【滨河区新建东等区域供热管网及红水泵站屋面维修工程】招标

1、总则

1.1本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，技术要求及质量验收标准按国家标准执行。

1.2本规范书未对一切技术细节做出规定，也并未充分引述有关的标准和规范条文，报价人应保证提供符合本规范书和有关标准的优良工程。

1.3 由于本项目为施工改造项目，对本技术规范中所提供的范围和内容，报价人须全面核实，对重要工程量有差异时，还应进行现场核实。施工应满足质量最优、施工周期最短、效果最优的原则。

1.4采购人保留对本技术规范提出补充和修改的权力，报价人应承诺予以配合。

1.5 本技术规范所使用的标准如与报价人所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.6 报价人中标后，报价文件经技术澄清后，其承诺内容应落实到技术协议中，技术协议将作为合同的附件与合同正文具有同等效力。

1.7 报价人提供的施工所涉及的任何专利问题，由报价人负责解决，采购人不承担任何由专利纠纷引起的任何费用。

1.8 报价人对本工程不得转包。

1.9 报价人应对本项目所涉及的设备和系统现状进行评估，就技术特点、改造范围、施工方案、相关业绩、施工组织及劳动力计划、施工进度计划与措施等在报价文件中进行专题说明。

1.10本技术规范书将作为合同的附件，与合同正本具有同等法律效力。

1.11报价人施工的安全管理、标准化作业、文明生产必须按采购人的相关管理制度执行。

1.12报价人应对所提供的施工方案、应用的技术、施工质量负全部责任，同时需满足采购文件的要求。

1.13为使报价人更好理解该报价工程，报价人在报价前需要的数据、资料，必须在报价前提出，由采购人协助解决。合同签订后，因此造成的在工程施工执行期间的困难，报价人不能提出任何关于费用增加和施工工期延迟的要求。

2、项目概况

滨河区南环换热站附近新建东区域采暖地沟、源河区域采暖地沟内部采暖和热水管道是分期铺设层叠布置，导致地沟空间有限，检修人员很难进入作业，为保证采暖系统安全稳定运行，方便检修人员检修作业，计划对以上所述区域地沟进行维修，确保采暖系统长周期稳定运行。

此外，红水泵站自2011年建成以来，屋面从未进行大修。现红水泵站泵间复合彩钢板屋面因长期风、雨等外力的作用，部分彩钢板损坏；又因原屋面复合板的苯板与彩钢瓦之间的粘接胶老化导致彩钢瓦变形，搭接口处不严；外加长时间受外力及温度影响，使脊瓦变形，与复合板接触不严导致屋面多处漏水，需要维修。

3、主要工程量

主要工程量及工作内容如下：

3.1、滨河区南环换热站出口采暖地沟及管路维修

南环换热站出口主地沟尺寸为宽*高=1.0*1.2米，总长34米，其中过路9.2米，地沟地面覆土约600mm,其它处地面为腐植土自然地面。管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

破路处路面作法为，铺设碎石100mm，150mm厚C25砼垫层，100mm沥青砼面层。

拆除原有地沟，在原位置新建主地沟拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离10公里。地沟挖深约为2.5米，以路面为基准控制挖深。

新建地沟参见图集号为02J331(第9页)，地沟设C15素砼垫层200 mm厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为370mm，净宽度为1.4米；普通地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.7米，板厚为180mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.8米, 板厚为250mm,受压区钢筋为ø12，受拉区钢筋为ø18；

原有地沟内采暖供、回水管DN300、DN250各34米及DN200、DN150热水供回水管各34米全部拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；新建地沟内安装采暖供、回水管DN300、DN250各34米，安装DN200、DN150热水供回水管各34米，原地沟内镀锌DN200自来水管34米重新移位利用。地沟内新增固定支架5榀，导向支架5榀。地沟新增分支井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约300mm，增设树脂井盖2套，井座做法为砼）；

采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用50mm厚聚乙稀管壳，外缠两道塑料布；

地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。

南环出口采暖主地沟及管路维修

3.2、电厂院内一次网M点直埋管路维修

电厂院内滨河区一次网M点直埋管路埋深约2.5米，因管路渗漏需对部分管路进行更换，一次网管径为DN400螺旋焊管，壁厚为7mm。

本次需拆除、更换一次网给、回水管路各25米，计50米；需增加使用90度弯头2个；将原栈桥DN250、DN200管路重新接入DN400主管路；本次更换管路采用聚氨脂保温管，保温采用50mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm。

更换管路挖土采用人工配合机械。完工后清理、回填土方并夯实、整形。

3.3、滨河区南环新建东18#楼后侧分支地沟及管路维修

新建东18#楼后侧原分支地沟尺寸为宽*高=0.6*0.8米，总长168米。东西走向地沟83米，其中过路6.0米，地沟地面覆土约400mm,为腐植土自然地面。南北走向地沟85米，地沟地面为砼硬面地面。地沟内管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

