1、工程概况及建设内容
1.1装置概况
云南天安化工有限公司一期60万吨/年DAP装置采用管式反应器+预中和反应混合生产工艺或双管式反应器两种生产工艺技术。该装置于2005年3月投产，所生产的产品颗粒均匀、圆润，产品投放市场后均得到一致好评。根据天安公司管理流程，装置分以下生产工序：主控工序、洗涤工序、造粒工序、沸腾炉工序。
一期60万吨/年DAP装置尾气由中和反应及造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，均采用洗涤净化工艺进行处理，其中中和造粒尾气三级洗涤、干燥尾气三级洗涤、流化床冷却尾气一级洗涤，尾气经洗涤净化后，经排气筒排入大气。
1.2建设内容（设计原则）：云南天安化工有限公司一期60万吨/年DAP装置尾气深度治理项目要求设计参数和工艺技术先进、整套装置运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易为设计原则。年操作时间为7920小时。
1.2.1招标方确定的技术方案
尾气治理系统包括：DAP产品水冷却系统、原尾气洗涤净化系统局部改造、冷却洗涤塔、电除雾系统+蒸汽加热系统。
1）将新设置一个排气筒取代现有S601、S602两个排气筒，对现有尾气净化系统进行局部调整改造，新增造粒尾气二级洗涤器(T604)、干燥尾气管式洗涤器(X604)，以及新增终极尾气（中和/造粒尾气、干燥尾气）洗涤器(T605)，采用湿式静电除尘器对冷却洗涤后的尾气进行深度治理，达到治理排放指标要求，并通过蒸汽加热升温方式改善尾气排放烟羽现象。
2）根据工艺生产的特点，采用产品水冷却器取代原流化床冷却器，冷却尾气量大幅度降低，除尘尾气全部用于热风炉系统配风，合并于干燥尾气中（干燥尾气量仍为133000Nm3/h不变），需深度治理的尾气只有造粒尾气、干燥尾气及少量冷却尾气。
3）中和/造粒尾气、干燥尾气经改造后的洗涤净化系统处理后，尾气颗粒物含量相对较低，经湿式静电除尘器（F606）处理后，尾气颗粒物含量可达到深度治理（＜30mg/Nm3）要求。尾气中含有颗粒物、氨、氟化物，尾气需经过洗涤净化系统处理后，脱除其中的氨、气氟，再经湿式静电除尘器处理后能满足治理目标要求。
4）由于造粒尾气目前净化处理指标较差，颗粒物及氟化物含量较高，特别是气氟含量达到7.23mg/Nm3，而湿式静电除尘器对气氟没有处理效果，所以在进入湿电除尘器前，造粒尾气需加强洗涤净化，有效降低造粒尾气的气氟含量，同时为了降低一期DAP装置氨损耗及尾气中氨排放量，造粒尾气新增二级洗涤器（T604），以保障达到尾气深度治理要求。
5）目前干燥尾气净化效果较好，但尾气排放含气氟量也较高，达到5.5mg/Nm3，由于湿电除尘器的特性，在进入湿电除尘器前，干燥尾气需加强洗涤净化，有效降低造粒尾气的气氟含量，才能达到尾气深度治理要求,因此，在干燥尾气进(T601)的立管上增加管式洗涤(X604)。
6）尾气在进入湿式静电除尘器前，经原洗涤系统（经局部改造）净化的造粒尾气、干燥尾气在T601内汇合，一并送入新增终极尾气洗涤器（T605）进行冷却降温和洗涤净化，主要将尾气中的气氟大部洗出，同时去除部分颗粒物、尘氟、氨污染物。
7）尾气深度净化处理核心设备为湿式静电除尘器（F606）。通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线（阴极）和酸雾捕集极板（阳极）之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集粉尘的媒介。同时使粉尘微粒带电，这些带电的粉尘粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集粉尘的阳极板上。之后，带电粒子在阳极板上释放电子，于是粉尘被集聚，在重力作用下，与凝结水流到底部排污管排除，达到净化的目的。
8）由于尾气经洗涤后，其含湿量已接近饱和，经湿电除尘器除去大部雾状水后，尾气内仍含有大量饱和水分，由于尾气温度高于环境温度，在湿电除尘器至排气筒的管道输送过程中，会有一定的热损，导致尾气温度下降，析出小液滴，产生白烟排放现象。在尾气进入排气筒之前，混入经蒸汽加热器加热的新鲜空气，提高尾气温度，可有效降低湿尾气相对湿度，有效改善尾气排放视觉效果。
本项目终极洗涤塔（T605）所需冷却循环水由招标方二期DAP装置冷却循环凉水塔供出；产品冷却系统所需冷却循环水由招标方二期80万吨硫酸装置循环水供出。
本项目在原装置进行改造，需拆除原磷酸槽（V611）及供酸泵（P611A/B）,新增湿式电除雾器及烟囱塔架布置于原磷酸槽位置。新建磷酸槽（约200m3）布置在现有中和槽南侧空地，并将原供酸泵(P611A/B)移至新建酸槽位置，详见布置图。
