一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：数控车床6150x2000，6180x3000，61100x3000招标采购
2、招标采购物料、型号等：见附表
3、计划招标时间：2019年6月上旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至
2.2提交截止时间：2019年5月24日
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付。(无预付款)
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） 0738-8662824
3、监督
公告发布时间：2019年5月20日
附件：涟钢数控车床6150x2000，6180x3000，61100x3000招标清单
|
序号 |
物料编号 |
物料描述 |
计量单位 |
申请娄量 |
技术要求 |
使用寿命 |
|
1 |
22301000230 |
数控车床6150*2000 |
TAI |
2 |
见附件 |
1年以上 |
|
2 |
22301000240 |
数控车床6180*3000 |
TAI |
1 |
见附件 |
1年以上 |
|
3 |
暂无 |
数控车床61100x3000 |
TAI |
1 |
见附件； |
1年以上 |
（一）：数控车床6150x2000技术文件
一、机床的主要技术参数及精度：
1、机床的主要技术参数：
|
项目 |
主要参数 |
单位 |
6150*2000（2台） |
|
工作范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
≥Φ500 |
|
刀架上最大回转直径 |
mm |
≥Φ290 |
|
|
卡盘上最大车削长度 |
mm |
1850 |
|
|
标称长度 |
mm |
2000 |
|
|
X轴最大行程 |
mm |
295 |
|
|
Z轴最大行程 |
mm |
2000 |
|
|
床身 |
结构 |
/ |
整体床身 |
|
床身导轨宽度 |
mm |
≥400 |
|
|
主轴到尾端顶尖距 |
mm |
2000 |
|
|
主轴 |
主轴孔径 |
mm |
≥Φ80 |
|
主轴转速（三挡） |
r/min |
齿轮三挡，挡内无极变速 |
|
|
工作精度 |
IT6～IT7 |
||
|
X轴快移速度 |
m/min |
≥4 |
|
|
Z轴快移速度 |
m/min |
≥8 |
|
|
X轴进给最小设定单 |
mm |
0.001 |
|
|
Z轴进给最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
加工工件圆度 |
mm |
0.005 |
|
|
加工工件圆柱度 |
mm |
0.03/300 |
|
|
加工工件平面度 |
mm |
0.025/Ф300 |
|
|
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra1.6 |
|
|
X轴/Z轴定位精度 |
mm |
0.025/0.045 |
|
|
X/Z轴重复定位精度 |
mm |
0.009/0.018 |
|
2、 机床主要配置：
|
名称（配件） |
产地/品牌 |
备注 |
|
数控系统 |
西门子/FAUNC |
808D西门子/FAUNC 0i（TF）5包 |
|
两轴驱动电机 |
西门子/FAUNC |
|
|
伺服主电机 |
西门子/FAUNC |
|
|
电器 |
施耐德 |
|
|
加压式稀油集中自动润滑 |
|
|
|
冷却泵 |
合资优质 |
|
|
照明系统 |
合资优质 |
LED防爆灯 |
|
报警灯 |
合资优质 |
LED报警灯 |
|
四工位电动刀架 |
|
自动换刀时刀架不上移 刀具：25*25 |
数控系统要求：
具有8.4寸以上真彩显示屏；全中文显示，能支持多国语言包；具备NVRAM存储技术，永久保存数据，无需电池，免维护；Drive Bus高速总线通讯及20位高分辨绝对值。
3、随机件及文件
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
顶尖套 |
|
1个 |
|
|
2 |
顶尖 |
呆顶尖、活顶尖 |
各1个 |
|
|
3 |
跟刀架 |
Ф20～Ф90 |
1个 |
|
|
4 |
中心架 |
Ф20～Ф125 |
1个 |
|
|
5 |
粗车车刀杆 |
SLANR 2525M-15 TANG |
1把 |
车气割、焊疤 |
|
6 |
粗车刀片 |
LNMX 150608R-HT IC907 |
10片 |
|
|
7 |
45°外圆车刀杆 |
PSSNR 2525M-12 |
1把 |
|
|
8 |
75°外圆车刀杆 |
PSBNR 2525M-12 |
1把 |
|
|
9 |
车刀片 |
SNMM 120408-R3P IC8250 |
10片 |
|
|
10 |
95°外圆车刀杆 |
PCLNR 2525M-12 |
1把 |
|
|
11 |
95°外圆车刀片 |
CNMG 120408-M3P IC907 |
10片 |
|
|
12 |
切断槽刀杆 |
DGTR 25B-3D40 |
1把 |
|
|
13 |
切断槽刀片 |
DGN 3002MF IC5400 |
10片 |
|
|
14 |
槽刀杆 |
HELIR 2525-4T25 |
1把 |
|
|
15 |
槽刀片 |
GRIP 4004Y IC354 |
10片 |
|
|
16 |
外螺纹车刀杆 |
