江西公司黄金埠电厂#1机组A级检修公开招标 施 工 招 标 公 告

本项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。
    本项目采用全电子招投标方式。
2.项目概况与招标范围
    

2.1 项目概况：

2.1.1 汽轮机

黄金埠发电有限公司地处江西省上饶市余干县黄金埠镇，总装机容量为2×650MW，#1机于2007年3月投产；#2机于2007年7月投产。汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的引进型汽轮机，机组型号N600-24.2/566/566，汽机为三缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。高中压合缸，低压缸采用双流三层缸结构，采用数字电液调节。

2.1.2汽轮发电机

发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的THDF118/56三相同步汽轮发电机，发电机的冷却方式为水-氢-氢。采用机端自并励静止励磁方式，选用瑞士ABB公司的UNITROL 5000型微机数字可控硅励磁系统。

2.1.3主变压器

主变系常州东芝变压器产品，主要技术参数如下：

型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器；

冷却方式：强迫油循环导向风冷；

额定容量：720MVA（绕组温升65K时）；

额定电压：高压侧：500±2×2.5％kV

低压侧：20kV

额定电流：高压侧：792A

          低压侧：20785 A

联接组标号：YNd11。

2.1.4 锅炉

锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。设计煤种：陕西黄陵煤和河南平顶山的混煤，校核煤种1：江西乐平煤，校核煤种2：淮南煤。

炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8300mm， 炉顶管中心标高为71850mm。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个启动分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根至炉顶过热器的出口管接头、下部布置一个疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入集水箱。

炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高8300mm）到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。

炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器，脱硝出口布置有分级省煤器。

锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧方式。

过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。

尾部烟道下方设置两台转子直径13492mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。

锅炉运行层标高为17000mm。

锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。

锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。

除灰系统为淅江华光电力成套设备有限公司生产的正压式气力除灰系统，每台炉省煤器A、B侧共设有六台仓泵、一至四电厂A、B侧各设有8台仓泵，每台炉设有三根输灰管送至灰库，其中省煤器A、B侧输灰管与一电场A、B侧各一根输灰管合并，三、四电场共用一根输灰管。#1、2炉电除尘一电场改造后每一台炉增加两根灰管至灰库，#1、2炉省煤器A、B侧输灰管分别与电除尘A、B侧一电场灰管合并。现在每台炉设有五根输灰管送至灰库，除灰系统改造后出力为150t/h单台炉。

烟气脱硫工程是采用双塔双循环，每台锅炉烟气脱硫装置分别设有一级吸收塔、二级吸收塔、湿式电除尘、脱硫公用系统等。本期工程主要布置：电控楼、工艺楼、吸收塔以及喷淋层除雾器、浆液循环泵、石膏排出泵、石膏旋流泵、石灰石磨制系统、石灰石浆液箱、石灰石供浆泵、真空皮带脱水机、工艺水箱、氧化风机、事故浆液罐，石灰粉供浆系统及烟气在线监测系统。

2.1.5机组检修情况

#1机组于2007年3月15日顺利通过168小时满负荷试运行，#1机组上次A修竣工时间为2014年3月20日； 上次B修竣工时间为2017年6月13日；其他时间每年分别进行过一次C修。

本次A级检修同时进行汽轮机通流改造（不含在此标段内），A级检修总工期60天，汽轮机通流改造工期预计约85天；A修后具体开机时间以汽轮机通流改造具备开机条件为准。

2.2招标范围及标段（包）划分：

2.2.1检修项目为《附件1：#1机组A级检修项目汇总表》所列的检修项目，包含所有汽机、锅炉、电气、热工、化学、脱硝、除灰脱硫设备及附属设备检修，包含检修中所有架子、保温、焊接、热处理、金加工、金属探伤及各项招标方锅炉压力容器定期检验、外委试验等的配合工作，包含消除机组运行缺陷。

