一、项目基本情况
招标人：黄冈大别山发电有限责任公司
项目地点：湖北省麻城市中馆驿镇
项目资金来源：招标人自筹
工期要求：见技术规范
二、本次询价范围
负责#2炉壁温改造施工，核对原有测点，拆除旧温度元件及电缆桥架和套管，重新焊接集热块，铺设新元件及电缆桥架和套管，做温升试验。
三、投标人资格要求
1、应具有独立订立合同的法人资格。
2、投标人应具有电力工程施工总承包三级及以上资质或承装（修、试）电力设施许可证承装类三级及以上，或承装（修、试）电力设施许可证承修类三级及以上资质，且具有安全生产监督管理部门或建设主管部门核发的有效期内的安全生产许可证。
3、投标人应具有5年内3个类似工程改造成功施工业绩。投标人须随报价文件同时提供相关合同及改造单位的证明材料的复印件（封面、技术协议、签字页等），以证明投标人满足招标业绩要求。
4、在近3年内未发生过重大安全事故，或在近3年内未发生过两次较大安全事故，或在近1年内未发生过较大安全事故，或近1年内在国家电力投资集团公司系统内单位未发生过一般生产安全人身死亡事故。（投标人需提供近3年经市级政府安全生产监督管理部门或建设主管部门认可的安全事故报表。）
四、技术规范
1．总则
1.1 本技术规范适用于黄冈大别山发电有限责任公司的#2炉壁温测点改造施工，它提出了测点安装、电缆敷设等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低的技术要求，并未对一切要求做出详细的规定，也未充分引述有关标准规范的条文。投标方应保证提供符合本合同技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3投标方如对本招标文件有偏差（无论多大）都必须清楚地在本招标文件附件的差异表中列出，否则招标方将认为投标方完全同意本招标文件的要求。
1.4投标方应仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标方提供的设备的技术规范应与本招标文件中规定的要求相一致。
1.5按本技术规范签订的技术协议作为承包合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如投标方不遵守技术协议，招标方有权拒收货、验收、付款。且投标方应承担因产品质量和施工方面问题给招标方造成的经济损失。
1.6投标方应是按照中华人民共和国法律合法注册成立并有效存续的具备能力和资格承担本招标文件基本条款及附件规定的各项义务的独立法人。为履行本项目合同，投标单位必须具备同类型600MW机组锅炉壁温改造类似改造工程2次以上施工经验，并提供相关业绩证明。
1.7投标方负责对影响施工的设备设施进行临时拆除和恢复的所有工作及其它保证设备正常运行所采取的临时措施。
1.8 本招标文件未尽事宜，由招标方和投标方在合同技术谈判时双方协商确定。
2.工程概况
黄冈大别山发电有限责任公司一期工程为二台640MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，#1、#2机组分别于2008年5月24日和2008年9月27日顺利通过168小时试运。
2.1 存在的主要问题
我公司原#2炉壁温测点原设计不合理，安装位置不能真实反映过热器、再热器管排温度及垂直水冷壁管排温度。原热电偶温度元件测量精度偏低，不满足现场运行要求。
2.1改造内容
对#2炉大包内原有温度元件、集热块、电缆桥架及相关附件进行拆除，并将拆除下来的物品堆放置招标方指定位置。根据招标方所提供施工图纸，分别在过热器和再热器及垂直水冷壁上依据实地布置，按照炉左、中间、炉右、炉前、炉后分别选取，在选中的屏上每根管壁均增加温度测点，共计300只，重新布置电缆桥架及保护套管。
本工程招标范围是现场设备安装，其具体实施内容如下：
重要工序
安装步骤 具体事项 施工时间预计（天）
1 搭建脚手架，建立工作平台，拆除保温。（招标方负责） 5
2 拆除旧温度元件及电缆桥架、保护套管等 20
3 校验热电偶元件（300只）
4 对照施工图纸核对测点，重新布置电缆桥架、保护套管等
5 焊接集热块，对集热块进行着色检查
6 铺设温度元件，重新接线
7 温度元件温升试验，系统调试 3
8 文明卫生整治 2
3. 技术要求、标准
本技术规范中涉及的所有规范、标准或材料均应为最新版本，若发现本技术规范与参照的文献有不一致之处,投标方应向招标方指明，若投标方使用本规范以外的规范和标准,应征得招标方的同意。#2炉壁温测点改造工程，除执行本技术规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范和规定。本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
