中国石油集团石油管工程技术研究院无牙痕扭矩大钳（套管油管）招标

中国石油集团石油管工程技术研究院无牙痕扭矩大钳（套管油管）招标
中国石油集团石油管工程技术研究院无牙痕扭矩大钳（套管油管）招标
招标编号：ZY18-XA307-WZ752
1.招标条件
本招标项目招标人为中国石油集团石油管工程技术研究院，招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，受中国石油集团石油管工程技术研究院委托，现对其进行招标。
2.项目概况与招标范围
2.1本招标项目为带量招标，采购物资为无牙痕油管扭矩试验系统、无牙痕套管扭矩试验系统，项目划分为1标包/段。预计采购金额_454.5万元。
2.2技术标准及要求:
无牙痕套管扭矩试验系统

序号
技术标准及要求（1）

*产品总体要求
无牙痕套管扭矩试验系统包括主钳、背钳、泵站、控制采集系统、扭矩数据统计功能、相关配套装置、钳头及钳牙等配套零配件，可以实现上扣、卸扣扭矩精确控制及试验曲线记录，并可以有效防护套管夹持位置，实现上扣、卸扣过程夹持位置无可见牙痕、无打滑现象、夹持部位无变形、非金属钳牙。可响应非标管径的无牙痕夹持。

技术参数：

*1
可对管径范围为139.7mm至244.48mm的管子进行上、卸扣试验

*2
上扣最大工作扭矩：70kN·m

*3
整机校验误差：2000N·m以上≤±3%、2000N·m以下≤±60N.m

*4
数据采集频率：≥500Hz，液压钳快慢档实现无极变速。

*5
扭矩控制精度：±5%

*6
具有无牙痕技术，应力集中单位数据不大于0.9%

设备的主要功能及包括的部件：

1
无牙痕液压动力钳扭矩采集系统，应包括主钳、背钳、泵站、控制采集系统及相应零配件、数据分析系统、采用立式操作方式，主、背钳间距可以调节，能够按照标准SY/T6128、APIRP5C5及ISO13679等标准要求对钢管进行上扣、卸扣试验

2
无牙痕液压动力钳扭矩采集系统，上扣、卸扣模式切换应便捷迅速，采用拉力传感器，扭矩传感器布置合理，在使用过程中位置不发生偏移；试样安装与操作方便，配件和易损件易于更换。

*3
主钳在上扣、卸扣时夹持管体，满足管径范围为139.7mm至244.48mm管子尺寸的要求（考虑偏差），夹紧可靠不打滑且不使管体变形，具备无牙痕能力。 *4
背钳在上、卸扣时夹持接箍，满足管径范围为139.7mm至244.48mm管子对应接箍尺寸的要求（考虑偏差），夹紧可靠且夹持不使接箍变形，可以实现夹持双本体无打滑现象具备无牙痕能力。牙座及钳牙必须主背钳通用。

5
背钳应采用主、背钳联动的夹持方式，截止完成上扣，背钳和主钳的夹持力宜相同，扭矩仪切断主钳液压源同时也应切断背钳的液压源。背钳不宜使用液缸式的夹持方式，如果使用液缸式的夹持方式，背钳的夹紧力应不大于动力钳主钳夹紧力的110%。
主钳与背钳之间的距离0.5m至1.5m可调，主钳与背钳可扩展进行非API标准规格试样的上扣、卸扣试验。

*7
控制采集系统，可以实现上扣、卸扣扭矩精确控制，扭矩不得超过设定扭矩±5%，能够满足各种特殊扣、各种特殊材质管件上扣、卸扣试验的控制要求。

*8
控制采集系统，应具备项目参数和试验参数设定功能，满足上扣、卸扣试验数据采集要求，可自动采集扭矩、圈数和转速等参数，可动态显示扭矩-圈数的曲线，并保证所有参数同步采集。

9
控制采集系统，能够满足特殊螺纹上扣、卸扣试验的记录要求，各显示项可以随时调整，具备数据回放功能，试验数据和曲线可随时进行查阅，更换电脑也方便快捷查阅，无需安装其他软件，具备打印数据及图表功能，具备多组数据统计分析功能；可以具备3种语言自由切换。

