mm铝合金
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轨
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φ20实心冷拉圆钢
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2
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底盘
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底盘
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3.0mm冷轧钢板
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3
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架
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挂 板
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1.0mm冷轧钢板
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立 柱
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1.5mm冷轧钢板
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搁 板
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1.0mm冷轧钢板
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档 棒
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1.0mm冷轧钢板
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门面
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门 框
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1.0mm冷轧钢板
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门 板
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1.0mm冷轧钢板（提供门板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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定位模块
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ABS注塑件
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5
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侧板
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侧面板
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1.0mm冷轧钢板（提供侧面板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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传动机构
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轴 承
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P204双排滚珠调心轴承（提供轴承CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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传动轴
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Φ20 45#精钢
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连接钢管
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Φ25×2.5 连接钢管
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铁滚轮
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HT200铸铁滚轮
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齿 轮
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ZG45滚轮精制
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摩托车链条
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Φ8.5节距12.7
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摇手
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镀铬摇柄
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摇手体总成
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滚珠轴承采用双向超越离合器结构GB1285-85
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7
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制动装
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总 锁
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808锁
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门 锁
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金属电镀层抗盐雾：1.5mm以下锈点≤20点/dm2 , ≥1.0mm锈点≤5点。（提供锁具CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。
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8
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防护装置
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磁性密封条
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20mm
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顶 板
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1.0mm冷轧钢板（提供顶板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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防尘板、防鼠板
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1.0mm冷轧钢板
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防倾倒装置
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3.0mm冷轧钢板
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9
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表面处理
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前处理药剂
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Zn系磷化
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高压静电喷塑
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环氧型
脂混合粉
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纯水洗
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≤10ЦS电导率
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3
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文件柜
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4