引用的规范和标准：
DL/5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL/438-2000 火电厂金属监督规程
DL/T 5182-2004 就地设备安装、管路及电缆敷设
DL/5009 电力建设安全工作规程
DL/T5109.5-2004 电力建设施工及验收技术规范
锅炉厂家图纸
4．设备安装要求
4.1 测点核对及旧元件拆除
4.1.1 锅炉本体金属壁温元件安装属于停工待检点 。
4.1.2 由投标方施工负责人到现场根据图纸仔细核对壁温测点的安装位置，并用记号笔在安装点做好明显标记，将设计编号写在旁边，便于施工人员将热电偶与测点一一对应。然后请招标方的专业人员到现场再次核对安装位置，确认无误后方可进行安装准备工作。
4.1.3 对旧元件及其集热块、桥架、保护套管进行拆除，拆除时注意成品保护。由于投标方施工原因造成招标方设备损坏的，由投标方照设备原价进行赔偿且负责安装。
4.2 集热块安装
4.2.1 安装前应检查集热块材质，对每个集热块进行100%光谱检验，确保材质准确焊工自检合格后填写自检记录，由施工班组及质检进行复检将被测量部位打磨出金属光泽。
4.2.2 集热块应两面满焊。
4.2.3 集热块焊接完成后需清理焊缝表面焊渣并使用磨光机打磨光滑，之后再进行着色探伤检查，检查合格后方可进行下一步工序,着色检查由投标方负责，招标方负责验收。
4.3 不锈钢保护管配制、固定
4.3.1 不锈钢保护管用φ16×2的不锈钢管材制作，长度根据现场确定（原则上露出保温层0.5米左右）。
4.3.2 保护管露出的管端上应用记号笔写好设计编号，以便安装热电偶壁温元件时进行一一对应的核对工作，不会穿错元件。
4.4 热电偶壁温元件安装
4.4.1 热电偶温度元件需校验合格后方可安装，热电偶温度元件的校验由投标方负责。
4.4.2 安装人员根据图纸领取已经校验合格的热电偶壁温元件，领取时应对热电偶的外观、长度、设计编号进行检查核对。
4.4.3 安装前需再次核对热电偶壁温元件的设计编号与保护管上的设计编号是否相同，确认相同后试验人员配合测量其正负极间电阻值和绝缘电阻，并做好记录。
4.4.4 安装时，在离热电偶热接点约 150mm处用不锈钢丝或裸的镍铬电热偶丝将热电偶扎紧在管子上，使热电偶有约 150mm长度紧贴管子，以避免热电偶本身的导热误差。将集热块侧面的不锈钢螺钉用力矩扳手拧入，使热电偶固定在集热块中，不致被随后的施工人员拔出。安装完毕，检查每支元件编号及两端编号与安装位置一致，与智能前端和DCS设计编号相同，试验人员再次测量其热电偶正负极间电阻值和绝缘电阻，并做好记录。
4.4.5 壁温元件保护管要选用口径与元件直径合适的无缝钢管，相邻集中的原则成束整齐引出，不得交叉扭曲，每根管汇集不超过8支元件。多余的铠装丝要求合理的盘在炉顶桥架内，进出口密封完好。壁温元件要垂直引出保温层后、再汇在一起绑扎；绑扎时用钢丝绑扎，绑扎牢固。元件装配要紧固、预留热膨胀余度；引出线布置整齐，工艺美观无扭曲，打弯现象。
4.4.6 施工人员对元件安装后自检合格后，填写安装和自检记录，由班组和施工单位质检用万用表复检，通知招标方办理验收及隐蔽工程验证。
4.4.7 与机务、保温专业立体交叉施工时，应注意成品保护，应在支架和线槽处悬挂成品保护牌，并派专人每天检查，防止元件砸断、烧坏、被盗。
4.4.8 元件铠丝经保护套管后整齐规范引入槽盒，元件穿过的保护套管两端必须密封严密。槽盒离炉顶地面不少于600mm。槽盒采用600mm规格，与炉顶垂直布置。槽盒内铠丝需打弯时保证最大弯曲弧度，不得小于90度，绑扎整齐。槽盒进出口开孔规范，密封严密。
4.4.9 护套管进出口密封完好，封堵必须规范，先用耐火棉，再用耐火泥封堵；热电偶密集处必须预留护套管，避免以后检修时更换元件时损伤旧元件。槽盒与智能前端之间采取无缝连接，即槽盒出线孔与前置机预留孔一致。
4.4.10 按照测点清单重新接线，接线必须规范，线缆走向要横平竖直、线缆转向时避免打死折，电缆标识牌完整清晰。
4.5 测点检查
金属壁温最容易出现的故障是测温元件和引出线断线或短路,因此应采用正确的安装方法,确保安装质量。安装过程要特别小心,安装后应反复进行检查。壁温测点在安装后更应对壁温测点进行复核检查，最直接可靠的方法是在被测量端加温（如用电吹风或喷灯等），在仪表侧（参比端）监测温度指示值的变化，据此判断测点编号的正确性和测温元件的完好性。对检测不合格的壁温元件进行更换，直到升温检查合格为止。由于投标方施工工艺不符合规范，造成壁温元件损坏的由投标方负责提供壁温元件。
