冲焊车间新增工位器具招标

冲焊车间新增工位器具招标


一、项目名称、项目地点及招标范围
1．项目名称：冲焊车间新增工位器具采购
2．招标范围（包含但不限于）：
2.1冲焊车间新增工位器具明细见附件1；
2.2技术标准详见附件2。
二、合格投标人的资格要求
1．具有一般纳税人资格，注册资金（实缴）不低于100万元人民币；
2．投标人必须为合法注册具有法人资格的公司或机构、业绩、信誉良好；
3. 具有汽车行业工位器具制作经验；
4. 能独立完成招标项目。
三、投标人应提供的资格审核材料
<!--[if !supportLists]-->1．<!--[endif]-->企业工商证照等（代理商需提供代理证书或文件）；
<!--[if !supportLists]-->2．<!--[endif]-->法定代表人身份证明及授权委托书；
<!--[if !supportLists]-->3．<!--[endif]-->法定代表人及被委托人身份证复印件；
4．承办过的类似项目的合同或业绩等（3家以上合同文本）。
四、资格审查方式
资格预审。
五、报名
<!--[if !supportLists]-->1．<!--[endif]-->报名时间：2017年3月7日至2017年3月14日

附件1
冲焊车间新增工位器具采购明细
序号 车型 零件名称 器具编号 规格型号 容量 计量
单位 数量 制作
方法
1 M3/M6 翼子板(左) NA01-902-009 见图纸 20 个 10 制新
2  翼子板(右) NA01-902-010 见图纸 20 个 10 制新
3  前门外板（左） NA01-902-003 见图纸 50 个 4 制新
4  前门外板（右） NA01-902-001 见图纸 50 个 4 制新
5  后门外板（左） NA01-902-007 见图纸 50 个 4 制新
6  后门外板（右） NA01-902-005 见图纸 50 个 4 制新
7 S5 侧围外板（左） SC00-902-001 见图纸 12 个 25 制新
8  侧围外板（右） SC00-902-002 见图纸 12 个 25 制新
9  翼子板(左) SC00-902-003 见图纸 20 个 15 制新
10  翼子板(右) SC00-902-004 见图纸 20 个 15 制新
11  顶盖外板 SC00-902-005 见图纸 18 个 17 制新
12 M3/M6 前门总成（左） SE00-902-016 见图纸 10 个 16 制新
13  前门总成（右） SE00-902-017 见图纸 10 个 16 制新
14  后门总成（左） SE00-902-018 见图纸 10 个 16 制新
15  后门总成（右） SE00-902-019 见图纸 10 个 16 制新
合计 197 
附件2
技术要求
1. 使用环境
1.1 海马汽车有限公司冲焊车间厂房内；
1.2 使用场所：屋内 空器具存放：屋外
1.3 工作时间基数：全年工作251天、2班生产、每班8小时；
1.4 厂房钢构形式：网架结构，网柱为24mx24m；
1.5 车间地面载荷：50kPa
1.6 车间温度范围：-15°C～50°C；
1.7 环境湿度：90%以下。
<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->材料要求
2.1 工位器具材质要求：50方管（50*50*4）、40方管（40*40*3）、30方管（30*30*2.5）、30钢管（壁厚3.0mm）、花纹板（3mm）。
2.2 钢材牌号要求为碳素结构钢Q235，所有钢材必须选用正规钢厂生产的， 符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定，如需要，必须出具符合GB/T247和GB/T2101规定的合格证及采购凭证；
2.3 弹簧:需保证弹簧连接牢固，不得在使用过程中产生脱出现象，弹簧要求表面镀锌；
2.4 角轮材质要求：重载、聚氨酯、带刹车和减震、轮径Ф150mm、轮宽50mm、载重360KG；
2.5 标准件：螺母、螺栓等强度等级为8.8级，结构能自锁;垫圈采用表面氧化的标准型弹簧垫圈，材料为65Mn。
2.6 前后拖钩：按照海马包装规范执行，钢筋采用Ф18mm。
2.7 防护材质要求：天然橡胶、高弹性、高强度、疲劳性能好、抗撕裂与加工性好，门总成侧边需加EVA棉防护。所有防护用胶条或EVA棉等均需先采用胶水粘贴，再用至少4个自攻钉或铆钉紧固，且自攻钉或铆钉不得与工件产生磕碰。
<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->焊接和加工要求
3.1 焊接前，金属材料要干净、平整，必要时要打坡口（详见国标GB/T 985.1-2008：气焊、焊条电弧焊、气体保护焊推荐破口）
3.2工位器具应焊接牢固，焊角高≥5mm，焊缝不得有虚焊、漏焊、夹渣等影响焊缝质量的不良因素，所有方管对接处、外露端口封堵处所有焊缝均需满焊，以免影响工位器具整体质量，留下潜在安全隐患。校正应力变形。焊缝均需打磨平整、光滑，不得有毛刺、焊渣。
3.3 所有外露端口均需用钢板封堵（厚度3mm)，且焊缝处不得有漏孔或缝隙。因使用需要而不能封堵的，必须将切割产生的毛刺打磨平整。
3.4 底部花纹板与花纹板之间、花纹板与方管之间若有拼接，则拼接处缝隙宽度不得超过2mm，且拼接缝隙优先选择放置于底部有方管或支撑处。花纹板不得超出框架外部。
3.5 加强筋板经冲压后需将尖锐棱边打磨，防止划伤员工。
3.6 吊耳中的孔需优先采用加工制作，若采用切割方式必须保证切割面光滑，无毛刺。安装位置及孔的位置、大小和方向需保持一致。
3.7 侧围外板正面和背面的叉车进刀槽均需放置于后轮位置端，防止在使用过程中侧翻。
3.8 所有器具及通过折弯成型的部件需保证其一致性，不得有明显尺寸或形状差别。
4. 喷涂要求
4.1 工位器具必须抛光打磨，喷涂底漆和面漆，底漆为灰色防锈漆，面漆颜色为艳绿或天酞蓝，按照GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡中艳绿（G03）色、天酞蓝（PB09）色执行。所有器具颜色需一致，同种颜色不得有明显差别。
4.2 如无特别要求，喷漆完成后需待干透才可交付，防止在运输及转运过程中因磕碰而掉漆。
4.3 所有器具均需喷涂器具名称及器具编号、序号，如器具名称为侧围外板（左），编号及序号为SC00-902-001-001，喷涂位置均位于器具正面及背面立柱处；从器具正面或背面方向看：左侧处为器具名称和容量、右侧为器具编号和序列号，正面在下横梁正中位置喷涂“海马汽车有限公司”，背面在上横梁正中位置喷涂“海马汽车有限公司”；字体为黑体，颜色为白色，50方管为黑体（40mm 高）、40方管为黑体（30mm 高）、40方管为黑体（20mm 高）。