上述为招标方初步确定的技术方案，投标方根据现场踏勘后，根据装置实际运行情况可以从如何降低尾气排放指标，选用先进的工艺技术，进行局部优化设计，但不能改变招标方已确定的总体工艺流程。
1.2.2 本装置提供的设备是全新制造的设备，设计符合中华人民共和国铁路或公路运输条件。
1.2.3 本装置的设计应充分考虑对现有装置的适应性。
1.2.4 所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均考虑装在便于操作和维修处，并采取可靠的加固和防震措施。
1.2.5投标方配管设计必须符合管道仪表流程图、公用工程流程图的设计要求，做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求；必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以满足安全生产的要求；管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性；对于动设备，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振；严格按照管道等级表和特殊管件表选用管道组件。管道布置遵照HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》等技术要求。
1.2.6设备、管道阀门、防腐绝热按照附件12规定的要求执行。
1.2.7电气、电信、仪表按附件14规定的内容。
1.2.8投标方外购的主要设备和部件的制造商需得到招标方的认可。
2. 资金来源：企业自筹，已落实。
4. 招标范围
根据招标项目各单元的用途，业主对总承包商的工作范围按单元进行如下划分。这种划分方法仅是一个初步的，它可能未包括总承包商在合同实施过程中所有的工作范围。
任何对工作范围的偏离,总承包商应在《技术偏离表》中专门列出,以使业主明确,如未专门列出，则视为对工作范围全部响应。
工作内容包括及该项目范围内的工艺包设计、原装置匹配性改造的设计、设备采购、供货、施工、安装、系统调试、技术培训、开车指导、工程验收等方面，并对总承包工程的质量、安全、进度、环保、劳动保护、职业卫生、消防、节能、资产清册、档案、工程造价等全面负责，最终向业主提交一个满足“业主要求”的工程，并协助业主办理项目竣工验收工作。
5. 工程质量
工程设计质量要求满足国家及行业标准和业主要求。工程达到国家、行业的质量检验评定合格标准。工程质量验收合格、消防、安全、环保、职业卫生验收达标。
6．HSE目标：总承包商应严格执行国家、行业、地方政府、业主及其上级单位颁布或制订的安全、职业卫生、环境、文明施工管理的有关法律、法规 、标准、制度和规定。
7．工期：合同生效后总日历天数180天机械竣工。
8．投标人资格要求
8.1 必须是中华人民共和国境内注册的独立企业法人；没有处于被责令停产、财产被冻结、接管、破产状态，且财务状况良好；在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量、安全事故；
8.2投标人必须具备化工工程专业设计甲级或以上行业甲级设计资质或工程设计综合资质且证书许可范围内可从事相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务;
8.3投标人必须通过ISO9001质量管理体系认证；
8.4投标人近五年内(2014年至今，以合同签订时间为准)有类似业绩（提供合同的复印件）
8.5本项目不接受联合体投标。
注：类似项目业绩指类似项目设计或EPC业绩。
9. 招标工作安排
凡有意参加投标者，请于2020年1月6日至2020年1月13日17:30分前（法定公休日、节假日除外）登录在网上获取电子招标文件及其它资料
备注：投标单位没有在网上注册会员的单位应先点击注册。登录www.dlztb.com会员区后查阅公告，根据会员区招标公告的相应说明获取招标文件！
联系人：马工
咨询电话：010-51957412 ，010-53310966
手 机：18701298819， 13716771570;
传 真：010-51957412
微信:18701298819 (名称+联系人+手机号）
邮箱：1051008819@qq.com
相关附件：附件1.公告.docx
附件2.申请登记表.docx
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