SER 2525 M16 |
1把 |
|
|
17 |
外螺纹刀片P1.5 |
16ER 1.50 ISO IC 908 |
5片 |
|
|
18 |
外螺纹刀片P1.75 |
16ER 1.75 ISO IC908 |
5片 |
|
|
19 |
地角螺钉及螺母 |
GB799-1988 M20x400 |
8套 |
|
|
20 |
使用说明书/机械 |
|
1份 |
|
|
21 |
使用说明书/电气 |
|
1份 |
|
|
22 |
电气原理图、接线图 |
|
1份 |
|
|
23 |
合格证 |
|
1份 |
|
|
24 |
装箱单 |
|
1份 |
|
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。
二、技术服务及承诺
1、验收期内（1个星期内）存在质量问题并经乙方认可，乙方必须进行整机更换。
2、设备质保期1年，1年内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由乙方负责解决。在设备质保期内，乙方对设备出现的各类故障及时提供维修服务，对非人为造成各类零件损坏，及时免费更换。设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
3、响应速度要求：乙方接到甲方信息要求在24小时必须给予回复，3天内内赶赴现场进行检查处理。
4、工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由乙方承担，安装用工装、及其备品、备件、试车用易耗品等由乙方承担，甲方只负责设备基础制作(乙方提供基础图及平面布置图）。
5、在设备最终验收完毕交付使用前，乙方应向甲方提供技术规格要求的资料和其他技术资料，以及各资料对应的电子文档。具体包括：
1）产品合格证、产品出厂/现场验收报告；
2）安装工艺说明书和产品使用说明书（中文版）各2份、
3）整机基础图、设备总图各2套；
4）各部件的装配图（包括机械、钢结构）2套；
5）各介质原理图、设备布置图、接线图各2套；
6）整机设备零部件明细表和外购部件明细表各2套；
7）零件的制造加工图、易损件和备件制造图各2套；
6、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点免费进行理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方免费派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于7个工作日。操作机型与甲方定购机型一致。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程3名，操作4名。
4）培训时间：签定定购合同生效后5个工日内开始，设备到位前完成第一次培训，设备安装调试完成15个工作日内完成第二次培训。
三、包装、标识及运输
1、符合长途运输，防震、防锈、耐腐蚀的包装。
2、乙方产品着绿色油漆标记，并带有出厂标牌标识。
3、乙方负责将设备运送至甲方指定地点。
四、其它
1、如有未尽事宜，双方协商解决。
2、本协议与合同为不可分割的部分，并作为合同的附件。
3、交货期：合同签订后2个月内。
（二）：数控车床6180x3000技术文件
一、机床的主要技术参数及精度：
1. 机床的主要技术参数：
|
项目 |
主要参数 |
单位 |
6180*3000 |
|
工作范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
≥Φ800 |
|
刀架上最大回转直径 |
mm |
≥Φ500 |
|
|
卡盘上最大车削长度 |
mm |
2850 |
|
|
标称长度 |
mm |
3000 |
|
|
X轴最大行程 |
mm |
440 |
|
|
Z轴最大行程 |
mm |
3000 |
|
|
床身 |
结构 |
/ |
整体床身 |
|
床身导轨宽度 |
mm |
≥550 |
|
|
主轴到尾端顶尖距 |
mm |
3000 |
|
|
主轴 |
主轴孔径 |
mm |
≥Φ104 |
|
主轴转速 |
r/min |
齿轮三/四挡，挡内无极变速 |
|
|
工作精度 |
IT6～IT7 |
||
|
X轴快移速度 |
m/min |
≥4 |
|
|
Z轴快移速度 |
m/min |
≥8 |
|
|
加工工件圆度 |
mm |
0.005 |
|
|
加工工件圆柱度 |
mm |
0.03/300 |
|
|
加工工件平面度 |
mm |
0.025/Ф300 |
|
|
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra1.6 |
|
|
X轴进给最小设定单 |
mm |
0.001 |
|
|
Z轴进给最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
X轴/Z轴定位精度 |
mm |
0.025/0.045 |
|
|
X/Z轴重复定位精度 |
mm |
0.012/0.02 |
|
2、机床主要配置：
|
名称（配件） |
产地/品牌 |
备注 |
|
数控系 |
西门子/FAUNC |
808D西门子/FAUNC 0i（TF）5包 |
|
两轴驱动电机 |
西门子/ FAUNC |
|
|
伺服主电机 |
西门子/ FAUNC |
|
|
电器 |
施耐德 |
|
|
加压式稀油集中自动润滑 |
|
|
|
冷却泵 |
合资优质 |
|
|
照明系统 |
合资优质 |
LED防爆灯 |
|
报警灯 |
合资优质 |