*10
控制采集系统，具有标定功能，可进行整机校准。整机校验精度：2000N·m以上≤±3%、2000N·m以下≤±60N.m；各种传感器均应采用知名品牌，并便于计量标定，配备的拉力传感器应便于第三方标定或校准。
泵站，应具备独立的框架，能提供油管钳所需动力，线路应布局合理，具备油压、液位等显示仪表，且噪音应小。

12
洗扣装置，可实现全自动或半自动的洗扣操作并满足不同管径管子的清洗，废弃油应便于更换清理，并具备相应的防护措施

*13
具有硬件上的安全防护措施，安全门打开时液压大钳应无法动作。

*14
提供外径为139.7mm、168.28mm、177.80mm、193.68mm、196.85mm、219.08mm、244.48mm套管所需的钳头及配套钳牙等配件。

15
控制采集系统，可动态显示设备、泵站和阀门的工作状态，并具有系统异常、线路异常、泵异常等报警功能。

16
为所有易损件提供备用件1套

安装、调试、培训及售后服务：

1
在管研院进行安装、调试、培训及售后服务，并对设备操作人员进行培训

2
提供完备的设备说明书及操作指南

3
提供系统的相关资料，包括控制原理图、电路原理图、管路图等相关图纸

4
提供非标易损件和相关零配件的加工图纸

无牙痕油管扭矩试验系统

序号
技术标准及要求（2）

*产品总体要求
无牙痕油管扭矩试验系统包括主钳、背钳、泵站、控制采集系统、扭矩数据统计功能、相关配套装置、钳头及钳牙等配套零配件，可以实现上、卸扣扭矩精确控制及试验曲线记录，并可以有效防护油管夹持位置，实现上、卸扣过程夹持位置实现无可见牙痕、无打滑现象、非金属钳牙、夹持部位无变形。可响应非标管径的无牙痕夹持。

技术参数：

*1
可对管径范围为60.3mm至139.7mm的管子进行上、卸扣试验

*2
上扣最大工作扭矩：25kN·m

*3
整机校验误差：2000N·m以上≤±3%、2000N·m以下≤±60N.m
数据采集频率：≥500Hz，液压钳快慢档实现无极变速。

*5
扭矩控制精度：±5%

*6
具有无牙痕技术，应力集中单位数据不大于0.9%

设备的主要功能及包括的部件：

1
无牙痕液压动力钳扭矩采集系统，应包括主钳、背钳、泵站、控制采集系统及相应零配件、数据分析系统、采用立式操作方式，主、背钳间距可以调节，能够按照标准SY/T6128、APIRP5C5及ISO13679等标准要求对钢管进行上、卸扣试验

2
无牙痕液压动力钳扭矩采集系统，上扣、卸扣模式切换应便捷迅速，采用拉力传感器，扭矩传感器布置合理，在使用过程中位置不发生偏移；试样安装与操作方便，配件和易损件易于更换。

*3
主钳在上、卸扣时夹持管体，满足管径范围为60.3mm至139.7mm管子尺寸的要求（考虑偏差），夹紧可靠不打滑且不使管体变形，具备无牙痕能力。

*4
背钳在上、卸扣时夹持接箍，满足管径范围为60.3mm至139.7mm管子对应接箍尺寸的要求（考虑偏差），夹紧可靠且夹持不使接箍变形，可以实现夹持双本体无打滑现象具备无牙痕能力。牙座及钳牙必须主背钳通用。

5
背钳应采用主、背钳联动的夹持方式，截止完成上扣，背钳和主钳的夹持力宜相同，扭矩仪切断主钳液压源同时也应切断背钳的液压源。背钳不宜使用液缸式的夹持方式，如果使用液缸式的夹持方式，背钳的夹紧力应不大于动力钳主钳夹紧力的110%。