过路面作法为，铺设碎石100mm，250mm厚C25砼路面层；砼硬化地面100mm混砂垫层，200mm厚C25砼路面层。

拆除东西向原有地沟，在原位置新建主地沟地沟挖深约为2.3米，以路面为基准控制挖深，此段受场地限制，地沟拆除、挖方主要以人工为主；拆除南北向原有地沟，在原位置新建主地沟，地沟挖深约为2.5米。拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离10公里。

新建地沟参见图集号为02J331(第9页)，地沟设C15素砼垫层150 mm厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为240mm，过路地沟墙厚采用490 mm；普通地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.6米，板厚为200mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.8米, 板厚为250mm,受压区钢筋为ø12，受拉区钢筋为ø18。

原有地沟内采暖供、回水管DN80、DN80各168米及DN50、DN40热水供回水管各168米全部拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；

新建地沟内安装采暖供、回水管DN100、DN100各168米，安装DN50、DN40热水供回水管各168米，原地沟内镀锌DN40自来水管168米重新移位利用。地沟内新增固定支架34榀，导向支架34榀。地沟新增分支井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约300mm，增设加重型树脂井盖5套，井座做法为砼）；

更换分支法兰闸阀：其中DN100=2个、DN80=6个、DN40=6个、DN25=3个。原管路伸缩器全部更新：DN100=8个，DN50=4个，DN40=4个；

采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用50mm厚聚乙稀管壳，外缠两道塑料布；

地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。

新建东18#楼后侧原分支地沟主要工程量

3.4、滨河区新建东17#楼后侧分支支线地沟及管路维修

新建17#楼后侧3条分支支线地沟尺寸为宽*高=1.2*1.2米，总长170+22米。第1条地沟60米，现有地面为砼硬化地面，地沟挖深约为2.2米；第2条地沟65米，现有地面为自然砂石地面，地沟挖深约为2.7米；第3条地沟45米，现有地面为自然砂石地面，地沟挖深约为2.2米。

砼硬化地面100mm混砂垫层，200mm厚C25砼路面层。施工破除砼硬化地面完工后恢复。

新建地沟参见图集号为02J331(第9页)，地沟设C15砼垫层150 mm厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为240mm；地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.6米，板厚为200mm。

新建地沟内安装采暖供、回水管DN80、DN80各170*3+44米，安装DN40热水供水管170米、DN25热水回水管192米，原地沟内镀锌DN40自来水管192米重新移位利用。地沟内新增支架57榀。地沟每户设分支井检查井1座，总计设检查井22座，检查井在地沟上直接砌筑，砌筑井脖高度约600mm，增设加重型树脂井盖22套，井座做法为砼）；

新增分支法兰闸阀：其中DN40=44个、DN25=22个。管路新增伸缩器：DN80=9个，DN40=3个；

采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用50mm厚聚乙稀管壳，外缠两道塑料布；

地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破损砼硬化地面。；

新建东17号楼分支地沟维修主要工程量

3.5、电厂小热电西门新建阀门井室

电厂小热电西门滨河区一次网联络管处新增排气、泄水阀门井室各1座，新砌筑5000*3000mm排气阀门井一座，井脖高度为200mm，加装树脂井盖2套。新增泄水井一座，井深3米，直径1.5米，井口0.7米，阀门井位置为绿化带处。

3.6、滨河区南环新建东15#楼后侧分支地沟及管路维修

新建东15#楼后侧原分支地沟尺寸为宽*高=0.6*0.8米，总长83+15米。东西走向地沟83米，其中过路6.0米，地沟地面覆土约500mm,为腐植土自然地面。南北走向地沟15米，地沟地面为砼硬面地面。地沟内管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

过路面作法为，铺设碎石100mm，250mm厚C25砼路面层；砼硬化地面100mm混砂垫层，200mm厚C25砼路面层。

拆除东西向原有地沟，在原位置新建主地沟地沟挖深约为2.3米，以路面为基准控制挖深，此段受场地限制，地沟拆除、挖方主要以人工为主；拆除南北向原有地沟，在原位置新建主地沟，地沟挖深约为2.5米。拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离10公里。

新建地沟参见图集号为02J331(第9页)，地沟设C15素砼垫层150 mm厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为240mm，过路地沟墙厚采用490 mm；普通地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.6米，板厚为200mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见02J331(第35页)B15-10，盖板长度为1.8米, 板厚为250mm,受压区钢筋为ø12，受拉区钢筋为ø18。

原有地沟内采暖供、回水管DN80、DN80各98米及DN50、DN40热水供回水管各98米全部拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；