LED报警灯 |
|
四工位电动刀架 |
|
自动换刀时刀架不上移刀具：32*32 |
数控系统要求：
具有8.4寸以上真彩显示屏；全中文显示，能支持多国语言包；具备NVRAM存储技术，永久保存数据，无需电池，免维护；Drive Bus高速总线通讯及20位高分辨绝对值。
3、随机件及文件
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
顶尖套 |
|
1 |
|
|
2 |
顶尖 |
呆顶尖、活顶尖 |
各1 |
|
|
3 |
三爪卡盘 |
φ400mm |
1 |
装在主机上 |
|
4 |
四爪卡盘 |
φ500mm |
1 |
|
|
5 |
花盘 |
φ500mmA6 |
1 |
|
|
6 |
中心架 |
φ20-φ170mm |
1 |
|
|
7 |
滚子中心架 |
φ160-φ350mm |
1 |
|
|
8 |
跟刀架 |
φ20～φ130 |
1 |
|
|
9 |
粗车车刀杆 |
SLANR 3232P-15 TANG |
1 |
车气割、焊疤 |
|
10 |
45°外圆车刀杆 |
PSSNR 3232P-19 |
1 |
|
|
11 |
75°外圆车刀杆 |
PSBNR 3232P-19 |
1 |
|
|
12 |
车刀片 |
SNMG 190612-NR IC907 |
10 |
|
|
13 |
95°外圆车刀杆 |
PCLNR 3232P-12 |
1 |
|
|
14 |
95°內孔车刀杆 |
S32T PCLNR-12 |
1 |
|
|
15 |
切断刀板 |
TGSU 35-4-IQ-4Z |
1 |
|
|
16 |
切断槽刀片 |
TAG N4MF IC5400 |
10 |
|
|
17 |
刀座 |
TGTBU 32-35 |
1 |
|
|
18 |
槽刀杆 |
HELIR 3232-4T25 |
1 |
外圆槽刀 |
|
19 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 16C-3 |
1 |
|
|
20 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 20C-3 |
1 |
|
|
21 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 25C-3 |
1 |
|
|
22 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 32C-3 |
1 |
|
|
23 |
內孔槽刀片 |
TGMF 304 IC8250 |
10 |
|
|
24 |
车内螺纹內孔槽刀 |
SIR 0016 P16 |
1 |
d16,Dmin=19 |
|
25 |
车内螺纹內孔槽刀 |
16IR 2.00 ISO IC908 |
10 |
P=2 |
|
26 |
车内螺纹內孔槽刀 |
16IR 2.50 ISO IC908 |
10 |
P=2.5 |
|
27 |
车内螺纹內孔槽刀 |
16IR 3.00 ISO IC908 |
10 |
P=3 |
|
28 |
95°內孔车刀杆 |
A25R PCLNR-12 |
1 |
车刀杆 |
|
29 |
內孔仿形精车刀杆 |
A25S SDUCR-11 |
1 |
车刀 |
|
30 |
车刀片 |
DCMT 11T304-SM IC907 |
10 |
|
|
31 |
使用说明书/机械 |
|
1份 |
|
|
32 |
使用说明书/电气 |
|
1份 |
|
|
33 |
合格证 |
|
1份 |
|
|
34 |
装箱单 |
|
1份 |
|
|
35 |
通讯软件光盘 |
|
1张 |
|
所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。
二、技术服务及承诺
1、验收期内（1个星期内）存在质量问题并经乙方认可，乙方必须进行整机更换。
2、设备质保期1年，1年内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由乙方负责解决。在设备质保期内，乙方对设备出现的各类故障及时提供维修服务，对非人为造成各类零件损坏，及时免费更换。设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
3、响应速度要求：乙方接到甲方信息要求在24小时必须给予回复，3天内内赶赴现场进行检查处理。
4、工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由乙方承担，安装用工装、及其备品、备件、试车用易耗品等由乙方承担，甲方只负责设备基础制作(乙方提供基础图及平面布置图）。
5、在设备最终验收完毕交付使用前，乙方应向甲方提供技术规格要求的资料和其他技术资料，以及各资料对应的电子文档。具体包括：
1）产品合格证、产品出厂/现场验收报告；
2）安装工艺说明书和产品使用说明书（中文版）各2份、
3）整机基础图、设备总图各2套；
4）各部件的装配图（包括机械、钢结构）2套；
5）各介质原理图、设备布置图、接线图各2套；
6）整机设备零部件明细表和外购部件明细表各2套；
7）零件的制造加工图、易损件和备件制造图各2套；
6、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点免费进行理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方免费派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于7个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程2名，操作2名。