2.2.2 #1机组阀门标牌、设备标示牌供货及更换工作。

标示牌分类	规格（mm)	数量（个、块）	材质	制作要求	备注
阀门牌（共计785块）	60×35×50	12	亚克力	亚克力带支架抱箍，带阀门架，有开关方向	更换
	70×80×50	271	亚克力	亚克力带支架抱箍，带阀门架，有开关方向	更换
	70×80×50	502	亚克力	不锈钢，带阀门架，有开关方向	更换
设备牌（共计866块）	100×40	23	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	130×100（mm)	14	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	200×100（横向）	2	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	200×160	2	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	200×50	3	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	250×200	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	250×50	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	300×150	1	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	300×250	1	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	300×50（横向）	64	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	350×250	29	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	350×60	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	350×80	2	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	380×50	13	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×100	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×120	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×200	8	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×300	128	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×50	6	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×500	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×60	3	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×80	2	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	500×105	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	450×120	6	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	500×100	3	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	500×120	1	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	500×170	27	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	500×250	33	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	500×55	4	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	520×60	1	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	550×120	1	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	60×60	2	A阀	膜膜相贴工艺	更换
	600×120	44	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	600×120(横向）	8	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	600×50	6	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	380×50	1	1.2MM铝板3M高强级膜带框	膜膜相贴工艺	更换
	外框:1500×1000	3	2.0MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	外框:1500×1000	5	2.0MM铝板3M高强级膜带框	膜膜相贴工艺	更换
	500×400	109	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	300×200	124	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	400×300	87	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	700×500	18	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	200×100	8	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	200×800	1	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	更换
	700×500	2	反光膜贴纸	反光膜贴纸	贴换logo
	200×100	7	反光膜贴纸	反光膜贴纸	贴换logo
	300×200	10	反光膜贴纸	反光膜贴纸	贴换logo
	400×300	31	反光膜贴纸	反光膜贴纸	贴换logo
	500×400	5	反光膜贴纸	反光膜贴纸	贴换logo
热工牌	70×30	682	不锈钢	304不锈钢腐蚀工艺	更换
安全牌	200×160	370	1.2MM铝板3M高强级膜	膜膜相贴工艺	新增牌
	300×160	300	材质PVC		新增牌
	200×160	500	材质PVC		新增牌
	合计	3513

 

2.3其他：

2.3.1以下工作不含在此标段内：

汽轮机本体部分、高中压主汽门、调门检修、油动机清洗、发电机和励磁机本体部分检修、密封瓦（含发电机氢冷系统气密性试验）、盘车检修（含供油管道）、主油泵检修、轴承箱及油挡检修、凝汽器水侧和汽侧清洗、主机润滑油和高压抗燃油循环冲洗。

汽轮机通流改造、燃烧器改造范围内的脚手架及保温拆装不含在此标段内。

2.3.2材料工具

1.招标方提供下方“#1机组A级检修招标方提供消耗性材料清单”中材料，除此以外的材料由投标方供应。投标所购材料必须为优质材料(须经招标方认可)。

#1机组A级检修招标方提供消耗性材料清单

2.招标方提供设备厂家提供的专用工器具，其它所有的工器具均为投标方负责（含试验、校验仪器等）。招标方提供设备的专用工器具、机具的安装和拆解都属于投标方的工作范畴，使用后的工器具、机具（含使用招标方提供材料加工的专用工具）验收后包装好交还给招标方相关部门，发生损坏的应照价赔偿。

3.叉车、吊车及其他装卸运输车辆由投标方自理（含材料二次转运工具及车辆）。招标方已安装的检修起重设施，投标方应按规范操作使用，使用前安全检查由投标方负责，检修期间，起吊设备的安全责任由投标方负责，因使用不当造成损坏投标方需负责赔偿。

4.招标方提供检修用的电源、水源及压缩空气，投标方食、宿自理。

3.投标人资格要求
    

3.1资质条件和业绩要求：

【1】投标人是在中华人民共和国境内依法注册的独立企业法人；

【2】投标人具有电力工程施工总承包一级资质、承装（修、试）电力设施许可证承修类一级及承试类一级资质；

【3】投标人至少完成两台国内单机容量600MW及以上等级发电机组主机设备A级检修的业绩，提供合同封面、主要工作内容或技术协议、工期、合同签字/盖章页，未按上述要求提供的业绩证明文件为无效证明文件；

【4】未被列入国家发展改革委《信用中国》失信黑名单；未被列入市场监管总局《国家企业信用信息公示系统》企业异常名录或严重违法失信企业名单；未被列入最高人民法院《中国执行信息公开网》失信被执行人名单。

注：母子公司资质业绩均不得互相借用。

3.2本项目不接受联合体投标。

4.招标文件的获取
    4.1 凡有意参加投标者，购标前必须完成供应商注册，已注册的投标人请勿重复注册，注册方法详见本公告附件一。
    4.2 购标途径：已完成注册的投标人请登录，在“购标申请”菜单中根据要求上传购标审核资料，审核通过后在线完成招标文件的购买。
    4.3 招标文件购买时间：2019年11月21日 08时30分至2019年11月27日 16时30分。未按本公告要求获取招标文件的潜在投标人不得参加投标


备注：如未按本公告要求成功办理注册登记手续，导致未成功购买招标文件不能参与投标的我们概不负责！公告查询以电力招标采购网(www.dlztb.com)为准！本网站为经营性收费网站。您的权限不能浏览详细内容,非正式会员请联系办理会员入网注册事宜，并缴费成为正式会员后方可下载详细的招标公告、报名表格等！为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程以公告详细内容为准