新建地沟内安装采暖供、回水管DN100、DN100各98米，安装DN50、DN40热水供回水管各98米，原地沟内镀锌DN40自来水管98米重新移位利用。地沟内新增固定支架15榀，导向支架15榀。地沟新增分支井检查井5座，检查井砌筑井脖高度约300mm，增设加重型树脂井盖5套，井座做法为砼）；

更换分支法兰闸阀：其中DN100=2个、DN65=6个、DN50=3个、DN40=3个。原管路伸缩器全部更新：DN100=2个，DN50=4个，DN40=4个；

采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用50mm厚聚乙稀管壳，外缠两道塑料布；

地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。

新建东15#楼后侧原分支地沟主要工程量

3.7、源河区休闲中心北侧主地沟管路维修

源河休闲中心北侧主地沟尺寸为宽*高=1.8*1.8米，其中种植处西大地过路处地沟地面覆土约1.3米，地面为砼道板。源河休闲中心北侧地面为腐植土自然地面，覆土约2.8米。地沟内有一段采暖回水管路腐蚀严重，长度约120米，需更换管路。

种植处西大地过路处拆施工洞口2处，此段需拆除地沟盖板总长度约4米，盖板宽度2.2米，地面覆土约1.3米。施工洞口地沟每侧加高500mm,墙体厚度为370mm；更换DN400供、回水伸缩器4个，施工洞口留置检查井2个，砌筑井脖高度约600mm,检查井盖采用树脂井盖，井口做法为砼）。

拆除砼道板完工后重新恢复，砼道板处路面作法为，铺设混砂垫层50mm，50mm厚C15砼垫层，砼道板面层。

源河休闲中心北侧拆施工洞口2处，此段需拆除地沟盖板长度约24米，盖板宽度2.2米，覆土约2.8米，此段为腐植土自然地面。

拆除原有地沟内采暖供、回水管DN400保温各120米，拆除DN400回水管120米，拆除管道运至指定地点，运距约15公里；安装DN400采暖回水管120米，安装DN400伸缩器2个，施工过程中如损环支架需进行修复。地沟新增井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约2.5米，墙厚为370mm。增设树脂井盖2套，井座做法为砼）；

采暖供水管路刷防锈漆2道，采暖管路保温采用50mm厚聚乙稀管壳，外缠两道塑料布；本次更换管路采用聚氨脂保温管，保温采用50mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm。

地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。

3.8、电厂小热电门前阀门井室维修

电厂小热电门前阀门井室盖板已断裂，已影响到井室内阀门正常开启，需对井室进行维修，确保采暖系统正常运行。阀门井室尺寸为长*宽=3*5米，井室位于砼路面下，破路处路面作法为，回填土500mm，铺设碎石100mm，250mm厚C30砼路面。

拆除砼路面，拆除面积为长*宽=4*6米，挖土深约600mm，拆除已断裂的井室盖板，建筑垃圾外至指定地点，运距约15公里。

安装预制井室砼盖板，盖板配筋为18罗纹钢双向间距150mm，盖板厚度为250mm,采用C30商品砼预制，砌筑检查井2座，检查井砌筑井脖高度约0.5米，墙厚为240mm，增设树脂井盖2套。回填土方并夯实、整形，恢复施工破路面。

3.9、滨河区北环换热站屋面维修

北环屋面板为单屋彩钢板，受“冷桥”影响屋面反霜漏水严重，影响员工正常办公休息。

拆除彩钢屋面平板190平米，利用原有钢屋架，安装复合彩钢板屋面190平米，板长约5.7米。彩钢板屋面板厚度为0.5mm，保温层厚度为100mm聚笨板。拆除彩钢屋面平板运至甲方指定地点，运距5km。

拆除库房破损保温防盗门3樘，其中2樘，1樘，重新安装保温防盗门2樘，1樘。

3.10、滨河区各换热站零星维修

各换热站部分管路、换热器维修后保温缺失，需维修管路、换热器保温。管道保温采用50mm聚乙烯壳保温壳，外包0.5mm厚彩钢板；

换热器保温采用50mm聚乙烯壳保温板，外包0.5mm厚彩钢板。骨架采用40*40mm方钢，每台换热器长1.8米、宽1.2米、高2米，换热器保温板为可拆卸式。

维修保温主要工程量如下：DN50管道40米；DN65管道130米；DN100管道145米；DN150管道18米；DN200管道70米；DN250管道66米；DN300管道19米；加工制作换热器保温3台。

