一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：双机头明弧堆焊机招标采购
2、招标采购物料、型号等：见附表
3、计划招标时间：2019年6月上旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
2.2提交截止时间：2019年5月24日
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付。(无预付款)
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） 0738-8662824
3、监督
公告发布时间：2019年5月20日
附件：涟钢双机头明弧堆焊机招标清单
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序号 |
物料编号 |
物料描述 |
计量单位 |
申请娄量 |
技术要求 |
使用寿命 |
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1 |
25301000150 |
双机头明弧堆焊机 φ800*1000*2 |
TAI |
1 |
见附件； |
1年以上 |
1、机床的主要技术参数：
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名称 |
参数 |
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焊接长度范围 |
双：80～1200mm) 单：80～4500(mm) |
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焊接直径范围 |
Φ80～Φ800 |
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设备回转中心高 |
500mm |
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焊枪升降行程 |
1000mm |
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焊枪水平轴向调节（电动） |
1500mm |
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焊枪与辊子中心方向调节角度 |
±15° |
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送丝机构 |
交流伺服电机送丝机构，最高送丝速度不低于10米/分，功率:400W |
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堆焊金属每层厚度 |
1～5 mm |
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焊接工艺 |
明弧自保护堆焊 |
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适用焊丝 |
φ2.4-φ4.0mm （药芯焊丝） |
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焊接方式 |
步进式、点焊、摆焊 |
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最大单根工件重量 |
4000kg |
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控制系统 |
西门子PLC及屏 |
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三爪卡盘 |
φ320 |
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电流调节范围 |
100～600 A |
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电压调节范围 |
19-44 V |
结构要求
本设备类型为机床+龙门式横梁移动堆焊机结构，横梁上2台焊机堆焊。堆焊机床尾部各配置一套主轴箱，主轴箱可单独驱动工件旋转，可无级调速，2套滚轮托架辅助支撑工件，并可进行高度调节以满足不同工件直径大小的要求。两个机头采用完全独立的两套控制系统，避免因故障造成不必要的设备检修停机，两个机头即可以完全独立工作，可以满足同时堆焊两只不同直径规格的工件，也可以同时在一个工件上进行焊接。
横梁导轨及移动拖板实现焊枪的横向进给运动，采用伺服电机驱动；焊枪电动十字拖板可实现焊枪的前后及高度方向的调节，采用伺服电机驱动。
尾座采用手动顶紧结构，带活动顶尖。可沿床身长度方向手动调整，以适应不同长度工件的焊接需要。
台车行走机构（带动横梁整体前后移动）采用伺服电机驱动。
设备结构示意图及主要尺寸如图所示：
2、设备特点
2.1、自动步进摆动焊接
采用摆动自动步进技术
2.2、焊接系统使用模块化设计
系统的电器控制部分采用分模块化设计，不同的机械动作采用不同的模块控制，在出故障时可以准确而快速地判断故障所发生的部位。配有屏显报警：行走电机故障、达到设定焊道值停机、送丝机故障报警、回转故障报警、焊接电源异常报警等。
2.3、控制系统
整套系统采用西门子PLC控制系统，参数设置灵活，利用PLC内嵌的程序及外部参数设置，实现对焊接过程及设备运动的全自动控制。降低了劳动强度，避免过多的人工操作所引起的误操作及焊接质量的不稳定，提高了工作效率与工作质量。