4）培训时间：签定定购合同生效后5个工日内开始，设备到位前完成第一次培训，设备安装调试完成15个工作日内完成第二次培训。
三、包装、标识及运输
1、符合长途运输，防震、防锈、耐腐蚀的包装。
2、乙方产品着绿色油漆标记，并带有出厂标牌标识。
3、乙方负责将设备运送至甲方指定地点。
四、其它
1、如有未尽事宜，双方协商解决。
2、本协议与合同为不可分割的部分，并作为合同的附件。
3、交货期：合同签订后2个月内。
（三）：数控车床61100x3000技术文件
一、机床的主要技术参数及精度：
2. 机床的主要技术参数：
|
项目 |
主要参数 |
单位 |
61100*3000 |
|
工作范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
≥Φ1000 |
|
刀架上最大回转直径 |
mm |
≥Φ650 |
|
|
卡盘上最大车削长度 |
mm |
2850 |
|
|
标称长度 |
mm |
3000 |
|
|
X轴最大行程 |
mm |
550 |
|
|
Z轴最大行程 |
mm |
3000 |
|
|
床身 |
结构 |
/ |
整体床身 |
|
床身导轨宽度 |
mm |
≥600 |
|
|
主轴到尾端顶尖距 |
mm |
3000 |
|
|
主轴 |
主轴孔径 |
mm |
≥Φ130 |
|
主轴转速 |
r/min |
齿轮三/四挡，挡内无极变速 |
|
|
工作精度 |
IT6～IT7 |
||
|
X轴快移速度 |
m/min |
≥4 |
|
|
Z轴快移速度 |
m/min |
≥8 |
|
|
加工工件圆度 |
mm |
0.005 |
|
|
加工工件圆柱度 |
mm |
0.03/300 |
|
|
加工工件平面度 |
mm |
0.025/Ф300 |
|
|
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra1.6 |
|
|
X轴进给最小设定单 |
mm |
0.001 |
|
|
Z轴进给最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
X轴/Z轴定位精度 |
mm |
0.025/0.045 |
|
|
X/Z轴重复定位精度 |
mm |
0.012/0.025 |
|
2、机床主要配置：
|
名称（配件） |
产地/品牌 |
备注 |
|
数控系 |
西门子/FAUNC |
808D西门子/FAUNC 0i（TF）5包 |
|
两轴驱动电机 |
西门子/ FAUNC |
|
|
伺服主电机 |
西门子/ FAUNC |
|
|
电器 |
施耐德 |
|
|
加压式稀油集中自动润滑 |
|
|
|
冷却泵 |
合资优质 |
|
|
照明系统 |
合资优质 |
LED防爆灯 |
|
报警灯 |
合资优质 |
LED报警灯 |
|
四工位电动刀架 |
|
自动换刀时刀架不上移刀具：40*40 |
数控系统要求：
具有8.4寸以上真彩显示屏；全中文显示，能支持多国语言包；具备NVRAM存储技术，永久保存数据，无需电池，免维护；Drive Bus高速总线通讯及20位高分辨绝对值。
4、随机件及文件
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
顶尖套 |
|
1 |
|
|
2 |
顶尖 |
呆顶尖、活顶尖 |
各1 |
|
|
3 |
三爪卡盘 |
φ630mm |
1 |
装在主机上 |
|
4 |
四爪卡盘 |
φ800mm |
1 |
|
|
5 |
滚子中心架 |
φ50-φ400mm |
1 |
|
|
6 |
跟刀架 |
φ20～φ130 |
1 |
|
|
7 |
粗车车刀杆 |
SLANR 4040P-15 TANG |
1 |
车气割、焊疤 |
|
8 |
45°外圆车刀杆 |
PSSNR4040P-19 |
1 |
|
|
9 |
75°外圆车刀杆 |
PSBNR 4040P-19 |
1 |
|
|
10 |
车刀片 |
SNMG 190612-NR IC907 |
10 |
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11 |
95°外圆车刀杆 |
PCLNR 4040P-12 |
1 |
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12 |
95°內孔车刀杆 |
S40T PCLNR-12 |
1 |
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13 |
切断刀板 |
TGSU 35-4-IQ-4Z |
1 |
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14 |
切断槽刀片 |
TAG N4MF IC5400 |
10 |
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15 |
刀座 |
TGTBU 40-35 |
1 |
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16 |
槽刀杆 |
HELIR 4040-4T25 |
1 |
外圆槽刀 |
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17 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 16C-3 |