3.11、红水泵站屋面等维修

3.11.1、红水泵站屋面等维修

红水泵站建筑高度12m，对原有100mm双层夹心保温彩钢板屋面进行维修。

对原有5800个彩钢瓦钉进行拆除，重新安装防水胶垫和瓦钉5800个。

对5800个瓦钉采用10cm*10cm抗晒防水彩钢胶带进行密封。

对所有复合彩钢接缝，长度1500米，采用20cm抗晒防水彩钢胶带进行密封。

对泵间两侧女儿墙安装防水板长40米、宽1米。

3.11.2、红水泵站泵房室内灯维修

泵房室内原有14盏灯具安装过高不便维修，更换为功率200瓦可升降式工厂防尘灯。

1）搭建高12米脚手架，拆除原顶棚灯14盏。

2）安装具有升降功能200瓦升降式工厂防尘灯。

3.12、其它说明：

本工程承包方式为大包，承包方负责所有材料、人工、机械等一切施工应缴费用。施工产生建筑垃圾，承包方负责清理并运送到指定垃圾点。

工作内容及范围包含但不限于上述工作内容，施工单位需现场踏勘详细核对工程量，并实地了解现场施工工况，充分考虑到各种不利条件给施工带来的影响，合理增加各项措施费用。

承包方应合理安排工期及优化施工方案，尽量减小因停运热水供应造成对发包方及用户的影响。

4、技术参数

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2013

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2012建筑工程篇)

焊接质量保证[1]GB/T12467.1-12467.4－1998 [2]GB/T12469－905

电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678－1999

《城镇供热管网工程施工及验收规范》

焊接质量保证[1]GB/T12467.1-12467.4－1998 [2]GB/T12469－905

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821－2002

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820－2002

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031－94

5、技术要求与质量标准

5.1管道安装作业

5.1.1管道安装

1）施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽车吊或手拉葫芦吊装就位。管道的安装应从设备或箱体出入口开始，逐段、逐件进行组对或对口焊接。

2）管道对口安装：

管道、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差(△)不得大于管道外径的1%，且不大于3mm。

管道接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管道的外径，且不小于150mm。管道在穿过隔墙、混凝土固定支架时，隔墙、混凝土固定支架内的管段不得有接口。

支吊架不得布置在管道的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置，焊口距离支吊架、固定支架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm。

管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。

管道或管件对口时，一般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%+1mm，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。

对口前应检查管道内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁20mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽。

管道的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，其折口允许偏差值a：当管子公称直径＜100mm时，a﹤1mm，当管子公称直径≥100mm时，a﹤3mm。对口管道端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查，符合要求。

管道对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形。

5.1.2法兰的安装

平焊法兰的内外两面角焊缝都必须与管子焊接。法兰与管道焊接，应使法兰面垂直于管子，偏斜度a不得超过以下规定：

(1) 法兰垫片材料应符合设计，不允许使用斜垫片或双层垫片。

(2)拧紧法兰螺栓应使用螺栓、螺帽规格合适的扳手，分二次进行，不得一次拧紧，应对称均匀的进行，最好是两个人在对称位置同时拧紧。连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但也不应小于3扣，全部螺母应位于法兰的同侧。法兰的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应互相平行。

(3)法兰与支吊架的边缘或建筑物的距离一般不小于200mm。

(4)法兰的结合面应无径向划痕及凹坑，平焊法兰应加工有一定数量的密封线(水线)。

5.2阀门安装

5.2.1 根据不同工程的特点，有些阀门在制造厂合同中，包括了出厂强度和严密性试验，这部分阀门可以不做解体检查和严密性试验，但必须进行外观检查。阀门的外观检查，着重检查以下项目：

阀门表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷。

阀门的型号和设计型号必须相符，公称压力和公称直径与设计图纸一致，阀门的法兰尺寸和配接的管道附件的法兰尺寸相同。

用手松动阀门的填料压盖的螺栓，检查填料压盖是否压好，用扳手松开填料压盖，根据最上层的盘根接头情况，确定填料的装填方法是否正确。

阀门的手轮应完好，手轮与阀杆连接的键、备紧螺母齐全，开关自如。

衬胶阀门的衬胶是否完好。

5.2.2阀门安装的清理

阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰结合面，去除内部杂质(堵板、沙粒、油脂等)，必要时用水清洗(此时阀门应关闭)。

5.2.3阀门安装

阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致，如阀门上无明显标志，一般阀门的安装方向应按下列原则选择。

闸阀按图纸的标志判别，阀门的手柄位置以便于操作为宜，(但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装，还应不妨碍通行)，除特殊规定外，阀门的手轮不许朝下。

阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装，与之连接的法兰与管子焊接，要保证法兰与管子在各个方向保持垂直。

紧固螺栓时，应先对称的紧固四个螺栓，然后在逐个紧固，紧固完一圈后，再从头检查每一个螺栓的紧固情况，这样重复一、两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀一致。

紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3扣，一般单头螺栓的丝扣方向要一致。

5.2.4管道系统的严密性试验

(1)管道及设备安装完毕后，进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。管道的试验压力按图纸要求或技术规范要求进行。