有良好的人机界面，参数设置灵活方便,所有参数都以数字方式清楚地显示，并在面板上对参数有详细的标注说明，参数设置一目了然，可以方便地监控设备运行状态及焊接过程的状态,能够对所有的操作参数进行实时修改以及报警显示。
主要部件均采用国外进口。电器控制部分采用半封闭结构，铝板散热，能有效防止工业现场的恶劣环境对电子设备的影响，又能保证控制箱的良好散热。面板按键采用防水防尘设计，安全可靠。
2.4、焊接系统
A、焊机采用奥太逆变焊机（可根据客户要求提供其他品牌焊机），稳定的电源输出，能满足恶劣工况环境使用。
B、向焊接机头上的水冷焊枪不断提供冷却液，使焊枪在使用中始终保持正常的温度，水冷焊枪具有冷却效果好、快速降低焊嘴温度、提高焊嘴使用寿命的功用。
C、有焊枪角度调整器，应能实现焊枪不同角度的调整以实现各种焊接工艺。
D、电动十字滑架应可进行上下左右双向移动，并能实现对上下左右局部位置的微调，微调精度为1mm。
E、主要结构由主轴箱（含回转传动机构）、从动架、托轮架、自定心卡盘、导电装置等组成。回转传动机构、导电装置设置在主轴箱箱外。从动架安装在公共底座上，采用手动调节，配有机械式固定装置，满足不同长度工件的焊接需要。主轴箱平面上配有自定心三爪卡盘，从动架采用采用弹性机构保证吸收焊接过程中的轧辊热变形,有效的保证工件在焊接过程中旋转的稳定性。托轮架上端托轮采用手动丝杆调节升降调节，可满足不同直径工件的焊接需要。
F、配有遮弧罩，有效避免强光污染；电路的动力回路，均有过流、短路保护，设备相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
G、钢结构涂装前钢材表面需进行预处理，除锈等级为Sa21/2（按GB8923-88中规定），以增强油漆的付着力。漆膜总厚度不小于200μm，两层底漆（每层厚度25～35μm），两层面漆（每层厚度60～70μm），均为喷漆。颜色为绿色。设备调试完成后，如果在运输和安装中有脱落的面漆需进行免费补漆
3、主要供货件清单
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序号 |
名称 |
厂家型号及功能 |
数量 |
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01 |
伺服滑架 |
采用台达伺服电机，导轨与滑架配合精密，优良磨损性。铝合金铸造壳体密封性好，有效防止灰尘进入并拆卸方便。（配Y轴铝合金导轨 |
2套 |
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02 |
变频控制箱 |
采用西门子变频器，对工件旋转进行方向及速度调节。 |
2套 |
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03 |
伺服控制箱 |
内部主要器件欧姆龙、西门子、施耐德、正泰，实现参数预定及过程控制，控制模块等为进口部件，步进与摆动轴（行走）分离。 |
2台 |
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04 |
控制箱电源线 |
给堆焊箱供电。（单相AC220V供电。3m/根。1为地、3为零、4为火）采用阻燃耐温知名品牌电缆（昆仑星、金鼎吉泰、朝阳电缆、卡迪夫） |
2套 |
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05 |
送丝机控制电缆 |
控制送丝机。每套3根（ |
2套 |
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06 |
焊机控制线 |
实现对焊机的远方启停机焊接电流的采样（ |
2套 |
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07 |
步进控制电缆 |
与行程开关配合实现对焊道进行计数。采用阻燃耐温知名品牌电缆 （昆仑星、金鼎吉泰、朝阳电缆、卡迪夫、和柔） |
2套 |
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08 |
变频箱连接线 |
控制小车行走速度方向。（ |
2套 |
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09 |
伺服送丝机 |
采用台达400W交流伺服电机，对焊丝的进退、校直、速度进行闭环反馈控制，同时送丝齿轮上带有与适用焊丝相匹配的U形沟槽，送丝扭矩大（送丝机可拖动100公斤重负载）焊丝不易打滑，送丝速度平稳，每分钟速度误差可控制在±0.15米以内。 |
2套 |
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10 |
堆焊电源 |
奥太焊机1000逆变焊机。 |
2套 |
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11 |
水冷泵 |
向焊枪提供循环水，实现对焊枪的冷却 |
2套 |
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12 |
水冷直焊枪 |
堆焊专用水冷焊枪 |
3套 |
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13 |
Z轴单元 |
用于手动进行Z轴方向的调整，并配锁紧把手4个。可用于调节焊枪与辊子中心的夹角角度，偏移位置，以及工件垂直方将的夹角角度及距离。从而保证工作时焊枪始终以最优的焊接角度进行焊接。 |
2套 |
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14 |
焊接电缆 |