*6
主钳与背钳之间的距离0.5m至1.5m可调，主钳与背钳可扩展进行非API标准规格试样的上扣、卸扣试验。

*7
控制采集系统，可以实现上、卸扣扭矩精确控制，扭矩不得超过设定扭矩±5%，能够满足各种特殊扣、各种特殊材质管件上、卸扣试验的控制要求。

*8
控制采集系统，应具备项目参数和试验参数设定功能，满足上、卸扣试验数据采集要求，可自动采集扭矩、圈数和转速等参数，可动态显示扭矩-圈数的曲线，并保证所有参数同步采集。

9
控制采集系统，能够满足特殊螺纹上、卸扣试验的记录要求，各显示项可以随时调整，具备数据回放功能，试验数据和曲线可随时进行查阅，更换电脑也方便快捷查阅，无需安装其他软件，具备打印数据及图表功能，具备多组数据统计分析功能；可以具备3种语言自由切换。

*10
控制采集系统，具有标定功能，可进行整机校准。整机校验精度：2000N·m以上≤±3%、2000N·m以下≤±60N.m；各种传感器均应采用知名品牌，并便于计量标定，配备的拉力传感器应便于第三方标定或校准。

*11
泵站，应具备独立的框架，能提供油管钳所需动力，线路应布局合理，具备油压、液位等显示仪表，且噪音应小。

12
洗扣装置，可实现全自动或半自动的洗扣操作并满足不同管径管子的清洗，废弃油应便于更换清理，并具备相应的防护措施

*13
具有硬件上的安全防护措施，安全门打开时液压大钳应无法动作。

*14
提供外径为60.3mm、73.02mm、88.9mm、101.6mm、114.3mm、127mm、139.7mm管子所需的钳头及配套钳牙等配件。

15
控制采集系统，可动态显示设备、泵站和阀门的工作状态，并具有系统异常、线路异常、泵异常等报警功能。

16
为所有易损件提供备用件1套

安装、调试、培训及售后服务：

*1
在管研院进行安装、调试、培训及售后服务，并对设备操作人员进行培训

*2
提供完备的设备说明书及操作指南

*3
提供系统的相关资料，包括控制原理图、电路原理图、管路图等相关图纸

*4
提供非标易损件和相关零配件的加工图纸

2.3交货地点：西安市锦业二路89号石油管工程技术研究院
2.4交货时：卖方在签订合同之日起6。内交货，并向买方提供专用增值税发票。
2.5货款结算方式：甲方于验收合格后3。内支付总报酬额的95%；甲方预留合同总报酬额的5%作为质保金，质保金于质量保修期满后3。支付或于乙方对修理修缮项目返修、整改合格后3。支付。
3.投标人资格要求
3.1投标人应为中华人民共和国境内注册的独立法人或其他组织，具有承担民事责任的能力，投标人应提供合格有效的营业执照、银行开户许可证（扫描件），法人营业执照经营范围涵盖本次招标项目；
3.2投标人应为标的物制造商或制造商直接授权的代理商（制造商需提供生产许可证；代理商需提供制造商对本次投标的唯一授权书原件）；
3.32015年至今具有标的物同类产品的销售业绩；（提供销售合同及对应的增值税发票彩色扫描件）；
3.4投标人近二年财务状况良好，不存在资不抵债。（提供2016、2017年审计报告）
3.5投标人2016年至今在省级及以上政府部门、中石油集团公司内质量监督抽查和质量问题通报中（标的物）均未出现质量问题的供应商（复查合格的，可以接受）；
3.6投标人被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单的不得参加此次投标；
3.7投标人应具备无牙痕设备的设计生产或维修能力,具有至少一项无牙痕设备或相关配件的设计生产或维修业绩(提供销售合同及对应的增值税发票彩色扫描件,或专利、论文等相关证明材料)；
3.8投标人应具备非标尺寸管子用相关配件的设计生产或维修能力，具有至少一项非标尺寸管子用相关配件的设计生产或维修业绩；（提供销售合同及对应的增值税发票彩色扫描件,或专利、论文等相关证明材料）；
3.9本次招标不接受联合体投标。
以上均为否决项，证明材料应包含于投标文件内，不接受单独递交，投标人不满足以上任何一项资格条件其投标将会被否决。
4.招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2018年09月29日至2018年10月04日购买招标文件。