(2)管道系统进行严密性试验前应作到：

1）设备、管道系统安装完毕，联合检查合格。

2）试验用压力表经检验、校准正确。

3）水压试验用水的水质应洁净，无污染。

5.2.5当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

5.2.6试验过程中，如发现泄露，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压处理。

5.2.7结束试验后，及时排净系统内的全部存水，拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复系统。

5.3管道安装工程质量技术规范

5.3.1管道安装技术标准

5.3.2 技术质量要求

5.3.3管道安装标高偏差≤±10mm，管道垂直度偏差≤2/1000mm。

5.3.4支吊架规格、数量、安装位置符合图纸要求，根部材质、型式、几何尺寸、焊缝高度符合设计要求。

5.3.5阀门安装前要作水压试验，阀门衬胶质量经电火花检查合格，且安装方向正确，操作机构灵活准确，并考虑操作检修方便。

5.3.6水平管根据介质流向，应考虑一定坡度。

5.4 砼工程

本工程新增两榀柱钢筋混凝土施工要求达到清水砼标准，全部柱与梁砼采用商品混凝土，不允许采用非数控现场搅拌形式对混凝土搅拌加工。

5.4.1混凝土用水量与塌落度、振捣要求：

(1)        严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量不大于配合比设计所给定的用水量。

(2)        应根据骨料含水量及时调整施工配合比。

(3)        运至浇筑地点的混凝土塌落度应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由试验确定，严禁向运输到浇筑地点的混凝土内任意加水。

(4)        振捣应均匀密实、不漏不过，通过样板强度检验。

5.4.2砼养护：

结构表层混凝土的耐久性质在很大程度上取决于施于养护过程中的湿度和温度控制，暴露于大气中的现浇混凝土表面应及时浇水进行养护或使用草袋苫盖浇湿。

(1)        抹面压平要求：在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁私自混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。

(2)        保护层厚度控制：严格控制混凝土保护层厚度，混凝土浇筑前指派专人检查保护层垫块的位置。提倡允许正差，不宜出现负差。

(3)        雨季施工应及时调整施工用配合比，并尽量避免下雨时打灰，如无法避免时应用防雨措施。将砼表面用塑料布覆盖。

(4)        严格按砼浇筑制度执行，不具备砼浇筑条件决不报验。

5.5砌筑工程

75号红砖和砂浆的强度符合设计要求是保证砌体受力性能的基础；因此每一生产厂家的砖到现场后，按75号红砖每1万块抽检数量为1组。砌筑砂浆必须由实验室出具搅拌配合比，并做试块试验报告。

5.5.1砖体砌筑前，应提前浇水湿润；同时，测量通长拉出砌筑水准控制线(砌筑边线)。

5.5.2砌筑砖砌体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；为了降低劳动强度和克服人工拌制砂浆不易搅拌均匀的缺点，砂浆采用现场机械搅拌。

5.5.3砖体砌筑时，应随砌随抹掉溢出多于砂浆。并沿柱高每间隔500mm将与柱连接的两根φ8拉接钢筋砌入砖体，拉筋长度为1000mm，同时，水平灰缝砂浆饱满度不得小于95％，且不得出现通缝、透明缝。

5.5.4砌体要留凹凸马牙槎，马牙槎每间隔300mm凹凸出60mm，且马牙槎应先凹后凸。砌体并与构造柱用两根φ8@500mm可靠连接，并应遵循先砌砖，后浇筑构造柱顺序。

5.5.5为了使其与砌筑有较好的粘结，在天气干燥炎热的情况下，小砌块砌筑前，可提前洒水湿润小砌块；同时，小砌块表面有浮水、冰块时不得施工。

5.5.6砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

5.5.7墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.6抹灰工程

抹灰工程所用材料如水泥、砂、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；为保证抹灰面色泽一致，水泥、砂必须进同一厂家、同品种产品。

5.6.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

5.6.2抹灰砂浆在施工现场采用机械搅拌站进行搅拌，且应严格按照实验室给定的配合比进行配制计量。

5.6.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

5.6.4抹底层砂浆：用笤帚甩上一层刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

5.6.5抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。

5.6.6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.6.7墙体抹灰面应避免在大风或雨雪等气温较底条件下施工，以防止砂浆失水过快导致灰面龟裂。

5.6.8墙体水泥砂浆抹灰完成后，应及时覆盖塑料布保温养护。

5.6.9有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

5.6.10墙体抹灰交接处应平顺，且应严格控制其平整度及垂直度。

5.7保温工程

本工程所用管道发泡前需进行除锈处理，除锈后管道除锈等级需达到《钢材表面(涂装前)锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988标准中的Sa2级，拆除并回用的旧管需将内部淤泥进行清理、冲洗，外表面除锈、清理后方可进行保温。