120mm2铜质焊把线，15m/根（朝阳电缆、卡迪夫） |
2套 |
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15 |
焊枪座 |
焊枪与喂丝机的连接部件 |
2只 |
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16 |
主机工装 |
包含电机减速机两套 |
1套 |
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17 |
导电嘴 |
φ2.4,与焊丝接触、良好导电、耐磨性好。 |
20只 |
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18 |
导电嘴转接头 |
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30只 |
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19 |
送丝管 |
采用优质绝缘材料，防止焊丝与机床接触造成打火现象 |
10米 |
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20 |
焊丝支撑架 |
用于释放焊丝每圈所产生的应力 |
2套 |
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21 |
动力电缆 |
3*2.5+1四芯橡套电缆 （昆仑星、金鼎吉泰、朝阳电缆、卡迪夫） |
40米 |
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22 |
说明书 |
纸制 |
1份 |
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23 |
循环水管 |
配喉箍10个 |
2盘 |
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24 |
胶木块 |
调节送丝机Z轴位置 |
2个 |
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25 |
螺栓螺母 |
12*30螺栓和配套螺母及平垫，梯形螺母及6*20螺栓各30套 |
1组 |
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26 |
托线槽 |
每套配 |
12根 |
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27 |
送丝簧 |
使设备顺利送丝 |
5根 |
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28 |
穿线管 |
φ25 |
20米 |
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29 |
送丝管接头 |
|
2个 |
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30 |
枪座固定头 |
|
2个 |
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31 |
黄绿地线 |
16平方 |
45米 |
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32 |
送丝轮 |
φ2.4mm |
8个 |
4、随机资料
易损件清单
操作说明书（2 套及电子版1份）
电气原理图（2 套及电子版1份）
电路图(2 套及电子版1份)
5、设备交货期
交货期：根据合同约定，合同生效后2个月内交货。
6、 安装调试
A、乙方设备制作完成后，需要在乙方工厂预安装、调试。甲方预验收合格后才可发运。
B、设备到甲方后，乙方派 1 人指导安装、调试；甲方根据乙方要求配合安装调试。
C、安装调试完成后，乙方应对设备操作、机械维护、电气维护进行不少于 3 个工作日的培训。
7、验收及终验收
验收分为预验收和终验收。在发货前，甲方可派代表到乙方生产现场进行设备预验收。预验收合格后按照商务合同约定条款组织发货.
设备出厂前由甲方派专人到乙方工厂对设备进行预验收；验收设备供货范围之完整性及功能性；
最终验收
在甲方设备安装现场进行最终验收，按合同、技术协议及装箱单的要求进行验收：以甲方提供之 2 种规格的试件进行试焊验收，产品质量符合甲方技术要求作为终验收标准；
如甲方在设备安装结束后 5个工作日内仍不能及时足量提供双方约定的试样型号，视为设备自动通过终验收。
8、保修期限及售后服务承诺
A、承诺所有货物均送至采购方指定单位，保证货物质量满足投标文件要求及外观完好。
B、自购买之日起，一年内因制造方面质量问题实行包修、包换;(除人为操作不当造成的损坏外)。
C、免费保修期满后进行产品维修（含用户因使用不当所造成的的损坏）除收取零备件成本外，不额外收取其他任何费用。主要零备件价格均为出厂成本价提供，远低于市场价。
D、供方有充足的投标产品主要零部件，有专业工程师专门负责售后服务，保持24小时开机，便于售后服务工作。
E、整套设备质保期为一年，交货之日起一年内乙方免费对所提供设备进行维修。质保期内，除人为操作不当造成的损坏外，所损坏配件由乙方免费提供，但正常消耗件除外。如：导电嘴、导电嘴转接头、送丝齿轮、送丝管、标准件螺栓等。
F、终身提供设备技术咨询、维修服务。接到用户设备故障通知后，24小时内给以解决答复，解决不成于48小时内派工程师到现场排查解决。并及时解答用户方提出的各种技术咨询。
G、在任何情况下都对产品的售后服务负责。