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个
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规格：860mm×360mm×1800mm, 底框高70mm
1、底座：0.7mm冷轧钢板GB710-88，底框高70mm,正面采用梯台结构，底部采用三折边工艺充分增加底座的牢固度。
2、背板：0.7mm冷轧钢板GB710-88、架体结实、坚固，层数和间距自由调整，表面喷塑平整光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。3、搁板：采用九折折弯边一体成型工艺不允许通点焊和电焊实现，下层采用死托搁板，上层采用活动搁板。形成封闭矩形状，增加搁板承载能力，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板折边上不能有任何压筋槽，不能导致搁板变形，使搁板能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。
门板：冷轧钢板；采用单组多筋式仿古门型造型，其中1组为3根，主筋为2根。凹凸筋高度为1mm，副筋为1根，凹凸高度为0.5mm。中部采用大型油压机压椭圆凹印，同时增强门板抗冲压变形能力。
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4
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阅览桌椅
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1
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套
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四人阅览桌（防火板）带四个凳子
1、钢木结构，面板厚度≥18mm，钢制部分采用冷轧钢板经剪、冲、折、焊接精加工而成，形成工字脚架，结构牢固可靠，工字脚架，脚架钢板厚度1.0mm。
2、面板采用18mm厚E1级密度板，表面贴0.6mm实木木皮。经脱水、脱胶、防腐、防虫化学处理，木材干燥至低于9%的含水量，无裂纹、缺口、虫洞，面板木纹纹理自然，颜色线条拼合细密，遇到潮湿或湿度较高情况不鼓起，不变形。胶粘剂采用原装原胶，性能可靠持久。
3.五金配件：能多次拆卸,满足承重需要，整体五金配件紧密拼接，各部位的安装牢固可靠，无松动、倾斜、摇晃等现象。
4.基材：采用符合E1标准的环保型密度板，甲醛释放量≤6.0mg/100g，各种物理性质均符合国家标准。
所使用油漆：VOC含量＜585g/L，苯含量＜0.01%，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和＜5.5%，游离二异氰酸酯＜0.05%，卤代烃＜0.01%，铅、铬、镉、汞可溶性重金属的含量＜5mg/KG，游离甲醛释放量≤0.05g/kg。（提供CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）
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5
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档案专用梯
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1
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台
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书梯为合理分段书梯。
1、三层书梯由1.2mm厚的冷轧钢板与直径为25mm的无缝钢管焊接而成；
2、冷轧钢板通过4次折弯成型，无缝钢管通过一次弯折成型，增加强度、牢固性和稳定性；
3、书梯表面经过酸洗磷化后，进行喷塑、高温固化处理工艺，起到防腐蚀作用,经久耐用。
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6
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档案专用书车
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1
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台
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1、书车型式：钢制3层书车，两端设钢制扶手，下设缓冲万向车轮；
2、书车规格:长1000×宽500×高950mm；
3、材料要求：用冷轧板模压成型，表面经除油、去锈、磷化等多道工序前处理，亚光静电喷粉，高温塑化而成，喷塑粉采用符合国家标准喷塑粉末。立柱1.5mm，搁板1.5mm加设加强筋，总承重不小于120kg。车轮为静音轮轴，满负荷状态下推动无音。质量符合国家标准。
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注：本项目只允许国产产品参与。
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（四）谈判方式：本项目接受联合体响应。联合体所有成员数量不得超过两（2）家，且联合体牵头人应当作为项目公司的控股方。（联合体中有同类资质的供应商按照联合体分工承担相同工作的，按照资质等级较低的供应商确定资质等级）。开启结束后，谈判小组所有成员集中，与各响应供应商就采购项目中技术参数、售后服务以及合同草案条款等分别进行谈判，谈判小组在谈判结束后，要求符合条件的所有参加谈判的响应供应商在规定的时间内提出最终报价（二次报价）。最终报价（二次报价）在没有修正参数的前提下，最终报价（二次报价）不得高于一次报价；在修正参数的前提下，最终报价（二次报价）可高于一次报价。谈判顺序由现场抽签决定。
（五）采购项目落实的政府采购政策：中、小、微企业（含监狱和戒毒企业、残疾人企业）；节能、环保；限制进口产品，具体详见竞争性谈判文件。
（六）响应供应商资格要求:
响应供应商应首先符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的基本条件（联合体响应的联合体所有成员均须满足），同时符合根据该项目特点设置的特定资格条件。
（1）基本资格条件
1、具有独立承担民事责任的能力；
2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
3、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
4、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
5、参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。
（2）特定资格条件
1、无。
（七）谈判文件公告期限：自谈判公告发布之日（2019年08月17日）起三个工作日。
（八）谈判文件的购买：2019年08月19日至2019年08月21日（工作日内）上午08∶30——12∶00， 下午14∶30——17∶30，在赣州市南康区环宇招标代理有限公司购买，谈判文件工本费200元/本，谈判文件售后不退。
（九）响应截止时间和谈判时间、地点：2019年08月22日09:30（北京时间），谈判地点：赣州市南康区环宇招标代理有限公司开标中心（开启地址：赣州市南康区蓉江西路28号），届时请响应供应商的法定代表人（经营者、单位负责人）或其授权代表、自然人出席谈判会。逾期或不符合规定的竞谈响应文件恕不接受。签到时应主动出示身份证明原件（温馨提示：谈判地点交通拥堵，车位紧张，请各响应供应商提前做好准备）。
（十）响应保证金及履约保证金：响应供应商的响应保证金足额一次性缴纳人民币贰仟陆佰元整，须在响应截止时间前到账，从响应供应商（不得以分支机构等其他名义转入）的基本账户转入采购代理机构（户名：赣州市南康区环宇招标代理有限公司；开户行：中国银行赣州市城南支行；账号：194736136630）（自然人参加的，从自然人的本人同名账户转入政府采购代理机构），否则响应无效。供应商为联合体的，可以由联合体中一方或多方共同交纳响应保证金，其交纳的保证金对联合体各方均具有约束力。各响应供应商在银行转账（电汇）时，须充分考虑银行转账（电汇）的时间差风险，如同城转账、异地转账或汇款、跨行转账或电汇的时间要求。未成交供应商的响应保证金,在《成交通知书》发出之日起五个工作日内按来款渠道直接无息退还。成交供应商的响应保证金,在采购合同签订后五个工作日内按来款渠道直接无息退还；成交供应商还须按成交金额的2%缴纳履约保证金（履约保证金以银行转账（电汇）、支票、汇票、本票或者金融机构、担保机构出具的保函等非现金形式提交），履约保证金由采购人收取，货物验收合格后七个工作日内无息退还。
（十一）付款方法：货物经安装调试验收合格后一个月内付合同总价的95%，余款5%一年后一次性付清，不计利息。联合体参与响应的，可由联合体各方各自开具发票，款项付至各自账户或统一付至主体响应供应商账户。
（十二）招标代理服务费：本项目将向成交供应商收取招标代理服务费，具体收费标准按成交金额采用差额定率累进法，即：当成交金额≤100万时，按1.5%收取。
（十三）已购买谈判文件的供应商，在提交竞谈响应文件的截止时间一日前，未书面通知政府采购代理机构而放弃响应的，不得再参加该项目的采购活动。
（十四）
联系方法：
赣州市南康区环宇招标代理有限公司
地址：南康区夜市街蓉江西路28号
电话：0797-6615675
传真：0797-6617121
邮箱: nkhynk@sina.com
联系人：肖丽梅
开户行：工行南康市政广场支行
户名：赣州市南康区环宇招标代理有限公司
账号：1510200409025915762
网址：http://ggzyweb.jiangxi.gov.cn/web/
赣州市南康区粮食收储公司
地址：南康区蓉江西路
电话：0797-6612791
联系人：赖先生
赣州市南康区环宇招标代理有限公司
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