5.8固定、导向支架施工

固定、导向支架施工应按照进行施工。

5.9阀门井砌筑施工

阀门井砌筑施工应按照进行施工。

5.10 屋面维修施工技术要求

5.10.1、安装放线 

由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 

安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 

根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 

5.10.2、板材吊装 

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。 

5.10.3、板材安装 

实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。 

将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 

用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。 

安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 

安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用材料填满。 

在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 

板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 

5.10.4、泛水件安装 

在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。 

安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。 

安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。 

应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

6、材料要求

6.1、本工程以大包的形式发包，承包方负责所有材料、人工、机械安装、调试等一切施工应缴费用。施工产生建筑垃圾，承包方负责清理并运送到指定垃圾点。

6.2、承包方负责采购材料必须选用国家合格产品，材料进场前，需先提供样品、经甲方验收确认合格后方可进场，承包方须向甲方提供材料、设备的合格证、检验报告等相关资料，否则甲方有权按照不合格材料责令乙方将所供材料清除出现场。

6.3 承包方采购材料技术规范

6.3.1 伸缩器技术规范

6.3.1.1 本工程使用双向伸缩器，应采用多层奥氏体316L不锈钢材质，厚度符合《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-1999标准的要求；

6.3.1.2 伸缩器端管采用碳钢材质，公称直径DN350-400厚度8mm；

6.3.1.3公称尺寸不大于350mm的伸缩器，其受压筒节宜选用无缝钢管，公称尺寸不小于400mm的膨胀节宜用钢板卷筒焊接制造；

6.3.1.4 导流筒厚度应符合下表要求

6.3.1.5 伸缩器的试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍，在规定的试验循环次数内应无泄漏；

6.3.1.6 不锈钢波纹管伸缩器的内部形状示意

6.3.1.7工作环境要求：伸缩器设计工作温度-20-450℃，额定工作压力2.5Mpa；实际工作环境温度5-120℃，一般情况下工作压力不大于1.2 Mpa；

6.3.1.8包装要求：每个伸缩器需采用单独包装，需确保伸缩器在正常装卸和使用不易损坏，并保持高燥、清洁，不受潮湿；

6.3.1.9标识：每个伸缩器都应装有永久固定、耐腐蚀的铭牌，铭牌上至少应注明下列内容：型号、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、制造厂名称、出厂日期，外部应用箭头标出介质流向且与导流板一致；

6.3.1.10、质量保证：此批伸缩器用于新源采暖一次网，出现质量问题影响和造成的损失将很大，应为专业生产厂家生产。制造厂对本批次伸缩器，根据实际检验结果应出具质量保证书，以供需方查询。质量保证书内容除说明该批伸缩器质量符合相应标准及说明书规定外，应保证本批次伸缩器的正常使用寿命。

6.3.2 闸阀技术规范

6.3.2.1、选用阀门型号为Z41H -16C/25型铸钢闸阀；

6.3.2.2、该产品用在设备或管路上作启闭用；不作节流用。

6.3.2.3、技术参数

·公称压力：2.5MPa；

·公称通径：DN40-DN350mm；

·适用温度及介质：

主体材质碳钢WCB,适用温度-29～425℃，适用介质：水、油品、蒸汽。

6.3.2.4、采用标准

·设计制造：GB/T 12234  钢制闸阀

·结构长度：GB/T 12221  金属阀门结构长度

·连 接 端：GB/T 9113   整体钢制管法兰

·检验与试验：JB/T 9092  阀门的检查与试验

6.3.2.5、结构和作用原理

本阀为法兰连接，执行GB/T 12234标准。本阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀盖及手轮等零件组成。

主要靠转动手轮，使阀杆上升或下降，从而带动闸板上升或下降，作垂直于流体的直线位移，来达到启闭的目的。

6.3.2.6、外型尺寸及主要零件材质

1.外型及连接尺寸

6.3.2.7、阀门主要零件材质:

6.3.2.8、阀门包装及运输

包装、运输：每个闸阀采用单独包装，也可以按供需双方协议要求执行，需确保阀门在正常装卸和运输不易损坏，并保持干燥、清洁，不受潮湿。应采用木质材料、木质合成材料或塑料进行封盖，对阀门连接管道的端口进行保护，封盖的形状应是带凸耳边形。运输过程中阀门处于关闭状态。

标识：每个阀门应附带装箱单，装箱单内容包括：供方厂家名称、合格证、名称、牌号、生产批号、符合标准等。阀盖上的永久标识应附合GB/T12234标准的要求。

质量保证书：制造厂对本批次阀门，根据实际检验结果应出具质量保证书，以供需方查询。质量保证书内容除说明该批阀门质量符合相应标准及说明书规定外，应保证本批次阀门的正常使用寿命。