1 |
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18 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 20C-3 |
1 |
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19 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 25C-3 |
1 |
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20 |
內孔槽刀杆 |
TGIR 32C-3 |
1 |
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21 |
內孔槽刀片 |
TGMF 304 IC8250 |
10 |
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22 |
95°內孔车刀杆 |
A25R PCLNR-12 |
1 |
车刀杆 |
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23 |
內孔仿形精车刀杆 |
A25S SDUCR-11 |
1 |
车刀 |
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24 |
车刀片 |
DCMT 11T304-SM IC907 |
10 |
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25 |
使用说明书/机械 |
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1份 |
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26 |
使用说明书/电气 |
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1份 |
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27 |
合格证 |
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1份 |
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28 |
装箱单 |
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1份 |
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所有刀具必须是国际排名前五位的欧美同一刀具生产厂家，如山特维克、肯纳、依斯卡、山高、瓦尔特等,并提供相应厂家的授权书。其它按机床标准配置执行。
二、技术服务及承诺
1、验收期内（1个星期内）存在质量问题并经乙方认可，乙方必须进行整机更换。
2、设备质保期1年，1年内设备出现任何非人为造成的质量问题，均由乙方负责解决。在设备质保期内，乙方对设备出现的各类故障及时提供维修服务，对非人为造成各类零件损坏，及时免费更换。设备终身随时满足用户对备品、备件的要求。
3、响应速度要求：乙方接到甲方信息要求在24小时必须给予回复，3天内内赶赴现场进行检查处理。
4、工程范围内(技术设计、产品制作、运输、安装调试、技术培训、售后服务)的全部工程由乙方承担，安装用工装、及其备品、备件、试车用易耗品等由乙方承担，甲方只负责设备基础制作(乙方提供基础图及平面布置图）。
5、在设备最终验收完毕交付使用前，乙方应向甲方提供技术规格要求的资料和其他技术资料，以及各资料对应的电子文档。具体包括：
1）产品合格证、产品出厂/现场验收报告；
2）安装工艺说明书和产品使用说明书（中文版）各2份、
3）整机基础图、设备总图各2套；
4）各部件的装配图（包括机械、钢结构）2套；
5）各介质原理图、设备布置图、接线图各2套；
6）整机设备零部件明细表和外购部件明细表各2套；
7）零件的制造加工图、易损件和备件制造图各2套；
6、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点免费进行理论、编程、操作培训不少于3次，每次不少于15个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于15个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方免费派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于7个工作日。操作机型与甲方定购机型一致。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程2名，操作2名。
4）培训时间：签定定购合同生效后5个工日内开始，设备到位前完成第一次培训，设备安装调试完成15个工作日内完成第二次培训。
三、包装、标识及运输
1、符合长途运输，防震、防锈、耐腐蚀的包装。
2、乙方产品着绿色油漆标记，并带有出厂标牌标识。
3、乙方负责将设备运送至甲方指定地点。
四、其它
1、如有未尽事宜，双方协商解决。
2、本协议与合同为不可分割的部分，并作为合同的附件。
3、交货期：合同签订后2个月内。