6.3.3 保护层技术规范

管道保温采用采用聚氨脂保温管，保温采用50mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm；

换热器保温采用50mm聚乙烯壳保温壳，外包0.5mm厚彩钢板。

6.3.4 供热管网管材技术规范

管材壁厚、重量不得低于以上标准：管径DN150，壁厚不得小于4.5mm，重量不得小于17.81kg/m；管径DN100，壁厚不得小于4mm，重量不得小于10.85kg/m；管径DN65，壁厚不得小于3.75mm，重量不得小于6.64kg/m,其它未提及技术参数应满足现行行业技术规范要求。

6.3.5、红水泵站屋面保温复合板材料要求

红水泵站屋面保温复合板顶面板厚度0.5mm，底板不低于0.5mm，保温层聚苯泡沫密度要求20kg/立方米，厚度150mm，单层彩钢板不含涂层板材厚度不小于0.5mm，本工程彩钢板质量验收满足GB/T709-2006验收标准，保证材质的刚性及韧性优良，要求进场有合格证，经甲方严格使用测微仪器进行测量合格后方可使用，施工验收相应规范标准参照以下行业标准：彩钢板通常使用的国家标准和行业标准GB/T 12755-91，建筑用压型彩钢板GB6723-86，通用冷弯开口型彩钢板尺寸、外形、重量及允许偏差GB50018-2002冷弯薄壁型彩钢板技术规范GB50205-2001彩钢板结构工程施工质量验收规范JC868-2000进行施工验收，供应商应严格按本工程规范及质量验收标准进行材料选用及施工。工程拆除可回收材料经甲方核实数量由供应商运输移交物资部南货场。

7、安全措施要求

7.1项目负责人必须是供应商本单位的员工，施工人员要保持相对稳定，人员变动率不得超过总人数的15%。以项目外包形式的供应商项目部员工中，供应商本单位的员工比例应大于40%。

7.2供应商对安全措施费应单独列支，费用不少于项目总价的2%，保证用于作业安全防护及设施采购更新、 安全措施落实及安全生产条件改善，不得挪作它用，并提供安全措施费用使用明细，施工人员劳动防护用品由供应商提供，招标人有权检查安全措施费使用情况。

7.3项目负责人、安全生产管理人员、特种作业人员需要主管部门颁发的有效证书，持证上岗。

7.4安全管理人员应掌握相关安全生产法律法规，安全管理知识和一定的安全生产技能，能够承担安全检查、教育培训、消防管理、职业健康，应急救援等方面工作。

7.5供应商应为作业人员缴纳工伤保险或意外伤害险，入厂时需提供缴纳凭证。

7.6供应商应为作业人员进行身体健康体检，重点有无职业禁忌症，包括听力、色觉、血压、心电图、胸透等关键指标，入厂时需提供体检报告,有职业禁忌禁止进行工作。

7.7供应商在工程项目开工前应提供符合安全规定的施工机械、车辆、设备、工器具及安全防护用具等明细及其检测、试验合格证明，经发包单位审核、备案，不合格的严禁进入现场。

7.8供应商在工程项目开工前必须编制完整符合工程实际的三措两案，经招标人审核批准后，严格按照施工方案进行施工。

7.9供应商在工程项目开工前，应对施工人员和工作票“三种人”进行安全、专业技术培训、考试，并将施工人员考试合格证明及施工人员名单报送招标人审核，审核后，招标人再次对施工人员进行安全教育培训，考试合格后，办理本工程项目出入证。

7.10供应商与招标人在工程项目开工前，应签订《安全生产管理协议》，明确双方安全责任。有交叉作业的要签订《安全互保协议》。

7.11招标人应对供应商工程项目负责人进行安全技术交底，供应商应对作业人员进行安全技术交底，经安全技术交底后，作业人员方可进入招标人施工现场工作。

7.12工程项目施工作业需要办理工作票的，供应商必须联系招标人办理工作票。

7.13供应商应建立相关安全管理制度，，健全工程项目组织机构，建立各岗位安全职责，明确各岗位人员安全责任。

7.14在施工过程中，供应商必须严格执行招标人有关安全生产规章制度和作业规程，确保人身、财产安全。不准私自扩大工作范围和压缩工程工期，严禁违章作业，严禁擅自改变施工方案，做到没有安全技术措施方案不准施工，作业方案未组织审查不准施工，作业人员未经培训，不熟知方案不准施工，未进行现场安全技术交底不准施工，没有监护不准施工。

7.15供应商应接受招标人代表及招标人安全监察部门的安全检查，如发现有违章行为，招标人代表及招标人安全监察部门有权根据合同约定及招标人有关规定对供应商进行考核。

7.16供应商应认真落实各项安全要求和措施，在施工安全得不到保证时，招标人有权下达停工令，供应商按要求进行整改，经招标人验收合格后方可复工。

7.17供应商在施工区域应做好隔离工作，设置必要的警示标示，必要时进行封闭管理。车辆在作业区域严禁超速、超范围行驶。

7.18在施工过程中，如发生安全事故，供应商按照要求做好信息报送、应急处理和事故调查处理等工作，由于供应商原因引起的事故均由供应商负责，因发生安全事故给招标人造成损失的，供应商应按实际损失赔偿。

7.19现场的文明施工由供应商负责，安全文明警示标语和标志要规范、清晰、醒目，施工时必须做到文明生产，材料及配件必须按照招标人指定地点堆放整齐并进行标识，各类废弃物必须运至指定地点，做到工完料净场地清，工程结束后，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。

8、双方职责

8.1 采购人职责

8.1.1采购人负责各项目维修后的验收工作。

8.1.2采购人负责协调维修中存在的其他问题。

8.1.3 采购人检查承包方的维修质量并做出相应考核。

8.1.4采购人负责现场安全教育及维修工艺要求。

8.2 承包方职责

8.2.1 承包方工作人员必须严格遵守华能伊敏煤电公司及综合服务中心各项规章制度，不得以任何借口违反采购人相关规定。

8.2.2 承包方须保证有足够的维修力量，能够及时高效组织开展维修工作。

8.2.3 承包方应按各采购人提报的维修计划，按照维修标准及维修规程、运行标准、可靠性管理标准、文明生产管理标准进行维修。

8.2.4 承包方在生产现场工作时，承包方人员人身安全由承包方负责，承包方出现一切人生伤害事故全部由承包方负责。

8.2.5 承包方自行提供维修所需工器具及文明生产用具。

8.2.6 承包方维修人员要严格执行伊敏煤电公司及各单位安全管理规定，严格管理，定期进行安全培训和安全教育。

8.2.7 承包方在采购人参加维修的人员必须持证上岗，能够独立完成维修工作。

8.2.8 承包方必须保证项目负责人具备较强的组织协调能力，各项工作保证高效组织协调完成。

9、检查、验收、考核验收

9.1检查

9.1.1乙方应按条款有关验收依据、约定采用的标准、设计的要求和甲方依据合同签发的指令进行施工，并随时接受甲方的检查、验收并为检查、验收提供便利条件。对发现的问题应按甲方的要求进行返工，并承担自身原因导致的返工、修改费用。非乙方原因引起的返工、修改的费用由甲方承担，工期相应顺延。

9.1.2隐蔽工程的检查：未经甲方的批准，工程的任何部分均不得覆盖或隐蔽，乙方应保证甲方有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好或即将准备好可供检查时，乙方应及时通知甲方，除非甲方通知乙方认为检查并无必要，则甲方应参加此类工程部分的检查和测量及对基础的检查，且不得无故拖延。

9.1.3隐蔽工程的复查：当甲方随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿或在其中开孔时，乙方应予执行，并应对之重新覆盖或整理好。为剥露、开孔、穿洞、复原及整理好这些工程所支付的费用由乙方负责。

任何其它情况下的一切费用均应由乙方承担。

9.1.4上述检查、检验合格以后，又发现由于乙方原因引起的质量问题，仍由乙方承担相应责任。

9.1.5上述检查、检验应在不影响正常施工的前提下进行。

9.1.6验收标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2013；

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T529.1-2012建筑工程篇)；

焊接质量保证[1]GB/T12467.1-12467.4－1998 [2]GB/T12469－905。

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031－94。

电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678－1999。

9.2 验收

乙方在施工过程中要及时整理内业资料，工程竣工时按归档要求整理合格后，移交甲方主管部门，要求从工程竣工验收之日起7日内交付，逾期一天承担违约金2000元。

工程竣工后，乙方应及时通知甲方验收，甲方接到通知后7日内，按照国家有关规定及施工方案进行验收，最后签订验收报告。

9.3考核

9.3.1、因乙方原因导致工程竣工延期的，每延期一天乙方应支付合同总价款0.5%的违约金。

9.3.2、乙方原因造成工程不合格的，应及时返工，最终达到合同质量要求，返工费用由乙方自行承担。因返工导致延期交付的，违约金按照上述11.1条约定处理。导致甲方其他损失的，均由乙方承担。

9.3.3、因乙方原因造成采购人设备异常及其他经济损失的，由乙方全额赔偿。

9.3.4、因乙方欠薪，导致其所雇用人员到甲方单位、甲方上级单位、政府及相关部门信访或闹事，每发生一次甲方有权从应付乙方工程款中扣取合同总价10%的违约金。

9.3.5、乙方工程内业资料未按合同约定时间交付，每逾期一天承担违约金2000元。

9.3.6、乙方应服从甲方驻工地代表的日常工作安排，否则根据具体情况承担100—1000元的违约金。